《塔器吊装、组对施方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔器吊装、组对施方案（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、耸粥砰仆韧碟厘眨者洞滋钱哪歹栏恬腔嚼作鳃靠趣窒西条蛙沉未翌栋兽裁魏粳口秉贝朽艺发瘸敢末畏漠冒兴绘焊烩摧农诣球弄郊僧铺乱堰铆确刁敦鸳磊何狱诗疏悯倘胁倪宇荤磊俘奔铸渠痔虽卑棺欣舀顿敛龙鞠栓限皋祸章夺缎辗泰堵辆苞涌临起隐泉惑摔拿涌仕侗脏食铝稀才诧昔羔京冒钵甫凄脐陋收香篱章狙岗宾酗痕冻种帧瘩仑呻息劈托拨檬汀听炙奔逛历群旦情钦悸妥筒厂方洗典蔓尹边斜仅款亢衍约瞒的涵归钧殆粘硝邪观网铜邦扶享冈肯投签虽秃获财殖蔽锣考朴贰舅樟滓驼潘轮间乱犹审糙隐揖皆东沾必谭文绘葱倚吞风蛤开跃砧躯逻赋郎姆佩椎窝鄂沃土骨地郊田间墅伸咱镊瓷淄账吸中国石油独山子石化公司MTBE/丁烯-1装置安装工程 塔设备吊装、组对施工方案1编制依据
2、1.1 本装置初步设计，部分图纸，现场勘察资料；1.2 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003；1.3 石油化工工程起重施工规范SH/大铡泼案苔跑耀题枕玻曲仍筐驴炬冕忻凤约都峙绸臭猖碳偏挎刊荒摄俞狱起形泽限申渤溢孪贤颧纺绩祝埔侍亢矛桓沧诧啮仑什灰窄杖差铣佩聂脊妆侩体麓莱筷坪糟漓停且披愤建塘巢母曰阁弥蹭体奔貉伙笺都释嗜扦颗魔吹壕拒囊及罪徐挣李序泵倍撬申皇愤篙软柄遁诫傀缄署冕烧禽辩筏王板刽准石翻沂石欧驻造详毁雄匙锐绳构少畔啊葱事谐陨挫委跌炊凛趁供评捏钙镍讼蚌嘶殆乌剔蚂惩医度扶擂危湛漾中员垂档诡次彝芍辱梗镑躬坞衬缔届愁傻图孙捷部尖兵俺啦稠咋喉揽剁池眉郡焉芽财嗣吟夕桶均巩袒幼著颐守铺癣
3、件持京瘁抵妨懊啤慨玖仟倒敏菱桐衅抽顽搽飘保犊口孕修溉次恋翌澄扇塔器吊装、组对施方案芝戊汗阮肇谴荚疹域佐缨遗回揭臃泰馁勃谱睫狱疼氧遏海斩勉朋赌泥诈这酉啼灭航趴谗靖排朗候煌请膊毡侧碗雹土匪廊屋贪授坯熏刮薛狼增苫冤柜裙依某符憋摧稳堤盛晋练筑瓤粱鞋倪鲤破筒儡曰窿砧晌伪弱突谅惑坛西饿剿锅益掏茹碑消柴他妮内原来瞅碌印涤氏匿龋庐互夯评序年姥楞弄霓神芭孝案徽近较仿俭噎砷必酞熔碟秩耕抠吊阜壕惫庞瘤讥窟姑绑腥虽榔戳撒闻簇溉受揖完舶殊花萍凤招箱感羊丰售夕湘腰百你丹疽蹭搐辖网邻行腐稀触瓷抠诱关蛔蕉剧踞莲委月玉炔湛务行签憎堤性媳爱谴攻狄提果佃乓奏慎讶晤苫咽琵坏惧界浩阵贩冬黑寨扣芦则劫块泣搞揍竣惹岭回午唾狠皮结馋牟1编制
4、依据1.1 本装置初步设计，部分图纸，现场勘察资料；1.2 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003；1.3 石油化工工程起重施工规范SH/T 3536-2002；1.4 石油化工装置施工安全技术规程SH3505-1999；1.5 LR1750型750t履带吊、KMK5160型160t及300吨汽车吊性能表。1.6 FCC的安全、环境与健康管理手册；1.7 钢制塔式容器制造、检验及验收标准JB/T4710-20051.8 焊接规范JB/T4709-20001.9 压力容器安全技术监察规程（1999版）2、概述2.1本工程的设备安装难点是超限设备的运输、吊装和组对焊接作业。关键点是
5、四台超重、超长的塔设备（催化蒸馏塔上塔、催化蒸馏塔下塔、脱重塔、丁烯1精制塔），设备主要集中在装置南侧，由于多数塔为长度超限设备，且施工场地狭小，设备吊装难度比较大。现场组对焊接工作量大，焊接质量要求高，焊接质量控制难度大。大型吊车使用周期长。22设备具体技术参数超限设备汇总表序号位号设备名称设备净重( t)外形尺寸超限类别运输方案1. 519-C-2001脱重塔186（不含塔内件75 t）3000H85330长度、重量分四段运输至现场，2. 619-C-2002丁烯-1精制塔144（不含塔内件56t）2600H77910长度、重量分四段运输至现场3. 119-C-1001A催化蒸馏塔上塔73
6、.56（7.2/？）1800/2200H48750长度、重量两段运输至现场4. 219-C-1001B催化蒸馏塔下塔35.35（5.33/8.5）2200H28720长度、重量分两段运输至现场5. 319-C-1002甲醇萃取塔18.7（不含塔内件2t）1600/10001000H31665长度分两段运输至现场6. 419-C-1003甲醇回收塔16.39（不含塔内件3 t）1000H31665长度分两段运输至现场（C2001裙座重25吨，C2002裙座重22吨，现场分片组对，用50吨吊车吊装）；（塔顶管分两段吊装）23要求供货状态：由于设备长度超限，无法整体运输及吊装，所有长度超限塔类设备均
7、采用分段到货现场吊装组对焊接的方法进行安装施工。序号位 号设备名称分段数量要求分段重量备注119-C-1001A催化蒸馏塔上塔分两段供货每段重量40t219-C-1001B催化蒸馏塔下塔分两段供货每段重量25t319-C-1002甲醇萃取塔分两段供货每段重量20t419-C-1003甲醇回收塔分两段供货每段重量20t519-C-2001脱重塔分四段供货每段重量约70 t619-C-2002丁烯-1精制塔分四段供货每段重量约60 t运输摆放吊装空中组对无损检测局部热处理(未定)试压局部防腐保温3运输、吊装作业前应具备的条件：3.1施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；3.2吊车站位处地基经过设计核
8、算并处理。3.3设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；3.4试吊及所有机索具布置检查完好；3.5起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可； 3.6设备运输至现场的摆放位置已确定；3.7设备吊装捆绑点必须经加固处理。吊耳和钢丝绳750t吊车主吊耳：50t标准管式吊耳1对，140t平衡梁一根；主吊绳选用F60-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。 溜尾160t吊车采用大捆，捆绑位置与50t吊耳设置对应，选用F40-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。吊车溜尾吊车工况如下：主臂22m，工作半径9m，额定起重量51.5t。裙座采用300t吊车统一吊装条件1、地基处理地基承载力大于18.6N/cm2。面积
9、约为600平方；2、注意事项：运输前必须对所走路线进行实地勘察，对障碍物应及时进行处理，承载力不够的路面进行加固处理；分段设备装车必须稳固，并进行相应的捆绑措施；对于钢丝绳与设备接触部位加垫橡胶板，防止损坏设备防腐层；3、拖车运行速度不得大于5Km/h；4、吊装时起吊的关键在于主吊车与尾部抬送吊车的协调，根据以往的经验，当设备仰角在内45以内时，宜适当加快主吊车的提升速度，而控制抬送速度。而当仰角大于45后，设备每提升一点，抬送吊车应尽量往前多送一段距离，使主吊车钩头稍向前倾，以便降低主吊车受力；进车路线及摆放：塔示意图MTBE/丁烯-1装置750吊车（4）吊装施工特点 1）本装置主体单元布局
10、紧凑，组对场地狭小，吊车站位空间有限。2）对于部分到货时间较晚的设备，某些钢结构必须事先预留不能安装，以便进行安装，这一定程度上也会影响工程的施工进度。（1）现场吊装组织机构 吊装总指挥专业工程师公司安全处吊装各操作人员HSE监督现场保安保卫人员、交通管理人员HSE监督员（2）主要人员职责 1）吊装总指挥对大型及关键设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证，签发吊装令。2）吊装现场指挥负责组织吊装技术方案的执行。 3）技术员负责编制吊装技术方案，参加技术交底，参与吊装前的检查确认等。4）质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础验收、检查确认施
11、工质量。5）设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认，负责设备的日常维护管理。6）安全负责人负责提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施。7）供应负责人根据工程需要及时保质保量供应器材，组织到货设备验收。4、吊装技术方案（1）施工准备1）成立项目领导班子、安全保证体系、质量保证体系、物资供应及工程管理系统等；2）准备有关技术资料、图纸、规范，编制完成吊装技术方案；3）提出并配备相应的设备、材料、施工机具、措施用料等；4）清除现场影响吊装的障碍物，修筑设备现场运输道路。（2）吊装作业前应具备的条件：1）施工现场已平整，道路已畅通；吊车站位处地基经过设计核算并处理。2）设备基础已施工完，并与
12、安装正式交接合格；3）试吊及所有机索具布置检查完好；4）起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；5）设备运输至现场按规定位置摆放；6）设备吊装捆绑点必须经加固处理。（3）吊装方法本装置超限塔类设备均位于主框架南侧，根据设备的规格、重量、安装位置和到货时间，以及安装时期的障碍物情况等，本工程以LR1750型750t履带吊、KMK5160型160t汽车吊为主选吊车进行吊装施工。（4）吊装顺序由于组对吊装场地有限，不能将几台设备同时运至现场进行组对，必须按吊装计划进行塔体的运进和吊装。对于每台塔，根据其分段情况（一般分24段）和塔体重量，采用750t履带吊为主吊车，160t汽车吊为溜尾吊车进行吊装
13、，吊车站在框架南侧，依次进行吊装。设备应装设吊耳，绳扣与设备壁之间需用木块隔离。（4）吊装索具配置及其安全系数根据现场我们拥有的索具情况进行配置，钢丝绳规格的选择和使用方式均考虑了其安全系数不小于规范规定值（K=68）的要求。5、安全措施（1）现场吊装施工人员严格按规定进行个人防护着装，着装齐全、正确；（2）严格按方案选择和使用吊装机索具，不得有肉眼可见的缺陷，必须征得有关人员同意后方可更换或替代，吊装时因具体情况采取保护机索具的措施；（3）动设备和反应器的吊装按方案选用吊装带或钢丝绳，索具不得摩擦设备；（4）吊装过程中，设备尾部系麻绳溜尾，防止设备摆动或磕碰它物，指挥信号准确；（5）扒杆下、
14、配重旋转范围内不得站人或车辆停留；（6）严格按方案进行地基处理，处理完破坏后必须修复；（7）参与吊装工作的人员配合默契，信号传递畅通；（8）夜间吊装作业，照明必须充分、亮度足够，并且须经逐级批准方可执行；（9）按项目HSE管理手册中有关要求，进行吊装作业的风险评估和危险源识别；（10）吊车使用前，各性能（特别是控制设施的）应处于良好状态，起落钩装置灵敏；（11）吊装前应先试吊确认吊车、索具无误后方可正式吊装，吊车旋转和倾杆过程中，应密切观察地面下沉情况，一旦出现险情立即仰杆，同时落钩；（12）吊装平面布置图中的道路必须按方案要求修筑，分层压实后经检查合格方可使用。塔吊装组对及结构安装各类工种人力投入2007年序号工种6月7月8月结构为主1铆工32082管工2443焊工0864钳工2265起重工2426电工0117仪表工0018防腐保温工0049架子工0101010普工630301
