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1、质量创新工作总结篇一：创新管理工作总结乘势而上谋宏图,奋力拼搏谱新篇*机械公司县创新管理示范企业建设总结报告自我公司搬迁至*镇工业区之后，是我司开始快速发展的标识，也是管理开始迈入制度化和规范化良性循环发展的开始。公司以加强基础管理为核心，以完善制度为保障，以科技进步和创新为依靠，不断加大设备更新升级改造力度，提高了企业技术装备水平，提升了管理质量，实现了设备的高效、合理和经济运行，实现公司可持续跨越式发展。在被确定为20XX年度*县管理创新示范培育企业后，公司领导十分重视，根据文件精神积极部署相关工作，并对公司年度计划作出了相应调整，对各管理流程和制度作出梳理，并不断进行完善和改进，以配合完
2、成管理创新示范企业的创建。近一年来，我们主要做了以下工作：一、引导企业树立良好的制度意识，加强员工培训，梳理、整合并完善内部制度。1、积极部署，引导全企业树立良好的制度意识。梳理、整合完善企业内部的各种目标考核、运行标准、流程体系、行为规范等规章制度。完善综合管理制度，建立适应现代化企业制度和运作机制要求的决策、用人、分配、激励等相关规章。根据企业发展战略和目标要求，健全组织机构、行政管理、财务、生产、质量、采购、仓储、销售、企划等各方面管理规范和制度。并增强种类制度之间的系统联系和集成，内部建立了一套行之有效的督促机制，提升了制度执行力度。2、科学规划企业生产作业区，减少冗余提升效率。公司对
3、生产必需的物品按照定点、定容、定量的原则，分门别类放置，排列整齐，提高场地利用率。结合公司实际，对原有各生产流程重新进行整合，对原先安排不够合理的程序进行了调整，比如对原先冲床、钎焊等工序的场地进行置换并重新布置，使整个生产现场流程更科学合理，在实际生产过程中更加流畅，减少了员工不必要的时间消耗，并使现场设计科学合理的工艺流程体系，尽量减少冗余工序和环节。二、加大投入，积极推进技术改造项目，改善质量控制手段。1、积极推进技术改造项目。公司在今年完成了“年产15万套变容量节能型换热器产业化建设项目”、“ 年产10万套特种汽液分离器技术改造项目”等2个技术改造项目，购入了高速冲床、链条网带式煤加热
4、烘干生产线、旋压机、气体自动烧焊机等一系列设备，极大的提高了公司的技术装备水平和生产能力。2、改进质量控制手段，努力实施生产过程的质量检测。为了提升企业的质量控制手段，加强生产过程的质量检测，公司斥巨资引进了氦质谱检漏测试台、电感耦合等离子发射光谱仪、紫外/可见光光度计、盐雾试验机等一系列检测设备，极大的增强了公司检验手段和检验力量，对公司原辅料的购入、产品质量的提升都起到了不可估量的作用。接下来，公司将进一步增强检测技术手段，让产品的质量更上一个台阶。三、狠抓管理，夯实基础，全面提升产品质量和产量。1、积极开展6S现场管理，逐步推进标准化生产。注重生产过程中的物流平衡，科学控制库存，提高库存
5、化能力，有序管理生产现场物品，加强环境卫生建设，塑造整洁、舒适的工作场所，同时是各工序流畅运转，减少冗余。2、充分运用看板管理，可视化管理等各类管理工具，让所有员工充分了解工作状况，实现信息充分沟通。公司对车间的看板全部进行了更新，设置了信息栏、生产计划、曝光台等栏目，并把原先位置不佳的看板移动到各车间，保证每个车间都有一块看板，可以及时将公司信息传达给一线员工。同时将每日生产情况、质量状况、生产现场、外部反馈等信息及时地向员工传达，让员工清晰的知晓公司的生产运营状况，并将自身融入到公司这个大家庭中。3、合理安排机器设备的维修保养，重点加强对重大设备的管理。 公司除了模具车间和电工班对设备负有
6、维修保养的责任之外，还从技术部安排专人进行设备维护的日常检查，保证公司设备，尤其是重大设备的维护和保养。确保公司财产安全的同时极大地保障了整个车间的产能，对于稳定的向格力、美的、奥克斯等客户源源不断的输送优质产品起到了重要作用。4、加强危险物品和危险设备监管，确保安全生产。今年，公司为提高产能、更换了安装了蒸汽锅炉等一批新设备。公司及时跟进“安全生产”、“消防”以及一些重点特殊岗位的相关制度和人员配备，对特殊设备和岗位配备专人管理，并安排参加相关部门的培训，考取相应的资格证书，做到规范化管理。四、建立内部核算体系，降低生产成本。1、建立科学合理的内部核算体系，加强成本核算与费用管理。 完善企业
7、内部核算体系，对采购、销售、财务等各部人员进行培训，提升人员业务素质水平，努力消除企业生产、储存、销售等各个运行环节中非生产性消耗，严格控制企业管理成本。2、积极推进清洁生产，淘汰落后产能，降低生产成本。积极推进节能降耗、主动淘汰原材料、能源等资源要素消耗高的落后生产工艺和装备。公司与浙江瓦特企业管理咨询公司签订了相关技术合同，在专业企业的帮助下，积极推进清洁生产，淘汰落后产能和落后设备，改进技术方案、工艺方案。五、加强企业文化品牌建设1、公司品牌建设自搬迁至*工业区至今，公司已上报各类专利7项，其中5项已获授权，注册商标3个。经过多年的精心准备和实实在在的管理提升，今年向国家申报了高新技术企
8、业。另外，公司商标申报绍兴市注明商标，公司申报县专利示范企业等一系列工作。真正从思想上提高认识，精心规划抓好品牌建设，向社会展示企业综合实力，在创牌过程中，扩大企业影响，提高企业形象。2、公司文化建设公司秉承先进的管理理念，形成了*特色企业文化。确立了“以规模求发展，以品牌争市场；以管理创效益，以创新保活力”的发展理念；“为了客户，我们不断创新”的经营理念；“以人为本，事求卓越，和谐共生”的核心价值观，推动企业技术创新和品脾建设。公司秉承往年传统，开办了“美的质量管理节”、“泰康质量管理节”以及“格力质量管理节”，开展了包括“知识竞赛”、“技能大比武”等一系列大量丰富多彩的活动，在丰富员工业余
9、生活的同时，也让质量观念深入每一个员工的内心，真正做到“质量在我心中”。3、人才队伍建设公司着力组建“老、中、青”三结合的员工队伍，重点引进中青年员工，打造*人才体系，合理配置人力资源，优化劳动组合，建立以人为本的管理体系。各尽所能，人尽其才。并赋予应有的权力和责任，使职工个人的能力水平与岗位要求相适应，把人的能力在工作中充分才能发挥出来。真正打造“想干事就有机会，能干事就有舞台，干成事就有地位”的平台，营造人才辈出、人才荟萃的局面。如今，借着县创新管理示范企业建设的东风，公司管理再上一个台阶，各部门各车间从强化管理制度入手，做到了制度创新，管理创新，做到事事有人管、事事有标准、事事有考核，实
10、现了有章可循，有章可依，推动了我司管理迈上新台阶，实现各项管理工作的规范化、精细化。有力保障了公司正常安全生产，创新了管理，走出了一条公司管理的新路子。篇二：20XX年度技术质量部工作总结20XX年度工作总结技术质量部时光荏苒，20XX年在转瞬间匆匆而过。随着能源转型政策方向的明确和光伏市场的回暖，行业企业正处在向智能制造转型的时期，加上客户对品质的要求的大幅度提高，京仪涿鹿努力克服各种外围环境和不利因素的影响，更加努力的扩大市场份额、最大的减少成本浪费，充分发挥专业能力，提高竞争力，战胜困难，赢取胜利。20XX年度，我部在公司领导和其他部门的大力支持下，加强生产监管、质量监督的力度；重点从质
11、量全过程的监控，质量缺陷的整治，质量规范的全面补充，质量团队的建设等几个方面入手，严格按照ISO9001质量管理体系认证的要求，深入推进以高质量换市场、赢客户、得发展的经营理念，较好的履行了全年的相关工作。回顾本年工作，主要有以下几个方面：一、积极开展技术质量部工作为了更好的管理技术质量部、仓库的日常事务，20XX年伊始，加紧了对技术质量部的管理制度建设，并初步建立了技术质量部管理制度、仓库管理制度、生产技术管理制度、生产质量管理制度、技术中心管理制度等，并更新了公司的质量手册、企业标准太阳能级多晶硅片标准以及公司的各项检测标准的汇编；完成了ISO9001:20XX质量管理体系的内部审核。二、
12、多晶铸锭技术及工艺研发情况至20XX年初开始生产以来，一直致力于发展高效多晶硅片，在领导的大力支持下，通过员工的积极配合，以及我部对整个光伏行业进行的考察分析，做了大量的工艺改进试验，取得了如下进展：（1） 热场改进：通过对600kg多晶铸锭热场的多次试验和热区温度的模拟，研究出了一套合理的铸锭炉运行工艺参数及配方；为了能够实现批量生产，截止3月中旬升级改造了600kg多晶铸锭炉6台，经过近5个月的生产，发现600kg多晶铸锭并不影响硅片质量，于是在7月份的时候全部将多晶铸锭炉改造成了600kg铸锭热场，装料量从500kg提升至改造后的600kg。一定程度上提升了生产效率，降低了生产成本。由于
13、我公司多晶铸锭炉普遍出现热场温度不均的现象（温度东高西低），导致半熔籽晶东面经常出现熔透现象；为了解决这一问题，通过与车间技术人员的多次探讨和大量的热场改进实验，最终确定在热交换台底部东面加散热片这一可行方案，虽然不能彻底解决东面温度高的现象，但至少保证了底部的籽晶能够完整的留住，使硅锭的晶粒大有改善。（2） 工艺改进：为了进一步提升硅片的转换效率，这一年共完成了3次大规模的铸锭工艺改进；第一次改进为3月份更换热场保温材料。至公司建立生产以来，铸锭炉的热场一直未做更换，已生产3年之久，随着热区材料性能的降低，保温效果也越来越差，导致用电量的消耗过大，不利于继续生产；为了提升铸锭热场的保温效果，
14、经领导决定将铸锭热场全部更新，而更新后的铸锭热场会在原来的基础上有一定的变化，工艺的匹配性也会变差；为了满足当前热场的保温结构及产品的质量，于是对工艺做了大规模的改进。第二次改进为5-7月份因天气的变化、冷却水温昼夜波动较大，导致批量转换效率下降；由于冷却水温的稳定性不可控，只好对工艺进行调整，满足冷却水温与工艺之间的匹配性。第三次改进为7月份另外4台铸锭炉的升级改造（即500kg改600kg铸锭），因这四套热场与另外6套不同一个批次，利用其它铸锭工艺进行生产的硅锭总是出现中部阴影，为了解决阴影问题，于是重新制定了长晶工艺及参数，且得到有效改善。由于长时间的生产，铸锭炉的保温效果、热区加热部件
15、、TC测温计老化以及关键零部件的更换、保养、季节性变化、原辅材料更换等都在一定程度上会造成工艺参数的不匹配，每台铸锭炉的运行工艺及参数都做了不同程度的更改，相对而言，今年工艺参数的更改次数比前几年都要频繁。（3） 原辅材料改进：1）硅片的低效比例一直影响着硅片的平均转换效率，每次销售的硅片都被客户投诉低效片的占比较大，有时候甚至达到6%以上，导致多次出现退货、换货和客户流失现象，严重影响公司的声誉。通过对生产工艺和辅料进行对比分析，导致低效片的主要原因为坩埚边沿红区过大。为了解决这一问题，经领导许可，决定更换坩埚，加大坩埚尺寸；于是从三月份开始采购了华融的890*890*480/540型坩埚，通过这一改进，低效片得到了一定的改善，但不彻底，仍然存在客户投诉和退火、换货现象。为了彻底改善，通过对市场的考察和同行的了解，核晶坩埚能有效解决边沿红区问题；于是在6月初的时候，通过与领导协商，决定采购核晶坩埚，试用后少子寿命红区得到有效改善；将实验硅片外发测试效率后，低效比例片降低至1%左右，硅片的转换效率也提升了%以上，得到了有效改善，于是从7月下旬开始，批量更换成了核晶坩埚生产。下图是更换坩埚前与更换后的少子寿命对比：改进前（两边红区大）改进后（两边红区小）2）随着市场新工
