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1、易燃、可燃液体防静电安全制度第一条 为减少静电危害,保证安全生产,特制订本规程; 第二条 本制度适用全厂对易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗等,易燃、可燃液体贮罐(槽)车、汽车罐(槽)车,鹤管以及设备、管线等,防止人体带静电作业。 本制度不适用于雷电及杂散电流的防护,固体、气体、粉尘的防静电。 第三条 要防止易燃、可燃液体的静电危害,必须消除静电引燃的条件: 1、 有静电电荷的产生。 2、 有是以产生引燃性放电的静电电荷的积聚。 3、 有合适的火花间隙,使积聚的电荷以引燃的火花形式放电; 4、 在火花间隙中必须有可燃性液体的蒸气空气的混合物。 第四条 根据石油化工企业
2、设计防火规范,对贮存易燃、可燃液体的分类,如下表所列。 进入贮罐和槽车对甲、乙类易燃,可燃液体其电阻率等于或少于 欧姆.米者不受本规定约束。 表 分 类 特 性 0 15时的蒸气压力(绝)大于101KPA(1、0atm)的液体 甲 0类以外闪点 28以下的液体 乙 闪点 2845的液体 闪点 4560的液体 丙 闪点 60120的液体 闪点 120以上的液体 第五条 甲、乙类液体进入贮罐和槽车时,初速不得大于米秒,当入口管浸没毫米后可提高流速,最高不得超出米秒。 甲、乙类液体含水、含杂质以及两种以上油品混送时的初流速亦不得超过米秒。 甲、乙类液体经过添加抗静电剂,专门静电消除器,报警仪同时具备
3、的流速可按米秒。 当液体输送管线上装有过滤器时,甲、乙类液体输送自过滤器至装料之间应有秒的缓和时间,如满足不了缓和时间,可配置缓和器和采取其它防静电措施。流速的限制见下表。 表 进油管 缓和器 尺寸 mm 流量 m3/h 流速 m/s 尺寸 mm 流量 m3/h 流速 m/s 100 80 2、83 200 0.71 4 100 160 5、66 250 0.91 5 100 200 7、08 250 1、13 5 100 250 8、85 300 0.98 6 150 160 2、52 250 0.91 5 150 300 4、72 350 0.87 7 150 400 6、29 450 0
4、.70 9 第六条 贮罐装入易燃,可燃液体时,必须做到: 1、 严禁从贮罐上部注入甲、乙类液体。 2、 罐内液体必须进行充分脱水后,方可进料。 3、 禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油品。 4、 在贮罐变更注入油品时,必须进行惰性气体置换,置换后测定空气中的油体浓度,使之符合安全规定范围。 5、 对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器,必须严格控制流速和静电接地。 第七条 油品调和的规定: 1、 严禁用压缩空气进行甲、乙类油品的调合。 2、 丙类油品的调合,其中有一个单体组分属于甲、乙类油品时,也不准用压缩空气进行调合。 3、 丙类油品用压缩空气调合时,必须控制风压不大于0.
5、343MPa,并注意油品调合温度应控制在低于该油品闪点。 第八条 甲、乙类液体的检尺、测温、采样规定: 、液体进入贮罐,给一定的静电时间,方可进行检尺测温、采样作业,但浮顶罐浮船(盘)已接触油面或装有检尺、检尺井的贮罐,不受上述静置时间的限制。 、不准使用两种不同材质(指导电性能不同的材质,如金属器具和尼龙绳索)的检尺、测温、采样工具进行作业。 、凡是用金属材质制成的测温盒和采样器,必须使用导电性材质的绳索,并与罐体进行可靠接地。 表 3 电导率 储油设备容积M3 5000 静 置 时 间 min 10-6 10-1210-6 10-1410-12 10-14 1 2 4 10 1 3 5 1
6、5 1 10 60 12 2 30 120 240 、对固定顶油罐或浮顶油罐在未浮起之前,进行液体测温和测样时,不得猛拉快提,上提速度不大于0.5米秒,下落速度不大于1米秒。 、铁路罐(槽)车和汽罐(槽)车的检尺和测温,必须在装完且静置分钟后进行。 、工作人员在检尺、测温和采样前,必须消除人体所带静电。 、贮罐在收油过程中,会聚积大量静电荷,应逐步采用自动检尺,测温和采样设备。 第九条 铁路罐(槽)车装卸规定: 、液体装车鹤管应逐步采用液下密闭装车设施。 、铁路罐(槽)车浸没装油速度应满足下式关系: V D0.8 式中V油品流速,米/ 秒 D输油管径,米。 、鹤管应插入罐(槽)车底部,距罐(槽
7、)车底部不大于200毫米为宜。 第十条 汽车罐(槽)车装卸规定。 、汽车罐(槽)车在进行装卸作业之前,必须将车体接地。 、装卸操作完毕,要经过表规定的静置时间,才能进行提升鹤管,拆除接地线等作业。 、汽车罐车浸没装油速度应满足下式关系: VD0.5 第十一条 小型容器盛装易燃液体规定: 、不宜使用绝缘材料的桶盛装易燃液体。 、禁止用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体。 、金属制桶盛装易燃液体前,桶体、漏斗和注油管嘴必须接地。 、桶罐注油品,宜采用导电胶管(电阻值欧姆)。 第十二条 为防止人体带静电产生电击或放电,可引起可燃性物质着火,爆炸等事故的发生,必须消除人体静电。 第十三条 为使人体所带静电安全
8、地泄漏于大地,在区爆炸危险场所新建装置一定按规范要求设计、施工、验收。宜将地面做成导电性地面,其电阻率应在欧姆左右为宜。 贮罐梯子进门处,应在已接地的金属扶栏上留出米长的裸金属面,做为手握接地体。 第十四条 防止人体带电,着装时注意: 、在爆炸危险场所不准穿宜产生静电的服装和鞋靴。 、在爆炸危险场所不准脱衣服、鞋靴、不准梳头。 、除雨天在积水场所进行作业时穿着橡胶雨衣和高腰胶靴外,均不得在爆炸危险场所穿用。 、人工清洗油罐和洗刷槽车时,必须穿着防静电工作服和防静电雨衣,导电胶靴。 第十五条 清洗设备、器具的几不准: 、不准使用汽油、苯类等易燃溶剂进行设备器具的清洗。 、使用液体喷洗溶器时,压力
9、不得大于0.981。 、不准使用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃液体管线的清扫。 、采样器的清洗,必须用所要采样的同类油品进行清洗,清洗用过的和剩余的样品不准倒回罐内。 、在易燃、易爆场所不准使用化纤材质制作的拖布、抹布来拖擦物体和地面。 、不准在一个容器内同时采用人工和机械两种方法清洗。 第十六条 接地是防静电的最基本的措施,主要是将设备管道等金属导体与大地进行电气上的连接,使金属导体上的静电泄入大地,使与大地接近同电位,但必须做到: 、在“接地连接”的各导体之间,接触应牢固可靠,确保电气通路的完好性。 、如接地连结系统有断裂点,在从事恢复性工作前,应确保断裂点周围的环境内没有易燃、易爆物质。
10、 、在对接地连接系统的维护工作中,应重点检查螺栓紧固接点,及时更换腐蚀了的垫片。 、静电接地系统的电阻值应符合本制度的规定。 、每年应对各固定设备的接地电阻进行一次测量,并建立测量数据档案,如果被测设备电阻值不符合规定,立即检修。 、在能产生静电的场合,移动设备(工具)的接地线装拆工作应该: 在操作或移动之前,将接地线装设好。 当操作完了,必须经过规定的静置时间,方可拆除接地线。 装拆接地线的连接点位置应离开易燃、易爆危险部位,也不应在装卸作业的下风向。 、如对设备、管道等进行局部检修,会造成有关物体静点连接回路断路时,应事先做好临时性接地,检修后应及时复原,并重新测定接地电阻值。 第十七条
11、下列场所或情况,必须做静电接地: 、易燃、易爆危险场所。 、生产装置上所带有的静电会危害生产或人体遭受静电电击时。 第十八条 下列情况不需要另做静电接地: 、当金属导体已与防雷保护、电气保护接地系统有可靠联接时,就不要另做静电接地。 、当金属导体间有紧密的机械连接,在任何情况下,金属接触面都有足够的静电导电性时,可不另做静电跨接。 第十九条 静电接地连接系统总泄漏电阻值应不大于欧姆,接地体的接地电阻值应不大于欧姆。 静电接地连接系统的金属(包括带电金属体本身)已与其它用途的接地网共用时,接地的电阻值可由其它用途的接地要求来确定。 第二十条 接地连接必须依照下述方法: 、接地连接的支、干线与接地
12、等处,应采用焊接法或用螺栓紧固法相连接; 、在设备或管道的金属体的一定位置上设有专用的接地连端板,在“端板”与接地支线之间,加挠性跨线用螺栓坚固法连接。 、对移动式设备及工具类可应用电池夹头,鳄式夹钳、专用连接夹头,碟形螺栓等连接器械与接地支、干线相连接。 、设备、管道用金属法兰连接时,其接触电阻不大于欧姆,可以认为接触面之间的足够的静电导电通性,在一般情况下,可不另装跨接线。 、接地对象不是金属体时,应在接地物上装设紧密结合的金属体再进行接地,此种“间接接地处”要避免受机械振动、摩擦和拉压等损害。 第二十一条 设备、管道上静电接地连接点位置的选择; 、不受外力伤害。 、便于检查维修。 、便于与接地干线相连。 、不妨碍操作。 、不易形成和积聚危险性混合物的地方。 对设置供接地用的接地连端板的要求: 、设备外壳(包括设备支座、耳座)裸露而预留出的金属表面。 、设备、管道上的金属螺栓连接部位。 、焊于设备、管道外壳或支座上的接地端板(或螺栓)其材质应与被焊母材相同,端板截面应不小于毫米,设备有保温层,该端板应伸出保温层外毫米。 第二十二条 对接地干线和接地体的具体要求: 、装置区的电气保护接地干线,可作为静电接地的干线使用,而设备、管道的静电接地线不得利用电气设备专用的零线。 、当没有电气保护接地干线可利用时,应专门设计和安装静电接地干线和接地体。 、静电接地干