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1、仪表供气设计规范篇一：SEIN0022仪表供气系统设计规定目次121 总则 目的 范围 2 供气质量要求 露点 含尘 含油量 污染物 3 气源压力 仪表输入端气源压力 气源总管压力 4 供气容量 仪表耗气量汇总计算方法 仪表耗气量估算方法 特殊仪表耗气量的计算 5 供气系统设计 供气系统要求 储气罐 除尘脱水器设置的原则 供气管的配置方式 仪表供气方式 供气管径的选择 6 供气系统管路设计 供气管路敷设要求 气源的连接与阀门的设置 供气管路材质的选择 附录A 空气露点换算图1 总则 目的为石油化工企业自动化仪表供气系统的可靠性、先进性和设计的统一性，特制定本标准。 范围 本标准规定了仪表用气源
2、质量、气源压力、供气容量、供气方式及供气系统管路设计等内容。 本标准适用于新建、改建和扩建石油化工工厂生产装置或单元自动控制仪表的气源供气系统。2 供气质量要求 露点仪表供气中要求气源不能含有水分，为保证供气系统可靠工作，气源必须除湿。空气中含水量的多少由露点高低来表示。净化后的干气露点，应比当地极端最低环境温度低10 。露点换算图见附录A。 含尘粉尘是以两个方面影响仪表工作的：一是含量多少，二是粒度大小。含量限制范围应小于5 mg/m3，粉尘颗粒径限制范围应小于3 ?m。 含油量仪表气源中的油分主要来自压缩机的润滑油，气源中含油量不得大于10 mg/m3（810-6重量比）。 污染物在设计气
3、源装置时，应正确选择吸风口位置，避免吸入易燃易爆有毒及腐蚀性气体或蒸汽。如果存在污染物，则应采取措施，或远离气源装置取气，或通过吸收等方法予以消除。3 气源压力 仪表输入端气源压力 仪表输入端的气源压力应满足仪表供气压力的要求。 常用气动仪表类供气压力范围分为：a) 气动仪表（包括气动变送器、电/气转换器等）：140 kPa； b) 定位器（配薄膜执行器）：140 kPa350 kPa； c) 定位器（配活塞执行器）：350 kPa700 kPa。 气源总管压力全厂压缩空气站净化装置出口处的总管气源压力范围为600 kPa800 kPa，进各界区的压力宜达到600 kPa。4供气容量仪表供气负
4、荷由两部分组成，凡是构成测量及控制回路的气动仪表和气动控制装置用气为主要负荷类（如气动变送器、调节器、定位器、调节阀、气缸阀、电磁阀等以及吹气法测量料位、液位、压力、充气法防爆、防腐等），仪表维护吹洗、校验及安全防护用气为一般负荷类。 仪表耗气量汇总计算方法 仪表气源装置设计容量取决于仪表总耗量的大小。仪表总耗量的计算，宜采用汇总方式。 通常仪表的耗气量为操作状态下（140 kPa，20 ）的稳态数据，计算耗气量时，应按式（）换算为标准状态（ kPa（A），20 ）。QS （）式中：QS标准状态下的稳态耗气量，m3/h；QO操作状态下的稳态耗气量（标准状态），m3/h。 仪表气源装置设计容量按
5、式（）计算。Qd（K1K2）QS （）式中：Qd源装置设计容量（标准状态），m3/h；QS各类仪表稳态耗气量总和（标准状态），m3/h； K1供气管网系统泄漏参数，通常取； K2考虑瞬时耗气量的修正系数，通常取2。 仪表耗气量估算方法在采用汇总方式估算仪表总耗量有困难时，可根据现场经验直接估算仪表气源装置设计容量：a) 每台气动调节阀（电气转换器、气动定位器）的耗气量（标准状态）按 1 m3/h2 m3/h计算；b) 每台现场安装的其它气动仪表的耗气量（标准状态）按约1 m3/h计算； c) 每台控制室内安装的气动仪表的耗气量（标准状态）按 m3/h1 m3/h计算；d) 正压通风防爆仪表柜按
6、每小时换气次数大于6次考虑。 特殊仪表耗气量的计算 根据每台仪表的最大耗气量指标计算，如单动滑阀、双动滑阀、大口径蝶阀、在线质量分析仪表等。 与检测控制系统仪表的长期延续工作有关的耗气量（标准状态）按点数计算，如催化裂化装置中测量催化剂流态化床层压力、差压等的反吹用气量（标准状态），密相每点按 m3/h，稀相每点按2 m3/h计算。气动程序控制系统、吹气式检测仪表、微正压防爆吹气等的用气量，也应按其实际耗气量逐点计算。5 供气系统设计 供气系统要求 气源装置供给全厂（可分若干界区）若干工艺装置的仪表用气，宜采用环行供气。这部分管线由工艺专业负责设计。 本分配系统是指经由专用的净化压缩空气管网，
7、进入装置或单元后的仪表供气系统。此供气系统要求有一定储备能力，有净化减压措施，并要求尽可能减少压力损失及泄漏量。供给仪表的气源应是压力恒定，质量合格的净化空气。 储气罐 设置原则设置储气罐的主要目的是在气源装置发生事故而停止供气时，依靠储罐储备的空气作紧急供气使用，其设置原则如下：a) 凡供给30个回路以上的气动仪表的供气系统应设置仪表供气专用的储气罐。 b) 装置中有较重要的以气源为动力的自控设备或自动保护联锁系统时，应设置储气罐。c) 输送空气管网总管线长度超过200 m时，应设置储气罐。d) 以电动单元为主体仪表的小装置或单元，可不设储气罐，但大、中型装置用气量大或回路数多时，应设置储气
8、罐。 容量储气罐的容量一般由工艺专业选定，应根据装置自控部分的耗气量，储气罐允许的最低空气压力及备用时间进行计算，一般储气罐允许最低空气压力为 MPa MPa，保持时间为约15 min20 min，特殊要求除外。储气罐进口要有单向止逆阀。储气罐的容量可按式（）计算：Q?t?P0（） VP1?P2式中：V储气罐容量，m3；Q空气实际消耗量（标准状态），m3/min； P0大气压（绝对压力），kPa；P1正常操作压力（绝对压力），kPa，通常取值 MPa； P2最低送出压力（绝对压力），kPa，通常取值 MPa； t保持时间，min。注： 保持时间指生产装置紧急停车时，需要仪表保持正常工作的时间。
9、 除尘脱水器设置的原则凡设储气罐的装置或单元，同时设除尘脱水器，对于供气质量有特殊要求的装置或单元，即使没有储气罐也应设除尘脱水器，一般均设置两台可以互相切换的除尘脱水器。 供气管路配置方式篇二：各装置及设施依据的规范、条例油浆项目各装置、设施依据相关标准、规范统计表- 1 - 2 - 3 - 4 - 5 -篇三：LNG气化站设计标准LNG气化站设计标准至今我国尚无LNG的专用设计标准，在LNG气化站设计时，常采用的设计规范为： GB 5002820XX城镇燃气设计规范、GB50016-20XX建筑设计防火规范、GB 5018320XX石油天然气工程设计防火规范、GB 5049420XX城镇燃
10、气技术规范，目前国内LNG气化站设计按照GB 5002820XX城镇燃气设计规范和GB 5049420XX城镇燃气技术规范设计，实践证明安全可行。BOG加热器由于站内BOG发生量最大的是回收槽车卸车后的气相天然气，故BOG空温式加热器的设计能力按此进行计算，回收槽车卸车后的气相天然气的时间按30min计。以1台40m3的槽车压力从06MPa降至03MPa为例，计算出所需BOG空温式气化器的能力为240m3/h。一般根据气化站可同时接卸槽车的数量选用BOG空温式加热器。通常BOG加热器的加热能力为5001000m3/h。在冬季使用水浴式天然气加热器时，将BOG用作热水锅炉的燃料，其余季节送入城市
11、输配管网。空温式气化器空温式气化器是LNG气化站向城市供气的主要气化设施。气化器的气化能力按高峰小时用气量确定，并留有一定的余量，通常按高峰小时用气量的1315倍确定。单台气化器的气化能力按20XXm3/h计算，24台为一组，设计上配置23组，相互切换使用 水浴式天然气加热器当环境温度较低，空温式气化器出口气态天然气温度低于5时，在空温式气化器后串联水浴式天然气加热器，对气化后的天然气进行加热5、6。加热器的加热能力按高峰小时用气量的1315倍确定安全放散气体加热器LNG是以甲烷为主的液态混合物，常压下的沸点温度为-1615，常压下储存温度为-1623，密度约430 kg/m3。当LNG气化为
12、气态天然气时，其临界浮力温度为-107。当气态天然气温度高于-107时，气态天然气比空气轻，将从泄漏处上升飘走。当气态天然气温度低于-107时，气态天然气比空气重，低温气态天然气会向下积聚，与空气形成可燃性爆炸物。为了防止安全阀放空的低温气态天然气向下积聚形成爆炸性混合物，设置1台空温式安全放散气体加热器，放散气体先通过该加热器加热，使其密度小于空气，然后再引入高空放散。 EAG空温式加热器设备能力按100m3储罐的最大安全放散量进行计算。经计算，100m3储罐的安全放散量为500m3/h，设计中选择气化量为500m3/h的空温式加热器1台。进加热器气体温度取-145，出加热器气体温度取-15
13、。对于南方不设EAG加热装置的LNG气化站，为了防止安全阀起跳后放出的低温LNG气液混合物冷灼伤操作人员，应将单个安全阀放散管和储罐放散管接入集中放散总管放散 调压、计量与加臭装置根据LNG气化站的规模选择调压装置。通常设置2路调压装置，调压器选用带指挥器、超压切断的自力式调压器。计量采用涡轮流量计。加臭剂采用四氢噻吩，加臭以隔膜式计量泵为动力，根据流量信号将加臭剂注入燃气管道中。LNG气化站的工艺控制系统包括站内工艺装置的运行参数采集和自动控制、远程控制、联锁控制和越限报警。 控制点的设置包括以下内容： 车进液总管压力空温式气化器出气管压力与温度；水浴式天然气加热器出气管压力与温度；LNG储罐的液位、压力与报警联锁；BOG加热器压力；调压器后压力；出站流量加臭机
