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1、目 录1 工程概况及工作范围12 编制依据43 施工准备及施工条件44 施工工艺及方法75 质量标准及要求96工程建设标准强制性条文107职业健康安全与环境管理108 附录12 附录1： 除盐水蒸汽用量估算12 附录2：清洗过程中的化学监督项目13 附录3： 组织机构及分工14 附录4：应急救援预案15 附录5：风险控制计划表(RCP)17 附录6：环境控制计划表18 附录7：化学清洗原始记录19 附录8：阀 门 隔 离 表20 附录9：余热锅炉盐酸清洗系统图211 工程概况及工作范围1.1工程概况 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自身除氧、带紧身封闭钢架、自然循环燃机余热锅炉，主要由进
2、口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高中低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及高压给水泵、中压给水泵、低压省煤器再循环泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉参数 高压部分 最大连续蒸发量 284.7 t/h 蒸汽出口压力 12.7 MPa(g) 蒸汽出口温度 540 再热部分 最大连续蒸发量 351.6 t/h 蒸汽出口压力 3.28 MPa(g) 蒸汽出口温度 568 低压部分 最大连续蒸发量 47.8 t/h 蒸汽出口压力 0.57 MPa(g) 蒸汽出口温度 245.4 中压部分 最大连续蒸发量 75.6 t/h 蒸汽出口压力 3.45 MPa(g) 蒸汽出口温度 31
3、9.4锅炉本体受热面采用标准设计模块结构，由垂直布置的顺列和错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元，各受热面模块内的热面组成见下表：模块1 模块2 模块3 模块4 模块5 模块6受热面名称再热器2/高压过热2再热器1/高压过热器1高压蒸发器/中压过热器SCR高压省煤器2/中压蒸发器低压过热器/高压省煤器1/中压省煤器/低压蒸发器低压省煤器 锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱封闭外侧总长约为73.49m，宽度约为20.4m（包括炉
4、顶平台宽度），高压锅筒中心标高为30.64m，中压锅筒中心标高为30.335m，低压锅筒中心标高为31.19m，烟囱顶部标高为80m。 高压锅筒内径为2100mm，直段长度15.0m，中压锅筒内径为1600mm，直段长度13.4m，低压锅筒内径为3300mm，直段长度15.0m，高压锅筒两端配半球形封头，中压和低压锅筒两端配半椭球形封头，封头均设有人孔装置。高压筒体和封头的材料均为BHW35；中压筒体和封头的材料均为Q245R，低压筒体和封头的材料均为SA516Gr70，锅筒均通过两个活动支座搁置在钢架梁上。为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按标准，锅筒内部装置在锅筒内设置了二级汽水分离
5、装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。在锅筒内部还设置了给水分配管、紧急放水管和排污管等，低压锅筒上还设有至高中压给水泵的下降管道。 高压蒸发器布置在模块3，横向排数为117 排，纵向15 排，纵向管屏数为5 个，受热面均为 38.1 螺旋鳍螺片管；管子材料为20G。高压锅筒炉水通过两根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入高压锅筒。高压蒸发器整个回路采用自然循环形式。中压蒸发器布置在模块4，横向排数为117 排，纵向11 排，纵向管屏数为4 个
6、，受热面均为38.1 螺旋鳍片管；管子材料为20G。中压锅筒炉水通过一根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入中压锅筒。中压蒸发器整个回路采用自然循环形式。 低压蒸发器布置在模块5，横向排数为105 排，纵向10 排，纵向管屏数为3 个，受热面均为50.8 螺旋鳍片管；管子材料为20G。低压锅筒炉水通过一根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入低压锅筒。低压蒸发器整个回路采用自然循环形式。 高压省煤器分为高压省煤器2（高温段）和高
7、压省煤器1（低温段）。分别布置在模块4 和模块5 中。高压省煤器2 横向排数120 排，纵向11 排，为管径38.1 的开齿螺旋鳍片管；管子材料为20G。高压省煤器1 横向排数80 排，纵向10 排，和中压省煤器并列布置，为管径38.1 的开齿螺旋鳍片管；管子材料为20G。高压省煤器（除高压省煤器2 最前2 排管子外）工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。高压省煤器2 前2 排管子设计为双回路，工质流程全部向上，使低负荷等其它非设计工况运行时所产生的蒸汽能随给水进入锅筒而不产生蒸汽堵塞。高压给水操纵台过来的给水由后至前依次流经高压省煤器1和高压省煤器2 的各个管排，经加热后以接
8、近饱和的温度进入锅筒。从高压给水泵出口抽取部分给水至燃气轮机TCA 冷却器，经冷却器加热后的给水直接并入高压省煤器2 出口管道进入高压汽包。中压省煤器布置在模块5，横向排数40 排，纵向10 排，和高压省煤器1 并列布置，为管径38.1 的开齿螺旋鳍片管；管子材料为20G。中压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。中压给水操纵台过来的给水由后至前依次流经中压省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的温度，部分进入中压锅筒，部分去燃料加热器，加热天然气后并入低压给水管道。低压省煤器布置在模块6 中，横向排数120 排，纵向排数22 排，管径为38.1的开齿螺旋鳍片管；考虑到热应
9、力集中和保护受热面，故纵向前4 排管子材料为ND，其余管子材料为20G。低压省煤器工质流程为双回路，工质一次流经两排管子，以此把流速控制在合理范围之内。低压省煤器设置再循环回路及调节旁路，确保进入低压省煤器的凝结水温度高于露点温度。凝结水给水操纵台过来的给水由后至前依次流经低压省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的温度引出进入除氧器，经除氧再进入低压锅筒。其中低压省煤器出口部分工质由再循环泵打回低压省煤器入口与操纵台来的凝结水混合，以满足入口水温的要求。1.2 化学清洗范围及清洗部位参数1.2.1 清洗范围：（1）高压锅炉系统部分的高压锅炉蒸发系统、高压锅炉省煤器系统、高压锅炉汽包、高压锅炉给
10、水系统部分管道。（2）中压系统部分的中压锅炉蒸发系统、中压省煤器系统、中压汽包、中压给水系统部分管道。（3）低压系统部分的低压锅炉蒸发系统、低压省煤器系统、低压汽包、低压给水系统部分管道。1.2.2 除油清洗范围 凝汽器汽侧进行除油清洗，清洗容积约400m3.1.2.3 清洗容积：部位省煤器蒸发器汽包管道临时系统合计高压系统40m336m329m320m330m3155m3中压系统8m328m315m316m330m397m3低压系统55m340m376m39m330m3210m3合计462m31.2.4 清洗部位参数：受热面部位规格横向排数纵向排数总根数截面积（m2）流速0.2m/s时流量备
11、注高蒸38.13.01171517551.421022 t/h中蒸38.12.71171112871.08778 t/h低蒸50.82.71051010501.701223 t/h高省138.13.5680100.0643.2 t/h串联高省238.14.2120110.0857.6 t/h串联中省38.12.740100.0321.6 t/h串联低省38.12.7120220.1072.0 t/h串联2 编制依据2.1 锅炉厂家提供的锅炉安装图纸和说明书。2.2 DL/T 794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则2.3 DL/T 5068-2006火力发电厂化学设计技术规程2.4 DL/T
12、 956-2005火力发电厂停(备)用设备防锈蚀导则2.5 DL/T 889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则2.6 GB8978-1996污水综合排放标准2.7 DB12/356-2008污水综合排放标准2.8锅炉水处理监督管理规则TSG G5001-2008（国家质量监督检验检疫总局2008年版） 2.8 锅炉水处理检验规则TSG G5002-2008（国家质量监督检验检疫总局2008年版）2.10 锅炉化学清洗规则TSG G5003-2008（国家质量监督检验检疫总局2008年版）2.11 电力建设安全工作规程DL 5009.120022.12 电力建设施工技术规范锅炉篇DL 5
13、190.2-20123 施工准备及施工条件3.1施工准备3.1.1化学清洗所需药品（见下表） 序号 药品名称规 格数 量备 注1A-5除油剂/0.4吨/2盐酸含量30%55吨/3盐酸缓蚀剂/1.5吨/4还原剂0.5吨/5NH3H2O（25%）含量20.0% 10.0吨/6消泡剂/0.2吨/7双氧水含量27.5%6.0吨/8柠檬酸含量99%2.4吨/9柠檬酸缓蚀剂0.5吨/10氢氧化钠/3.1.2施工所需工器具（见下图）序号项目组 件规 格材 料数量1耐蚀专用清洗泵Q=500t/h；H=130m2 台管道、阀门159 、219 等若干腐蚀监视管系统1 套2清洗平台容积25m31 个混合加热器内置于清洗箱内1 套液位指示器1 套3长宽高5500 2200 2350mm钢制1 套4无逢钢管F2196300米无逢钢管F1595200米无逢钢管F1334100米5清洗箱蝶阀DN125 PN1.6
