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1、辽宁辽河油田泰华建设集团有限公司企业标准辽宁辽河油田泰华建设集团有限公司企业标准 QB/TH-G05-2013 安全操作规程安全操作规程 汇编汇编 (第 D 版 第 0 次修订) 发文编号： 控制状态： 持 有 者： 2013 年 01 月 01 日发布 2013 年 01 月 10 日实施 辽宁辽河油田泰华建设集团有限公司辽宁辽河油田泰华建设集团有限公司 发发 受受 控控 布布 文件会签、审批记录文件会签、审批记录 编制： 审核： 批准： 目目 录录 一、起重作业安全注意事项 .01 二、内线、配线、灯具、开关、插座安装安全技术操作规 程02 三、铝合金、塑钢门窗安装安全技术操作规程 02
2、四、手持电动工具使用安全技术操作规 程03 五、塔式起重机安全技术操作规 程03 六、汽车式和轮胎式起重机安全操作规 程05 七、汽车一般安全技术要 求05 八、砼搅拌机安全技术操作规 程07 九、混凝土搅拌输送车安全技术操作规 程07 十、钢筋调直切断机安全技术操作规程 08 十一、钢筋切断机安全技术操作规程 09 十二、钢筋弯曲机安全技术操作规程 09 十三、剪板机安全技术操作规 程10 十四、卷板机安全技术操作规 程10 十五、附着式、平板式振动器安全技术操作规 程11 十六、插入式振动器安全技术操作规 程11 十七、电动空气锤安全技术操作规 程12 十八、潜水泵安全技术操作规 程13
3、十九、空气压缩机安全技术操作规 程13 二十、卷扬机安全技术操作规 程14 二十一、发电机安全技术操作规 程15 二十二、焊、割设备一般安全技术规 定16 二十三、气焊设备安全技术操作规 程17 二十四、烘箱安全技术操作规 程18 二十五、木工圆锯机安全技术操作规 程19 二十六平面刨（手压刨）安全技术操作规 程19 二十七、钻床（立钻和摇臂钻床）安全技术操作规 程20 二十八、金属锯床安全技术操作规 程20 二十九、冲击式钻机安全技术操作规 程21 三十、电动葫芦安全技术操作规 程22 三十一、千斤顶安全技术操作规 程23 三十二、挖掘机安全技术操作规 程23 三十三、推土机安全技术操作规
4、程25 三十四、装载机安全技术操作规 程26 三十五、砂轮机使用安全技术规 程27 一、起重作业安全技术注意事项一、起重作业安全技术注意事项 1、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重 机性能试验的有关规定进行吊重试验。 2、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、 限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。 3、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号 员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信 号，司机应立即停车。 4、司机在得到信号员发
5、出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地 面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。 5、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的 重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊 拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。 6、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物 时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止 因重物摆动，造成事故。 7、起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必 须有专人统一指挥，两
6、机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量 总和的 75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的 80%。 8、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特 殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。 9、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站 人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进 行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若 加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和
7、信号员不得随意离开工作 岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。 10、当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。 11、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施， 司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。 12、使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车 辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸 铁失灵铁块落下伤人。 13、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规 定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。 14、起重机在吊装高处的重
8、物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限 将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝 绳应至少保留 3 圈以上。 15、起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、 建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。 16、起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊： （1）信号不清时； （2）重量不明时； （3）所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时； （4）所吊重物超过起重机的起重能力时； （5）重物捆绑不牢及起吊后不稳时； （6）露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时； （7）夜间作业没有足够的照明时； （8）钢
9、丝绳严重磨损，出现断股时。 17、起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下， 以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与 架空输电线路的最小距离不小于表四规定： 表四 输电线路电压（千伏）112035110154220 允许与输电线路的最近 距离(米) 1.52456 垂直安全距离（米）1.51.52.52.52.5 18、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的 有关规定执行。 二、内线、配线、灯具、开关、插座安装安全技术操作规程二、内线、配线、灯具、开关、插座安装安全技术操作规程 1、锯管、套丝
10、和使用无齿锯时，物件要装平稳、卡牢，用力要均衡，精神要集中，防 止锯条折断、锯片飞溅伤人。 2、用弯管器煨管时，要精神集中，操作人员应错开所弯的管子，以免弯管器脱落伤人。 3、加热煨弯管时，管内应装炒干砂子，两头管口用木楔堵紧。加热过程，管口处禁止 站人，以防放炮伤人。 4、剔槽打眼时，锤把必须保持牢固，在楼板和立墙打透眼时，要注意对方人员的安全。 5、绷线时不得用力过猛，以防固线元件不牢脱落；扫管、穿线时，要注意钢丝回弹力； 两人穿线时，要协调一致，不得用力过猛。 6、使用人字梯，必须保持坚固，距梯脚 4060cm 处，要设安全拉线，以防劈开。 7、在光滑的地面上使用梯子时，梯子底脚应采取防
11、滑措施，梯子顶端要绑牢固，不得 在梯子的最上一层工作，梯蹬上不准挂工具和材料。 8、安装较大的灯具时，必须搭设脚手架方可工作。 三、铝合金、塑钢门窗安全技术操作规程三、铝合金、塑钢门窗安全技术操作规程 1、作业人员必须正确穿戴个人安全防护用品，并经安全技术交底后，方准作业。 2、作业人员安装铝合金、塑钢窗时，必须站在符合安全要求的外脚手架上作业，并系 好安全带。 3、上下垂直运输门、窗，必须使用专用的安全运输设备或安全通道运送，严禁使用绳 索上下拉拽运送。 4、作业时，所用工具应放稳拿牢，以免坠落伤人。 5、使用手持电动工具必须安装漏电保护器，使用前，应先检查设备的开关、导线是否 完好，并要采
12、取保护性接零。 6、使用射钉枪，作业人员必须熟知设钉枪的性能、构造、用法及安全事宜。 7、发射前，对面、左右不准有人。 8、装弹时，枪管内不准有杂物；试弹试枪时，枪口不准对人；装弹时，不准用工具强 行压入枪膛或使用非本枪弹药。发生故障时，应先退出枪弹，不得用其它物敲击，严禁取 下防护罩使用。 9、安装大型门、窗扇时，应搭配好作业人员，要明确分工，并设专人指挥。 10、工作完毕，应切断电源，锁好开关箱。 四、手持电动工具使用安全技术操作规程四、手持电动工具使用安全技术操作规程 1、作业前应检查以下几项： 外壳、手柄，不出现裂缝、破损。 电缆软线插头完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠
13、。 各种防护罩齐全牢固，电器保护装置可靠。 空载运转，灵活无阻，加力平稳。 2、严禁超载使用，发现异常应立即停机检查。 3、作业中，不得用手触摸刀具，模具和砂轮，发现破损应立即停机修正和更换后再作 业。 4、机具运转时，不得撒手不管。 5、使用角向磨光机时，砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于 80m/s， 配用线缆插头绝缘性能良好。 6、磨削作业时，应使砂转与工作面保持 150-300的倾斜位置，切削作时，砂轮不得倾 斜，并不得横向摆动。 7、使用切割机作业时，用力应均匀适当，推进刀片时不得力过猛，当刀片卡死时。应 立既停机。缓慢退出刀片。重新效正切割。 8、使用电钻或电锤时，钻孔
14、应避开混凝土中的钢筋，严禁用木杠力压。 9、电钻和手锤为 40%断续工作制，不得长时间连续使用。 10、作业孔径为 25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围因设防护栏。 五、塔式起重机安全技术操作规程五、塔式起重机安全技术操作规程 1、轨道路基必须经过平整压实，基础经处理后，土壤的承载能力要达到 810 吨 /M2。对妨碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。 2、钢轨中心距允许偏差不得超过3 毫米；纵横向的水平度，不得超过 1/1000；钢轨 接头间隙 46 毫米。 3、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。 4、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的 5%。 5、作业前空车运转并检查下列各项： （1）各控制器的转动装置是否正常； （2）制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常； （3）传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常； （4）走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠； （5）负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动； （6）钢丝绳的磨损情况。 6、用手摇绞车调整变幅的，须根
