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1、目目 录录 1 1、编制说明及依据、编制说明及依据1 1.11.1 设计文件设计文件1 1.21.2 技术法规、适用标准规范技术法规、适用标准规范1 2 2、概述概述.1 2.12.1 工程概述工程概述1 3 3、压缩机主要技术参数压缩机主要技术参数1 3.13.1 氢气压缩机（氢气压缩机（C-4102C-4102）主要技术参数主要技术参数1 3.23.2 氢气压缩机（氢气压缩机（C-4102C-4102）主要技术参数主要技术参数2 4 4、压缩机的压缩机的试运行试运行3 4.14.1 压缩机压缩机试运行试运行条件和条件和准备准备3 4.24.2 压缩机循环油系统试运行压缩机循环油系统试运行4
2、 4.34.3 冷却水系统通水试运行冷却水系统通水试运行5 4.44.4 压缩机的空负荷试运行压缩机的空负荷试运行5 4.44.4.1.1 操作程序操作程序5 4.44.4.2.2 压缩机的空负荷试运行检查压缩机的空负荷试运行检查6 4.44.4.3.3 压缩机的空负荷试运行停车压缩机的空负荷试运行停车7 4.4.5 5 压缩机的管路吹洗压缩机的管路吹洗7 4.64.6 压缩机的负荷试运行压缩机的负荷试运行8 4.64.6.1.1 压缩机的负荷试运行前准备压缩机的负荷试运行前准备8 4.64.6.2.2 压缩机压缩机的的负荷试运行参数负荷试运行参数8 4.6.34.6.3 压缩机压缩机的的负荷
3、试运行程序负荷试运行程序9 4.6.44.6.4 压缩机压缩机的的负荷试运行检查负荷试运行检查10 4.6.54.6.5 压缩机压缩机的的负荷试运行停机负荷试运行停机10 5 5、应急措施应急措施11 5 5.1.1 压缩机试运行常见紧急事故压缩机试运行常见紧急事故11 5 5.2.2 压缩机试运行应急措施压缩机试运行应急措施11 6 6、试车部署、试车部署11 6.1.1 试车组织试车组织11 6 6.2.2 试车计划试车计划12 6 6.3.3 压缩机试运行计划压缩机试运行计划13 6 6.4.4 试运行工、器具及技措用料试运行工、器具及技措用料13 7 7、质量保证措质量保证措施施.14
4、 8 8、HSEHSE 安全技术措施安全技术措施15 附表一附表一 机组试车条件确认记录机组试车条件确认记录.17 附表二附表二 往复式压缩机试车记录（一）往复式压缩机试车记录（一）.18 附表三附表三 往复式压缩机试车记录（二）往复式压缩机试车记录（二）.19 附表四附表四 工作危险性分析表（）工作危险性分析表（）.20 1 1、编制说明及依据、编制说明及依据 1.11.1 设计文件设计文件 1.1.1 鄂尔多斯市国泰化工有限公司 40 万吨/年煤制甲醇项目惠生（中国）有限公司设计 设备平面布置图； 1.1.2 沈阳远大压缩机股份有限公司设计氢气压缩机（C-4102）图及技术要求； 1.1.
5、3 沈阳远大压缩机股份有限公司设计闪蒸气压缩机（C-3101）图及技术要求； 1.1.4 油站施工图及技术要求。 1.21.2 技术法规、适用标准规范技术法规、适用标准规范 1.2.1 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010） 1.2.2 化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)（HGJ50204-2000） 1.2.3 离心式压缩机组施工及验收规范（SH/T3539-2007） 1.2.4 石油化工机器设备安装工程及验收通用规范（SH3538-2005） 1.2.5 化工机器安装施工及验收规范(通用规定)（HG20203-2000） 1.2.6 石油化工工程建
6、设交工技术文件规定（SH3503-2007） 1.2.7 石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008） 1.2.8 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB502312009） 1.2.9 建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011 2 2、概述、概述 2.12.1 工程概述工程概述 鄂尔多斯市国泰化工有限公司 40 万吨/年煤制甲醇项目内设置 2 台往复式压缩机， 甲醇合成有一台氢气压缩机（C-4102），低温甲醇洗及丙烯制冷有一台闪蒸气压缩机 （C-3101）。 往复式压缩机主要由压缩机、主电机、润滑油系统、冷却水系统、显示、报警及联 锁控制系统等部分组成，压
7、缩机由沈阳远大压缩机股份有限公司设计制造并成套供货。 根据安装工程施工规范和施工建设程序要求，压缩机安装完成后，应对压缩机进行单机 试车，以检验压缩机的安装质量及机械设备性能指标，保证压缩机在投产后的良好使用。 为确保单机试车的安全顺利进行，特编制本压缩机试车方案，以指导压缩机的试车。 3 3、压缩机主要技术参数压缩机主要技术参数 3.13.1 氢气压缩机（氢气压缩机（C-4102C-4102）主要技术参数）主要技术参数 氢气压缩机（C-4102）为二列对称平衡型往复式，二级压缩，气缸为水平对称布置。 进、排气口均按上进、下出布置。气阀布置为上进下出，压力填料及中间填料均连续地 通入氮气，缓冲
8、和隔离从汽缸漏出的易燃易爆气体。每台压缩机采用独立的润滑油系统， 油泵均由电动机驱动。气缸为无油润滑双作用水冷式。气缸和填料采用软化水冷却。 3.1.1 氢气压缩机（C-4102）主要技术参数 压缩机电机 型号 2D20-9.2/15.6-57.6 型号 YB800-16WG 形式两列两级对称平衡型防暴等级 dCT4 压缩介质氢气转速 375r/min 排气量 9.2 m/min 功率 500KW 吸气压力 1.56/3.07 MPa(G) 电压 10000V 排气压力 3.07/5.76 MPa(G) 电机总重 9900 各级吸气温度 50/40 转向从轴伸端看电机逆时针 各级排气温度 12
9、0/104 循环水进/出水温度 30/40 循环水进/出水压力 0.45/0.25 MPa(G) 润滑油压力 0.30.35 MPa(G) 活塞行程 280 mm 转速 300 r/min 轴功率 435 KW 各级气缸直径 280/205 mm 噪声 85 dB(A) 机身最大起吊重量 14837 最大检修重量 9900 机组外形尺寸 950086804420 传动方式刚性直联 3.23.2 闪蒸气压缩机（闪蒸气压缩机（C-3101C-3101）主要技术参数）主要技术参数 闪蒸气压缩机（C-3101）为四列对称平衡型往复式，三级压缩，气缸为水平对称布 置；其余结构与氢气压缩机（C-4102）
10、相同。 3.2.1 闪蒸气压缩机（C-3101）主要技术参数 压缩机电机 型号 4M10-4.9/7.1-15.1 -7.28/15.1-59.1 型号 YB800-14 形式四列三级对称平衡型形式高压隔爆三相异步电动机 压缩介质闪蒸气防暴等级 dIICT4 排气量 4.9 m/min 转速 428 r/min 各级吸入压力 0.7/1.51/3.96 MPa(G) 功率 560 KW 各级排气压力 1.51/3.96/5.91 MPa(G) 电压 10000 V 各级吸入温度 -36.8/-9/40 电机总重 10400 各级排气温度 16/70/80 转向从轴伸端看电机逆时针 冷却水进/出
11、水压力 0.45/0.25 MPa(G) 冷却水进/出水温度 0.45/0.25 润滑油压力 0.30.35 MPa(G) 活塞行程 240 mm 曲轴转速 420 r/min 轴功率 466 KW 气缸直径 210/200/170 mm 噪声85 dB(A) 最大检修重量 10400 传动方式三相异步电动机直接传动 4 4、压缩机的试运行、压缩机的试运行 本方案以氢气压缩机为例，说明往复式压缩机的试运行过程，闪蒸汽压缩机的试运 行与氢气压缩机的试运行过程基本相同。方案中不再重复叙述。 4.14.1 压缩机试运行条件和准备工作压缩机试运行条件和准备工作 4.1.1压缩机组应全部安装完毕，经检查
12、合格，各专业的安装记录填写齐全； 4.1.2全部电气设备均可受电运行，仪表联锁装置调试完毕，动作无误； 4.1.3压缩机组单体试运行方案已经编制，并经审核批准； 4.1.4机组操作现场整洁，有相应的消防器材； 4.1.5水系统管道应逐级试压、冲洗合格； 4.1.6环境温度在 5以下时，通水试运行应采取防冻措施； 4.1.7确定电机的正确转向，电机单机试运行 2 小时合格； 4.1.8准备好开车工具，检查机组地脚螺栓、联轴器螺栓是否紧固，气路、水路、油路系 统是否连接完全，有无泄漏，阀门开关是否灵活。 4.24.2 压缩机循环油系统试运行压缩机循环油系统试运行 4.2.1经确认机身油池、油泵、冷
13、却器、过滤器和管路进行彻底清洗后，将合格的润滑油 注入油箱（L_DAB100 压缩油）； 注：油管路的化学清洗详情见压缩机油系统运行方案 4.2.2油池油温应不小于 10，当环境温度较低时，应将润滑油加热，压缩机运行时油 温应达到 2735，油温高于 55时应报警； 4.2.3油泵的启动，启动前，应检查油泵的转向是否正确，并打开油泵进出口阀门、压力 表控制阀和调节压力调节阀，油泵启动后，调节压力调节阀的方法使油系统压力稳 定上升达到规定压力值（0.250.35MPa(G)），当油泵出口压力正常后，要进行至 少 2 小时以上连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度、各部连接接头 的严密性、
14、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常，同时对油压报警连锁装置进 行检验与调试，其动作应准确可靠； 4.2.4按每 2 小时切换一个循环通路，检查回油管线入油箱过滤网，如果回油管线压力较 清理后开始运行时压力增高 20KPa，则停泵拆过滤网清洗，每个循环通路连续冲洗 时间不得少于 4 小时，全部冲洗完一次，称为一个冲洗过程，每次冲洗结束，将该 通路系统中所有滤网均拆下清洗干净并做好油运行记录； 4.2.5油系统循环冲洗合格标准：连续运转 4 小时后检查滤网，目测滤网不得有硬质颗粒 状杂物和软质污物。 4.2.6 油系统报警联锁测试合格标准：关闭自力式调节阀前后闸阀。辅助油泵自启动联锁 开关打至“
15、自动”位，逐渐开大回路上的回油阀，当总管油压低至 0.2MPa 时，发 出低油压报警，同时辅助油泵自启动，停辅泵，压力调至正常值。自启动联锁开关 打至“手动”位，逐渐开大回路上的回油阀，当总管压力低至 0.15MPa 时，发出停 机信号；重新设定主、辅泵，重复上述两次。 4.2.7 油系统循环冲洗经检查合格后，应排放掉全部污油，再次清洗机身、油池、油过滤 器等零部件，注入合格的润滑油。按正常流量进行油循环，运行 12h ，油过滤器 前后压差增值不应大于 0.02MPa。 4.34.3 压缩机冷却水系统通水试运行压缩机冷却水系统通水试运行 4.3.1 冷却水系统通水应在冷却系统全部安装并试压冲洗
16、合格后进行。 4.3.2 打开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水 管路上的阀门，通过各回路上的水流窥镜检查冷却水是否流动和畅通。 4.3.3 检查冷却水的压力和温度，应符合压缩机冷却水进出口参数要求。 4.3.4 冷却系统通水时间应不低于 2 小时，水压及水流正常，各连接部位无渗漏，可关闭 冷却水进水总管阀门，将冷却系统中循环水全部放掉。 4.44.4 压缩机的空负荷试运行压缩机的空负荷试运行 4.4.14.4.1 操作程序操作程序 4.4.1.1 空负荷试车前拆除压缩机系统中的进气管及各级吸、排气阀及阀盖，将各级气缸 清理干净，装上目数为 10 的金属滤网，并予以固定。 4.4.1.2 联系仪表，调校各仪表设备、自保联锁处于完好状态；联系电气，调校各电气设 备、自保联锁处于完好状态；联系调度等外联单位，引进仪表风、电、循环水、 N
