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1、 华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程 脱硫吸收塔防腐工程施工方案西北电建三公司华能伊春项目部2014年07月 29日目 录一、编制依据 11.1编制说明 11.2编制依据 1二、工程概况 1三、施工项目的特点 1四、防腐工程的施工顺序 1五、施工作业准备工作及条件 3六、施工作业程序及作业作业方法.6七、质量标准和质量保证措施 13八、安全措施、文明施工措施、环境措施 19九、危险源防范措施 22十、人身伤亡事故应急预案 23十一、质量通病及预防措施25十二、成品保护措施28一、编制依据1.1编制说明本施工方案是根据火力发电厂工程施工组织设计导则、华能伊春“上大压小”热电联产
2、（2350MW）新建工程有关施工图纸文件、相关设计院标和国家现行技术法规、施工规范及验收标准编制的。1.2编制依据1.2.1本工程脱硫吸收塔防腐工程施工图纸;1.2.2建筑施工手册 （第四版）1.2.3建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19911.2.4建筑工程施工质量验收统一标标准GB50300-20011.2.5建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.2.6建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）；1.2.7电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程 DL/T5210.1-2012；1.2.8电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-
3、2002；1.2.9建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004；1.2.10建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002。二、工程概况本工程为华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程脱硫吸收塔结构工程，工程0.000相当于绝对标高247.300米。防腐材料：VEGF鳞片胶泥（涂料）。三、施工项目的特点由于脱硫吸收塔为钢结构塔体，在施工防腐前必须对塔体焊口进行打磨平整并通过监理、业主单位验收。四、防腐工程施工顺序：4.1、结构1：除雾区塔壁防腐蚀结构4.2、结构2：除雾区支撑梁防腐蚀结构4.3、结构3：喷淋区塔壁防腐蚀结构 4.4、结构4：喷淋区支撑梁防腐蚀结构4.5、结
4、构5：防腐蚀结构4.6、结构6：吸收塔搅拌区防腐蚀结构4.7、结构7：高温烟道防腐蚀结构 4.8、结构7：底温烟道防腐蚀结构 五、施工作业准备工作及条件5.1作业人员的基本要求：5.1.1所有施工人员必须经过三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。5.1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。5.1.3施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。5.1.4施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工作业指导书，并做好技术交底工作。5.1.5施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。5.1.6作业现场通风情况良好
5、并经过监理、业主安检人员验收才能进行施工。5.1.6作业前塔壁焊口打磨完毕并经过业主、监理单位验收。5.1.7现场消防措施经过业主、监理验收。5.2施工作业机械、工具、仪器、仪表的要求所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表等必须经过有关部门检验合格后方可使用。5.3作业环境的要求5.3.1搞好施工用电，确保施工高峰阶段最高数量的机械设备运转；确保业主、监理、项目部与施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通。5.3.2组织施工机具、机械的进场和维修、维护和清点。5.3.3吸收塔内做好通风工作。5.3.4吸收塔内壁等保持干燥。5.3.5准备防腐施工有关图纸及
6、相关其它技术资料。5.4作业物资供应的要求根据施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况，认真作好施工资源配备进度计划，合理、及时的物料进场计划，能够及时满足施工需要，保证施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要，保证工程施工进度。安排好防腐材料进场顺序和数量，能够合理利用有限物料场地。5.5主要物资及人力资源配备计划5.5.1劳动力资源计划 5.5.1.1施工管理人员计划 序号工种名称数量序号工种数 量1安装经理14质检员12 安全员15技术员13安装专工16施工员15.5.1.2施工劳动人员计工种名称数量序号工种数 量1电工22防腐工153架子工44力工5合计265.5.2
7、主要施工机械、器具、周转料具准备计划序号机具名称型 号规 格单位数量备 注1电动砂轮机台22砂纸张45003胶料搅拌器个15漆膜测厚仪台16粘度计个17电火花探测器个16.6施工技术准备的要求5.6.1组织施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查施工图纸，并到现场了解实际情况。5.6.2编制施工预算，制定工程施工方案，编制施工进度计划。5.6.3进行材料试验工作。5.6.4测量检验仪器的检验合格。5.6.5进行验评项目划分和内业资料审批完成。5.6.6作好开工前的技术培训(防腐)和技术交底工作。5.6.7组织有经验的技术工人研究对防腐工程中的施工方法进行技术改进。5.6.8组织施工技术人员熟悉电力
8、行业标准电力建设施工质量验收及评定规程。六、施工作业程序及作业方法6.1.钢结构表面处理对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：6.1.1表面处理表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。6.1.2表面处理的方法干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：1、预处理1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。2、喷砂（丸）除
9、锈1）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。2）对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉
10、尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到4070m。4）喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。5）喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。6）砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。7）钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。8）推荐的喷
11、砂（丸）施工工艺指标如下：喷嘴直径： 6-8mm喷射角：3075度喷 距： 80-200mm6.2.防腐工程施工工艺6.2.1底涂1、取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。2、在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。3、在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性
12、，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。6.2.2VEGF鳞片涂料中涂1、中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。2、在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。3、在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层
13、之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。4、对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。6.2.3面涂由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。6.2.4养护一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5或湿度大于85%，则应酌情延长。6.2.5局部加强处理装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区
