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1、错误排除参孝手册 北京发格自动化设备有限公司目录编程错误3准备功能和执行错误37硬件错误56PLC错误59伺服错误60表格数据错误65MC工作模式68编程错误表0001“Linea Vacia” 检测时间：在CNC上进行编辑或执行通过DNC传输的程序时。引起原因：引起这种错误的原因可能是： 1当试图进入程序或执行一段空程序段或包含有标号（程序段号）时。 2在带岛屿的不规则型腔因定循环（G66）内，当参数“（轮廓的开始 ）大于参数“E”（轮廓的结束）时。 解决方案：每种情况的解决方案为：1 CNC不能进入程序或执行空程序段。要进入程序中的空程序段，在该程序段的开始使用符号；。CNC将忽略该程序段
2、的其余部份。2参数“S”的数值（开始定义轮廓的程序段）必须小于参数“E”的数值（轮廓定义的结束的程序段）。0002“不合适的数据”检测时间：在CNC上进行编辑或在执行通过DNC传输的程序时。引起原因：引起这种错误的原因可能是：1当切削条件（F、S、T或D）或M功能后台编辑轴座标时。2当程序段跳转标志（条件段/1，/2或/3）。3当用ISO代码格式编程时，编写的程序段号大于是9999时。4当试图在不规则型腔操作的精加工（G68）中定义加工起点的座标时。5在用高级语言编程时，RPT指令的数值大于9999。解决方案：每种情况的解决方案为：1记住编程的顺序。2记住编程的顺序：- 程序跳转（条件程序段/
3、1、/2或/3）。- 标号（N）。-G功能。- 轴座标（X、Y、Z）。- 加工条件（F、S、T、D）。-M功能。3更正程序段的语法错误。程序段的标号应在0到9999之间。在定义不规则型腔操作的精加工循环（G68）时，不能骗写点座标，CNC选择加工的开始点。编程的格式为：G68BLQIRKV然后是切削条件。1更正程序段的语法错误。程序中的重复次数应在0到9999之间。0003“不合适的数据顺序”检测时间：在CNC上进行编辑或执行通过DNC传输的顺序时。引起原因：在编写程序时，加工条件或刀具数据的编写顺序错误。解决方案：编程的顺序为：FSTD。 必需编写所有的数据。0004 在程序段中不允许更多的
4、信息检测时间：在CNC上进行编辑或执行通过DNC传输的程序时。引起原因：引起这种错误的原因可能是： 1在轴座标后编写G功能时。2当试图在G功能（或在它相关的参数）后编写必须单独成段（或只允许与自己相关的数据）的一些数据时。3参数不必要的数值时。解决方案：每种情况的解决方案为：1 变编程的顺序：- 程序跳转（条件程序段1，/2或/3） - 标号（N） - G功能- 轴座标 - 加工条件 - M功能 2 有些G功能在该程序段带有相关数据。也许，这种类型的功能不允许在它相关的数据后编写其它类型的信息。另外，不能编写加工条件（F、S），刀具数据（T、D）及M功能。 3 有些G功能有某些相关的参数不必定
5、义它们的数值。0005 重复信息检测时间：在CNC上进行编辑或执行通过DNC传输的程序时。引起原因：相同的数据在该程序段输入了2次。解决方案：更正程序段的语法错误，在程序段内相同的数据不能定义2次。0006 不合适的数据格式检测时间：在CNC上进行编辑或执行通过DNC传输的程序时。引起原因：在定义加工固定循环的参数时，对只允许赋予正数值的参数赋予了负的数值。解决方案：检查固定循环的格式。在有些固定循环中，它的参数只接受正的数值。0007 不兼容的G功能检测时间：在CNC上进行编辑或执行通过DNC传输的程序时。引起原因；引起这种错误的原因可能是： 当在同一程序段中编写了2条互不兼容的G功能时。
6、当试图在程序段中定义包含非线性运动的（G02、G03、G08、G09、G33）定循环时。解决方案；每种情况的解决方案为：1 有几组G功能不能出现在同一程序段，因为它们涉及互不兼容的动作。例如：G01/G02：直线和圆弧插补。 G41/G42：左手和右手刀具圆弧补偿。这种类型的功能必须编写在不同的程序段。2 在程序段中定义的固定循环必须包含有直线运动。换句话说，在定义固定循环时，必须有“G00”或“G01”。非线性运动（G02、G03、G08和G09）可以在轮廓定义后定义。0008 不存在的G功能检测时间：在CNC上进行编辑或在执行通过DNC传输的程序时。引起原因：编写了不存在的G功能。解决方案
7、；检查程序段的语法问题。检查G功能的使用情况。0009 不再允许出现G功能。检测时间：在CNC上进行编辑或执行通过DNC传输的程序时。引起原因：在加工条件或刀具数据后台编写 G功能。解决方案：记住编程的顺序为：- 程序跳转（条件程序段/1、/2或/3）。- 标号（N）。- G功能。- 加工条件（X、Y、Z）。- M功能。0010 不再允许出现M功能检测时间：在CNC上进行编辑或执行通过DNC传输的程序时。引起原因；在同一程序段内编写了多于7条的M功能。解决方案：CNC不允许在同一程序段内编写多于7条的M功能。要执行其它的功能，可以将它们编写在分开的程序段中。M功能可以单独成段。0011 该G或
8、M功能必须单独编写检测时间：在CNC上进行编辑或执行通过DNC传输的程序时。引起原因；该程序段中包含有必须单独成段的G或M功能。解决方案：将它们编写在单独的程序段中。0012 F、S、T、D、在M功能之前编写检测时间：在CNC上进行编写或在执行通过DNC传输的程序时。引起原因：加工条件（F、S）或刀具数据（T、D）被编写在M功能之后。解决方案：记住编程的顺序为：FSTDM 最多可以编写7条M功能。 并非要编写所有数据。0013 程序G30 D+/-359.9999不须要解释。0014 不能用参数编写程序标号检测时间：在CNC上进行编辑或在执行通过DNC传输的程序时。引起原因：用参数定义了标号（
9、程序段号）。解决方案；程序段号的编写与否是可选择的，但不能用参数定义程序段号，只能用0到9999之间的定义。0015不可能的重复检测时间：在CNC上进行编辑或在执行通过DNC传输的程序时。引起原因：编写了错误的重复或该程序不允许重复。解决方案：高级语言指令不允许在程序段的结尾出现重复号。要进行重复执行，赋予程序段重复的标号（程序段号）并使用RPT指令。0016 程序：G15轴检测时间：在CNCV上进行编辑或执行通过DNC传输的程序时。引起原因：在功能纵向轴选择（G15）中，没有编写轴的参数。解决方案：检查程序段的语法问题。“G15”功能的定义需要新的纵向名字0017 程序：G16轴-轴检测时间
10、：在CNC上进行编辑或在执行通过DNC传输的程序时。引起原因：在功能通过2轴（G16）选择主平面中，没有编写轴的2 个参数之一。解决方案：检查程序段的语法问题。“G16”功能的定义新工作平面的轴的名字。0018 程序：G22K（1/2/3/4）S（0/1/2）检测时间：在CNC上进行编辑或在执行通过DNC传输的程序时。引起原因：在功能使能/取消使能（G22）中要使能或取消使能的工作区没有定义或者被赋予了错误的数值。解决方案；工作区使能或取消使能的参数“S”必须编写它可以采用下列数值：- S=0：工作区取消使能。- S=1：使能为无入口工作区。- S=2：使能为无出口工作区。0019 程序：工作
11、K1、K2、K3、或K4检测时间：在CNC上进行编辑或在执行通过DNC传输的程序时。引起原因：引起这种错误的原因可能是：1 编写了“G20”、“G21”或“G22”功能，但没有定义工作区K1、K2、K3或K4。2 编写的工作小于是0或大于4。解决方案：每种情况的解决方案。1 编写“G20”、“G21”和“G22”功能的格式为： G20 KXC+/-5.5定义工作区下限。 G21 KXC+/-5.5 定义工作区上限. G22 KS 使能/取消使能工作区。其中：K是工作区。XC是定义工作区限的轴。S 是工作区使能的类型。2 “K”工作区使能采用数值K1、K2、K3或K4。0020 编写G36-G3
12、9带R+5.5检测时间:在CNC进行编辑或在执行通过DNC传输的程序时。引起原因：在编写“G36”或“G39”功能时，没有编写“R”参数，或编写它时赋予了负的数值。解决方案；在定义“G36”或“G39”功能时也必须用正数值定义“R”。G36 R=圆角半径， G39 R=编程路径结束点和倒角点之间的距离。0021 程序G72 S5.5或轴检测时间：在CNC上进行编辑或在执行通过DNC传输的程序时。引起原因；引起这种错误的原因可能是： 1 当编写通用缩放因子（G72）没有施加缩放因子时。2 当对几根轴编写特定的缩放因子（G72），但轴定义的顺序错误时。解决方案；记住该功能的编程格式为： G72 S
13、5.5 当施加通用缩放因子（到所有轴）时。 G72 XC5.5 当对一根或几根轴施加特定缩放因子时.0022 程序：G73 Q（角度）I J（中心）检测时间：在CNC上进行编辑或在执行通过DNC传输的程序时。引起原因：模式旋转（G73）功能参数编写错误。引起这种错误可能是： 1 没有定义旋转角度。2 只定义了一个旋转中心坐标。3 旋转中心坐标定义的顺序错误。解决方案；G73 Q（角度）I J（中心），必须编写“Q”的数值。“I”、“J”的数值是可选的但如果编写，必须同时编写2个。0023 当定义轮廓时，程序段不兼容检测时间：在CNC上进行编辑或在执行通过DNC传输的程序时。引起原因：在定义型腔轮廓的程序段中包含不能作为轮廓定义的G功能。解决方案；可以用于型腔（2D/3D）轮廓定义的“G”功能有；G00；轮廓开始。G01：直线插补。G02/G03：顺时钟/逆时钟圆弧插补。G06：圆心用绝对坐标。G08：圆弧与前一路径相切。G09：三点确定圆弧。G36：可控的圆角。G39：倒角。G53：相对原点编程。G71/G71；英制/公制编程。G93：预置极坐标原点。在3D型腔轮廓中还有：G16：通过2轴选择主平面。G17；主平面X-Y纵向轴Z。G18：主平面Z-X纵向轴Y。G19：主平面Y-Z纵向轴X。0024 定义轮廓时，不允许高级语言程序段检测时间：在CNC上型腔轮廓的程序段中
