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1、塔吊维护保养制度篇一：塔吊机械维护保养管理制度贵州建工集团建筑工程有限责任公司 a标项目 塔吊机械维护保养管理制度一、塔吊维护1、定人定机，持证上岗。2、按设备操作规程或设备使用说明书规定，精心使用设备。检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂，工作爬梯、防护栏杆安全可靠3、要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。4、检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。5、检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻。6、检查随机工
2、具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固，完好无损，确保安全可靠。7、每隔三个月必须由塔吊安装单位更换一次钢丝绳。二、塔吊保养1、每月塔吊安装单位对施工现场塔吊进行检查维修保养记录。2、每天由机电工、安全员、塔吊司机对塔吊进行日常检查记录。3、塔吊检出的问题，简单调整可以由操作者自行处理，难度大的应停机由专业维修单位进行处理并填写设备维修记录，作为设备档案和拟定大修计划的依据。三、塔吊使用管理1、各种机械设备都应遵守建筑机械使用安全技术规程。要加强对操作人员的安全教育，经常深入施工现场检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除安全隐患。2、对操作人员必须经过安全操作技术培训、考
3、核，取得操作证后，方可单独操作。3、执行定机、定人、定岗位制度，加强责任心教育，要求操作人员不仅要保证本机的安全，且要保证协同作业人员的安全。4、结合机械设备的定期检查，委派专人对设备的安全保护装置和指示装置进行检查，以确保安全装置齐全、灵敏、可靠。5、机操人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。对于施工人员违反使用安全技术规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。贵州建工集团建筑工程有限责任公司A标工程项目部篇二：塔式起重机维护保养制度塔式起重机维护保养制度1、塔式起重机的维护和保养应有塔式起重机维护和保养资质的 单位进行。2、塔吊应当经常进行检查，维护和保养，转动部分应有足够的
4、 滑油，对易损件必须经常检查、威胁更换，对机械的螺栓，特别是经 常振动的零件，如塔身的连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。3、安全装置的维护保养。（1）应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。（2）每半月对力矩限制器和起重限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求， 若发现超载， 应立即进行调整， 检查调整方法见说明书。4、机械设备的维护与保养（1）各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦德间隙，保 证灵活可靠，其间隙保证在 1mm 之间，在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。
5、（2）减速箱等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进 行。1） 、严格执行起重机钢构件报废标准2） 、对主要受力的构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、构件变形、破损等情况，对主要受力构件的关键焊缝及焊接热影响 区的木材应进行检查，若发现异常，应进行处理。按下列程序进行A、日常检查，塔机每工作 80 小时一次日常检查。塔机司机 在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。B、当塔机出现异常声响，或出现过误操作、或发现塔机安 全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并做好记录。C、当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专 业人员进行详细检查，并做好记录。3） 、在运输过程
6、中应尽量设法防止构件变形和碰撞损坏 日常保养A、经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；B、检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；C、检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及 时疏通；D、检查各制动的效能，如不灵敏可靠及时调整。E、检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增 补； F、检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；G、检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时 处理； 检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。小修（塔机工作 1000 小时以后进行） A、进行日常保养的 各项工作 B、拆检清洗减速机的齿轮，调整齿侧间隙； C、清洗开式传动的齿轮，
7、调整后涂抹润滑脂； D、检查和调整回转支承装置； E、检查和调整制动器和安全装置； F、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更换。 中修（塔机工作 4000 小时以后进行） A、进行小修的各项工作 B、修复或更改各联轴器的损坏件 C、修复或更换制动瓦； D、更换钢丝绳、滑轮等 E、检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更 换时采用高强螺栓 F、除锈、油漆大修（塔机工作 8000 小时以后进行） A、进行小修和中修的各项工作 B、修复或更换制动轮、制动器等 C、修复或更换减速机总成 D、修复或更换回转支承总成5、其它主要部件的维护和保养（1）制动器零件有下列情况之一的
8、应予报废 1） 、裂纹 2） 、制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的 50% 3） 、制动轮表面磨损量达 5mm-2mm 4） 、弹簧出现塑性变形 5） 、杠杆系统空行程超过其额定行程约 10%（2）吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废 1） 、用 20 倍放大镜观察表面有裂纹及破口 2） 、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形 3） 、挂绳处断面磨损量超过原高的 10% 4） 、心轴磨损量超过其直径的 5% 5） 、开口度比原尺寸增加 15%（3）卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废 1） 、裂纹和轮缘破损 2） 、卷筒壁磨损量达原壁厚的 10% 3） 、滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳
9、直径的 25%（4）车轮有下列情况之一的应予报废 1） 、裂纹 2） 、车轮踏面厚度磨损量达原厚度的 15% 3） 、车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的 50%（5）操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况， 如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。回转支承装置的维护保养A、回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内 座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。 装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。B、使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。C、回转支承必须水平起吊或存放，切
10、勿垂直起吊或存放， 以免变形。D、在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合 状况应符合齿轮精度的要求： 即齿轮副在轻微的制动下运转后轮 面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于 25%，在齿轮长度 方向上不小于 30%。E、 齿面工作 10 个班次应清除一次杂物， 并重新涂上润滑脂。 F、为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回 转支承工作的第一个 100 小时和 500 小时后， 均应分别检查螺栓 的预紧扭矩。此后每工作 1000 小时应检查一次预紧扭矩。G、连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采 用双螺母紧固和防松。H、拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油
11、，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。最后一遍拧紧 时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。I、在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了 4 各油 杯，由此向滚道内添加润滑脂。在一般情况下，回转支承运转 50 小时润滑一次。每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。篇三：施工组织设计（施工方案）报审表工程名称：编制单位： 厦门宏仁医药现代物流园 塔式起重机 设 备 使 用 与 维 护 管 理 制 度 厦门宏仁医药现代物流园厦门市沃安机械设备有限公司设备使用与维护管理制度操作人员要认真做到正确使用，精心维护好设备。对设备实行专机专责制，做到每台设备、每条管线、每个阀门、每块仪表都有人负责。
12、及时做好设备防雨、保温、防腐、堵漏等工作。每台设备要明确规定专机负责人（包括操作工和维修工），规定检测项目、维修内容、保养时间和要求标准，使设备经常保持清洁完整。通过技术培训、设备的操作人员对所使用的设备要做到“应知”、“应会”和“四懂”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），“三会”（既会操作、使用、会维护保养，会排除故障）操作人员必须认真做好下列主要工作：1、严格遵守设备操作使用和维护规程。正确使用设备，按规定程序进行设备的启动和停车，做到启动前认真准备，启动过程中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。2、主动坚守岗位，严格执行巡回检查
13、制，顶时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录，缺陷记录及操作日记。3、严格遵守设备润滑管理制度，搞好设备润滑，坚持“五定”，“三滤”。4、按工艺要求，认真搞好工艺防腐操作，严格控制工艺指针，做好记录，防止设备腐蚀。5、严格执行设备定期更换，认真执行保养制度。对备用转动设备要定时试车，做到随时可以开动投用。做好防雨、清洁和防腐工作，对本岗位封存、闲置设备应定期维护保养。6、保持本岗位的设备、管道、仪器、表盘、油漆、保温的完整，搞好设备和环境卫生工作，做到文明生产。7、严格执行交接班制度，发现问题及时处理并将注意事项填写在交接班日记中。操作人员发
14、现设备有不正常情况应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位。不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。维修工人（机械、电气、仪表）要明确分工、密切协作，对分工负责包修的设备要做好维修工作。1、按时上岗检查设备，对设备实行定检维护制，查看转动设备有否异常和超标现象，有否不安全隐患或缺陷等。2、主动向操作人员了解设备运行情况，查看设备运转及缺陷记录，并检查设备状况。3、凡不停车可以处理的隐患和缺陷，要及时妥善处理，不停车不能处理的缺陷和隐患，要详细记录，及时上报有关领导安排处理。4、逐步采用先进的仪器（如测频器、测厚仪、转速表等）对主要设备认真进行定检，搞好设备状态监测工作，延长设备运行周期，不断提高维护水平。积极推行和采用关键机组和主要设备故障诊断和状态监测技术，定期进行检测，早期发现事故预兆，及时处理，做到设备安、稳、长、满、优运行。
