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1、烟气脱硫设计规范篇一：脱硫技术规范第一章 技术规范目录 1. 总述 工程概述 基本设计条件 标准和规范 保证性能 总的技术要求 文件 2. 机械部分 总述 石灰石浆液制备系统 烟气系统 SO2吸收系统 浆液排放与回收系统 石膏抛弃系统 工艺水和冷却水系统 压缩空气系统 管道和阀门 箱罐和容器 泵 搅拌设备 检修起吊设施 钢结构，平台和扶梯 保温、油漆和隔音 防腐内衬及玻璃钢（FRP） 材料、铸件和锻件 润滑 性能和设计数据表 3. 仪表和控制部分 总则 标准和规范 工作及供货范围 技术要求承包商设计数据 4.电气部分 概述 电气接线技术要求 设计范围及分界点 电气设备布置 电气设备的要求 接地
2、防雷系统 照明和小动力 电缆和电缆构筑物 通讯系统 高压电机 低压电机 直流电机（无此设备） 滑线 性能和设计数据表 5.土建部分 总平面布置 建筑部分 土建结构部分 采暖通风与空气调节部分 6.供水及消防部分 电厂用水水源 脱硫工艺用水及辅机冷却水 脱硫区生活水 脱硫区消防系统 排水 1. 总述本技术协议适用于淮南田家庵发电厂技改二期6机组烟气脱硫工程，采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，设计工况下脱硫效率应不低于95%。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。业主在技术协议中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，承包商提供一套满足本技术协议和所列标准要
3、求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性法规、标准，必须满足其要求。 工程概述田家庵发电厂位于淮南市田家庵区东北面，东经117?01?00?，北纬32?40?00?，占地面积。电厂东临安徽造纸厂，距洛河电厂5km；西靠田家庵火车站，距平圩电厂13km；南接206国道；北面以淮河南岸大堤为界。厂区地势平坦，自然地形标高为 m。电厂现有运行机组为高压站部分和技改一期5#机组，装机容量为2X120MW+2X125MW+300MW，共790MW。技改二期工程实施后，电厂总装机容量变为2X120MW+2X125MW+2X300MW，共1090MW。为满足环保排放要求，电厂拟在技改二期主体
4、发电工程实施的同时，同步建设6#机组烟气脱硫装置。 煤种与煤质淮南田家庵发电厂使用的燃煤主要是淮南煤，其煤质分析数据和耗煤量见下表： 煤质分析资料表电厂主要设备参数 主要设备参数淮南田家庵发电厂拟安装脱硫装置的1X300MW亚临界机组与脱硫装置有关的主要设备参数见下表： 主要设备参数表 烟囱本期技改13300MW机组与5#机组合用一根高210m，出口内径为7m的钢筋混凝土烟囱应烟气排入大气层扩散稀释，以尽量降低空气污染物的落地浓度。 气象条件根据淮南市气象站历年实测资料统计，各气象特征值如下 工程地质 区域地质：该厂在区域构造上处于合肥中、新生代凹陷的北缘，八公山隆起与淮北凸陷的过渡地带。区内
5、断裂构造比较复杂，主要构造线呈北西西向，区域东侧受北北东向郑城卢城深大断裂构造控制，南端有风台定远大断裂，西北部有阜阳至风台断裂带。（补充） 地震烈度及地震效应：根据中国地震动峰值加速度区划图GB18306-20XX图A1，本场地地震动峰值加速度为，地震基本烈度为VII度。场地主要为中硬土，建筑场地类别为II类，属抗震有利地段。 据标贯资料判定，厂区及灰场粉土均为不液化土层。 地层与岩性：根据本期勘测资料，拟建场地位于淮河右岸，淮河大堤南侧之一级阶地上，田家庵发电厂南端，地形平坦，地面标高为。上覆第四系冲洪积松散堆积层，下伏基岩为三迭系石千峰组灰岩和砂岩，从上至下分层详述地基土特征如下：层：杂
6、填土，该层上部主要为砖块，混凝土等建筑垃圾及粘性土，下部主要为炉渣，煤渣、煤灰等。松散至稍密。该层在厂区内广泛分布，厚度变化大。层：粘土，粉质粘土。棕黄，棕褐、黄褐色，硬塑、稍湿，上部为粘土，向下逐渐变为粉质粘土并含粉土团块，该层强度较高，层位稳定，是良好的天然地基持力层。3a 层：粉土，棕黄色，可塑，湿，含氧化铁，混粉砂团块。由南向北，由西向东厚度增大。3b 层：粉质粘土，棕黄色，黄褐色，可塑，湿，该层仅在局部地段分布，以3a 粉土的夹层形式存在。 层：粉质粘土，棕褐，黄褐，棕红色，可塑至硬塑，湿稍湿，夹粉土层。含铁锰质结核及姜结石。 层：粘土，黄褐，黄，灰白色，可塑至坚硬，稍湿。上部含多量
7、姜结石，下部含强风化砂岩碎块。层位稳定，强度高。层：灰岩，灰白色，灰色，薄至中厚状，裂隙较发育，有溶孔发育。强度较低。各地基土的物理力学指标和地基承载力标准值见下表地基基础方案评价：厂区内层强度较高，层位稳定，分布广泛，可作为主要建筑的天然地基持力层。但该层厚度较小，其层底标高接近基底标高，为充分利用该层土，基础宜尽可能浅埋或提高零米标高。在局部地段，采用天然地基的基础可能置于3a层上，如不能满足设计要求，宜挖除该层应基础置于层粉质粘土上。 厂区内杂填土不宜作天然地基。灰场表部层强度较低，不宜作坝基持力层，建议采用砂桩排水加固处理措施。 水文地质条件厂区地下水主要为上层滞水，受大气降水及厂区生
8、产，生活用水补给。地下水位埋深，相应标高为。水量小，补给缓慢。据钻孔揭露该区域下部第层土中存在承压水，但其水头小于2m。补给缓慢。据区域地质条件分析认为：第层土由粉土，粉质粘土组成，含水条件差，地下水承压系因第层所限制，属局部承压，水量应较小。勘测期间该地段共取水试料二件，经侵蚀性分析结合已有资料和当地建筑经验，地下水对各类混凝土无腐蚀性。 除灰渣方式本期除灰系统厂内采用灰渣分除方式，其中除渣采用水力排渣，除灰采用气力水力除灰系统；厂外灰渣混除水力输送至灰场，并考虑灰场灰水回收供厂内除灰系统循环使用。 灰渣场本期技改工程的灰场为窑河湾灰场和曹咀孜灰场。窑河湾灰场为近期灰场，曹咀孜灰场做为远期灰
9、场。窑河湾灰场最终堆灰标高到（堆灰高度12）可达到库容10203104m3，能够满足全厂装机容量堆灰约年；曹咀孜灰场库容约10003104m3，可满足全厂装机容量堆灰约年；两个灰场的总库容可满足规范要求的20年贮灰年限。窑河湾灰场位于淮南市窑河乡，距田家庵电厂直线距离约9km。灰场地貌单元属淮河一级阶地，规划的灰场内地势较为平坦，地面高程在之间。百年一遇最高洪水位为，频率1%的24小时最大暴雨量。 基本设计条件 FGD入口烟气参数篇二：脱硫技术规范附件1 浙江台州第二发电厂“上大压小”新建工程21000MW机组烟气脱硫工程安装施工技术规范书1、工程概述本期工程为浙江台州第二发电厂“上大压小”新
10、建工程21000MW超超临界燃煤机组配置石灰石石膏湿法脱硫装置，采用一炉一塔的布置方案，不设增压风机，不设烟气旁路。在燃用设计煤种含硫量%、校核煤种含硫量%的所有工况下，要求脱硫后排出的二氧化硫浓度不高于35mg/Nm3（干基，6%O2）。脱硫装置的可利用率不小于98%。整个脱硫系统主要由以下子系统组成：石灰石浆液供给系统烟气系统吸收塔系统石膏脱水系统工艺水及除尘废水系统浆液疏排系统脱硫废水处理系统压缩空气系统原烟气从引风机出口直接进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，从吸收塔顶部排出进入烟囱排入大气。本脱硫工程不设增压风机，由主体工程的引风机克服脱硫烟气系统阻力。本工程不设置旁
11、路烟道。脱硫剂为石灰石制浆系统输送过来的石灰石浆液（浓度约为2530%），通过脱硫石灰石浆液输送泵，不断地补充到吸收塔内。吸收塔的石膏浆液到达一定浓度后用石膏排出泵将石膏浆液打入石膏旋流站，经一、二级脱水，可得到含水率不大于10的石膏。石膏直接落入石膏库中，石膏外运采用汽车运输方式。为了平衡整个FGD系统中的Cl-离子的浓度，需要定期从系统中排出一部分废水，进入废水处理系统集中处理。 工艺部分 石灰石浆液供给系统石灰石浆液供给系统布置在FGD区域。浓度约2530的石灰石浆液，通过石灰石浆液泵送至吸收塔进行脱硫反应。本工程共设2只石灰石粉仓、2只石灰石浆液箱及4台石灰石浆液泵。石灰石粉仓直径13
12、m，筒壁为混凝土，底部为钢锥体；石灰石浆液箱尺寸为86，顶部设搅拌器一台；石灰石浆液泵共4台，2运2备。 烟气系统从引风机出口的烟气，经吸收塔入口烟道进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，通过吸收塔出口净烟道进入湿式除尘器除尘、管式GGH升温后进入烟囱排入大气。FGD烟气系统包括原烟气侧、脱硫塔、净烟气侧及其设备和风道附件。当锅炉从零到100BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行。在吸收塔的烟气入口部位前设置了事故预喷淋降温装置，配置有事故喷淋喷嘴和电动动控制阀（保安负荷供电）。在锅炉启动、正常运行、故障时，当进入FGD的烟气超过设定温度时，自动开启事故烟气喷淋系统
13、对进入吸收塔的烟气进行降温；当烟气温度低于设定温度后自动关闭事故喷淋系统。在所有的浆液循环泵停止运行时，快速开启事故喷淋系统。对烟气降温。烟气事故喷淋系统水源来自工艺水泵（配保安电源），并有消防水源作为备用。在烟气系统中，将设有人孔门。引风机出口至吸收塔原烟道主要采用涂玻璃鳞片树脂防腐，其中事故喷淋区原烟道采用衬贴316L防腐，吸收塔入口烟道内衬贴C276防腐；吸收塔出口净烟道采用涂玻璃鳞片树脂防腐。防腐前的焊缝检查及打磨工作需由安装单位完成，制作要求详见烟道施工图。 吸收塔系统本工程吸收塔系统按1炉1塔配置。SO2吸收系统是整个FGD的核心部分。绝大部分的SO2、HF、HCl将在吸收塔内被脱
14、除。石膏也将在吸收塔内结晶和生成。原烟气进入吸收塔后，从下往上经吸收塔托盘均流，在由5层喷淋层组成的吸收段与经喷淋雾化的浆液在整个吸收塔截面均匀地接触，并充分传质，烟气中的SO2、HF和HCl等酸性气体被有效地吸收，并且烟气中的飞灰也得到有效的洗涤，与此同时烟气温度也降到饱和。离开吸收段的烟气再连续流经一层管式与二层屋脊式除雾器除去所含浆液水滴，通过出口锥筒流出吸收塔。塔内喷淋浆液在吸收区吸收烟气中的SO2，在吸收塔下部的储液区（吸收塔浆池）与吸收剂进行中和反应，同时CaSO3与氧化空气反应，并最终形成石膏浆液。吸收塔浆池内达到浓度要求的石膏浆液由石膏排出泵送到石膏脱水系统进行脱水。每座吸收塔配有5台吸收塔再循环泵，各自对应吸收塔的5组喷淋层。喷淋层上部的除雾器设有在线自动冲洗系统，水源从除雾器水泵母管接出来。吸收塔浆液和喷淋到吸收塔中的除雾器冲洗水收集在吸收塔浆液池，通过吸收塔浆液池中的侧进式搅拌器搅拌，使浆液池中的固体颗粒保持悬浮状态。氧化空气系统配置3台氧化风机，提供把脱硫反应中生成的亚硫酸钙氧化为硫酸钙 所需的氧化空气。氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿后通过矛状管被送入吸收塔浆池。每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器，这样，空气被送至高度紊流的浆液区，从而使得空气和浆液得以充分混合
