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1、2014/2015学年 第 一 学期 生产 实习报告学院：材料科学与工程学院专业：金属材料工程班级：姓名：学号：实习时间：2014年x月x日 2014年x月x日指导教师：赵金兰 副教授 张秀梅 副教授 刘军 副教授内蒙古工业大学认识（生产或毕业）实习报告一、实习目的意义：本实习的目的就是要让学生对于材料的新材料和表面处理两个方向在生产中的实际应用有一个感性认识，通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业
2、课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让我们知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。二、实习时间、地点及内容：1、2014年.8月.25日：实习动员及安全教育；（一）实习动员这次实习是金属材料工程专业的认识实习，是学生完成学业的基本实践教学环节。实习任务是：（1）让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基
3、本情况，充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用；（2）比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围；（3）了解国内材料行业的现状及发展前景。（4）巩固所学基本知识、基本理论，为后续课程的学习打下良好的基础。我们需要学到的是通过现场参观了解到以下的几个方面： 1. 某些产品的制造生产过程。 2. 通过老师讲解认识几种生产设备。3.了解典型零部件的装配工艺。4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。 5. 参观工厂车间。6.学会联系自己所学知识，解释生产中的一些细节。（二) 安全教育1.不许触摸车间的材料和工件，以防烫
4、伤2.不许在吊车下行走，以防工件坠落砸伤3.不许不戴安全帽进厂4.不许拍照，不许向外泄密5.不许围观，影响正常生产6.不许迟到、早退、缺勤7.遵守单位的工作和生活制度8.遵守纪律，不许在工厂内追逐、打闹9.离工作的机器要在安全距离之外，防止一些废料、飞溅飞出伤及身体。10.非工作原因夜间不得擅自离开实习单位或居住地外出活动。2、2014年.8月.26日：地点：二机厂104热处理厂内蒙古北方重工业集团有限公司（原名内蒙古第二机械制造有限公司）是内蒙古北方重工业集团有限公司中国兵器工业集团所属的国家特大型骨干企业和重点保军企业，是国家“一五”期间的156个重点建设项目之一，建厂多年来为国防建设做出
5、了重大页献。公司占地面积297.7平方公里，生产性建筑面积60万平方米，现有7个分公司、31个子公司和一家上市子公司。内蒙古北方重工业集团有限公司是内蒙古自治区20户重点大企业之一。公司占地面积297平方公里，资产总额70.9亿元，从业人员16330人，各类设备9300余台(套)，共有21个职能部门和科研技术单位、40个成员单位。经过50多年的发展，公司已具备特种钢冶炼、铸锻造、热处理、机械加工和总装调试等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强，拥有国家级企业技术中心、国家第94号试验室。北方重工集团集特殊钢冶炼、铸锻造、机械加工、焊接装配、电气液压、仪器仪表、专用车辆、总装调试等于
6、一体具有较强的科研开发及综合生产加工能力，具备完善的质量保证体系，集团公司目前已发展成为：国内特殊钢、深孔加工及大型配套设备制造重点生产企业；加气混凝土设备,加气块设备；越野载重汽车和矿用载重汽车主要科研生产基地；“三车一站一泵”成套建筑机械及环卫车辆、振动式压路机等改装车、工程机械产品供应中心；国内铁路配套产品重点生产企业。近年来，公司在兵器工业集团的正确领导下，牢牢把握装备制造业快速发展的有利时机，以提升发展能力，塑造“北方重工”品牌，打造百亿集团为目标;以谋求产品发展和资源优化配置为主线；以产品结构、组织结构、人力结构持续调整为手段；以“目标责任、考核评价、监督执行、服务保障”四大体系为
7、保证，坚持走“集团化管理、市场化运作、专业化经营、规模化发展”之路，着力提高市场意识、竞争意识、成本意识、服务意识、责任意识，形成了矿用车及工程机械、特种钢及延伸产品、煤矿综采设备、铁路配件、改装车五大板块产品。首先我们参观了热处理车间，其环境并不像我想象的那么差，虽然有的小车间是需要带上防尘口罩才能进的，但是个数很少。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。为使金属工件具
8、有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。“四把火”，退火、正火、淬火跟回火。“四把火”随着加热温度跟冷却方法的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得必定的强度跟韧性，把淬火跟高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火构成过饱跟固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下保持较长时光，以进步合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而周到地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压氛围或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工
9、件名义光洁，进步工件的性能，还可能通进渗剂进行化学热处理。他们的设备大多是我们在课堂上接触过的，当然也有很多自动化设备或是比我们看过的更大型或是功能性更强大或是根本没有接触过的。实习的收获也就变的大了很多。看见厂房中的天车来来回回运输那么多的大型零件就知道它的作用是很强大的，它的使用会减轻工人们的负担更大大提高了工作效率。此车间对零件的表面热处理能力很强，在全国也可谓是数一数二的，具有对工件进行镀铬、镀锌、镀镉、镀铜、镀锡、铅、仿金电镀、氧化、锌磷盐处理、酸洗处理、电解加工等能力。从瑞士引进的大型自动化镀铬生产线，可对直径1米、长10米的大型工件进行高精度内外表面镀铬。当然，其热处理能力也是很
10、娴熟的，师傅们带领我们参观了具有有效深度为11米的大型井式热处理炉7座及其它形式热处理炉，它们可对各种毛坯按不同工艺要求进行正火、回火和淬火及调质处理。所以热处理并不是简单的加热、保温、冷却的过程，其中的每个环节的控制也是至关重要的，而且操作起来要有一定的技巧才能生产出好的零件。3、2014年.8月.27日：地点; 二机102锻造厂第二天我们走进了二机的锻造车间，耳中回荡的尽是“当当”的撞击声。进入之后看到的和在学校的教学影片中看得的机器有很多一样，当然也不乏有很多没见识过的。车间里一部分正在工作，还有一部分停机中。该锻造车间拥有3000T、2000T、1250T、800T等锻压设备多台，具备
11、年锻造大型锻件5万吨的能力。采用2000吨水压机、3000吨油压机克锻造（台阶）轴类、方坯类、管坯类、筒类、饼类、圈类等锻件，可锻造重量为20吨的钢锭，长12米的锻件。1500吨校正油压机可校正60010000mm毛坯。 3000吨下拉式自由锻造油压机是从德国引进的目前世界上最先进的自由锻造油压机，采用双柱、三缸、下拉式结构，具有锻造速度快、自动化程度高、抗偏心载荷能力强等特点。不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主
12、要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。锻压是锻造车间最重要进行的工序把持，对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、外形及性能，用以制造毛坯、机械整机的成形加工方法。是锻造与冲压的总称。在锻造加工中，坯料整体产生明显的塑性变形，有较大量的塑性活动；在冲压加工中，坯料重要通过改变各部位面积的空间地位而成形，其内部不呈现较大间隔的塑性活动。锻压重要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压跟 冶金产业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压重
13、要用于生产金属制件，而轧制、拔制等重要用于生产板材、带材、管材、型材跟 线材等通用性金属材料。4、2014年.8月.28日：地点：二机103热处理厂金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢
14、铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。所用设备；箱式炉，壁式炉，井式炉，齿轮等盘式零件用井式挂具，轴类零件用盘式挂具。其中箱式炉与壁式炉区别是加热台可不可以移出。5、2014年.8月.29日：地点：二机厂精铸车间6、2014年.9月.1日：地点：一机四分厂热处理车间一机厂始建于1954年，是国家“一五”期间156个重点建设项目之一，是中国兵器工业集团的骨干企业，是内蒙古自治区最大的装备制造企业。目前经营业务主要有车辆核心业务、车辆零部件专业化业务、车辆相关
15、业务和辅助产业四个层次。其中军品轮、履两大系列、北奔重卡、铁路车辆、专用汽车、工程机械是公司的核心业务和支柱产品。其公司从冶炼、铸造、锻造、机加、冲压、热处理到整机装配一体化，形成一整套综合机械制造能力。来到一机的热处理车间，首先映入眼中的便是巨大的热处理炉,它的巨大实在让人瞠目结舌,环顾四周,我们会发现几乎没有几个工人,这不禁让我们很是好奇,经过工厂技术人员的介绍我们才得以知道,现在的操作基本已经自动化,无需工人亲自加料与处理,可见科技的先进之处。各种不同的热处理炉子，渗碳渗氮炉、淬火炉、回火炉、退火炉、真空炉、盐浴炉、激光加热炉等等,这么多的热处理炉我们在课堂上怎么可能亲眼看到呢，参观的收
16、获真的是很大很大。钢铁的整体热处理大致有退火、正火淬火与回火四种基本工艺。退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。回火是工件淬硬后加热到AC1一下的某一温度，保持一段时间，然后冷取得室温的热处理工艺。淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间使其奥氏体化，然后以大于临界速度的冷速使之快速冷却，从而获得马氏体组织的热处理工艺。正火是将钢加热到AC3以上，并保温一段时间，空冷到室温的一种热处理工艺。7、2014年.9月.2日：地点：一机二分厂富成锻造车间富成锻造始建于1954年，由苏联援建，经过50多年的发展，自由锻15K，模锻1t、2t、3t、10t、16t锤。公司的模锻设备、自由锻设备和平锻机都是呈系列的，以前的蒸汽锤，现在为了节能减排，进行了设备改造，向电液锤、压力机发展。2010
