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1、静置设备安装方案一、工程内容本工程内容包括塔类、换热器、分离器、储罐等大小静置设备30台，为保证设备安装优质、高效，特编制此方案。二、编制依据2.1中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.2化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-852.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-932.5设计安装图纸三、主要施工方法、措施1.设备检验1.1设备开箱检查、拆卸后要清除所涂的防腐剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等污物。1.2设备加工的防锈层不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或
2、牛角刮具清除。1.3出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸清洗。1.4设备精密部位可涂少量油脂，以防锈蚀。2.基础验收2.1基础验收前，土建单位或钢结构单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，设备基础质量应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，设备安装前应按下面的允许偏差对基础位置和几何尺寸进行复检。设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵横中心线）20基础顶面标高0-20外形尺寸20平面水平度每 米5全 长10侧面垂直度每 米5全 高10预埋地脚螺栓顶端标高+100中心距22.2设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁部位的
3、表面应凿平。2.3预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m. 2.4基础验收应经承包方、土建单位或钢结构单位、安装单位三方共同验收并办理基础中间交接手续。验收资料或记录由四方签字后保存，作为交工资料。3.垫铁摆放500加强筋垫铁组，最多4块 1 垫铁加设位置L34L2 垫铁组搭接长度3.1铁根据负荷分别计算各设备的垫铁规格材质为Q235A。3.2每根预埋螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近预埋螺栓及设备底座主要受力部位下方，有加强筋的设备底座，其
4、垫铁组应布置在加强筋的下方。3.3应成对使用垫铁，每一组垫铁应减少垫铁的块数，不宜超4块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，且不宜小于2毫米。3.4垫铁与基础结合面应均匀接触，接触面积应不小于50%，垫铁上平面的水平度允许偏差为2mm/m.3.5设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时，应符合下列要求：平垫铁应放在斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3，搭接长度不得小于全长的3/4；垫铁组高度宜为30-70mm；找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外边缘10-20mm，垫铁组的层间应进行定位点焊。4.设备安装
5、4.1设备吊装就位1）设备就位前，准备好设备吊装用具，并核算其承载力。2）小型设备（重量小于200公斤）可人工就位，其它设备需用吊车吊到平板车上运输到基础附近后，再用汽车吊装就位。3）在吊装设备时，应使设备的吊点、设备底座中心和设备基础中心在以汽车吊停点为圆心，停点至设备吊点的距离（即吊装设备的回转半径）为半径的圆弧上。4）室内设备待运至基础附近时，根据土建混凝土或钢结构安装情况，合理悬挂手动葫芦，将设备放置于设备基础上（需要凿洞、开孔的地方要征得监理或业主同意后进行）。5）设备就位后及时紧固或加固，如有上下交叉作业，应搭好防护棚，确保设备安全。关于设备的吊装，将另行进行技术交底。4.2设备安
6、装4.2.1换热设备的安装换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：检 查 项 目允 许 偏 差（mm）立 式卧 式标 高55中心线位置55垂直度H/1000水平度轴向L/1000径向2D0/1000方 位5（沿底座环圆周测量）注：L为卧式设备壳体两端测点距离；H为立式设备壳体两端测点距离；D0为测点处设备的外径。其找正找平的测定基准点，应符合下列规定：测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础的标高基准线为基准；测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0、90或180、270的母线为基准；测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基
7、准。卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。4.2.2其余静置设备找平找正的允许偏差应符合下列要求：序号子项允 许 偏 差（mm）检查方法检 查 数 量一 般 设 备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置D2000 5D2000 10533钢尺测量立式：纵横轴线各2测点卧式：中心轴线两端测点2标高55相对标高3相对标高3钢尺或水准仪测量立式：纵横轴线各2测点卧式：中心轴线两端测点3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向6L/1000径向D/1000水平仪测量轴向两端测点；径向两侧各1点4铅垂度H/1000，但不超过30H/1000吊线锤，钢尺或经纬仪测量相隔9
8、00测2点5方位沿底座环圆周测量D2000，10 D2000 15沿底座环圆周测量5吊线锤，钢尺测量测主要接管处1）D设备外径；2）L卧式设备两支座间距离；3）H立式设备两端部测点距离。4.3垫铁组处理将垫铁处理完，并检查合格后进行二次灌浆。设备二次灌浆时，所使用的砼应符合设计要求，砼浇筑时应捣密实，并监测及纠正可能发生的设备安装偏差。4.4联合检查设备安装工作全部结束后，会同业主方、监理等有关人员进行确认，合格后在记录上签字。4.5 静设备安装注意事项4.5.1 设备所有管口在配管前应保持封闭状态，与设备相连的管子在配管前应彻底清除管内杂物，防止配管时杂物掉入管道及设备内；管道与设备碰口时严
9、禁强力对口，应合理支吊管道，避免设备管口直接承受管道重量，影响设备安装精度。4.5.2设备的吹洗将根据工程进度另行编制方案。注：其他没有涉及到的技术要求应严格按照施工图的要求施工。5. 质量、安全、环境保护、保证措施5.1安全保证措施5.1.1 必须严格遵守国家、地方、甲乙双方有关安全、质量和其它方面的规章制度。5.1.2施工前对工人进行必要的质量、职业健康安全和环境管理方面的培训，焊工、起重工、电工等特殊工种均应持证上岗操作，严禁无证上岗。各人严格遵守本工种安全操作规程，做到“三不伤害”，即“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。5.1.3坚持每周一次安全会，坚持班组每天上班前有安全短会，
10、并做好活动记录。5.1.4 加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌，进行吊装、试压、吹除等特殊情况下应设置安全警戒线。5.1.5 坚持实行安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标与个人经济效益挂钩。进入施工现场必须正确戴安全帽；必须穿合乎规定的劳保鞋；高空作业应正确配带安全带，脚手架必须搭设牢固，跳板应绑扎牢固；进行打磨、锤钻作业时，应戴好防护眼镜；噪音超过规定时，应戴防护耳塞。5.1.6 起重工作业时，必须由专职起重工按起重的操作规定进行指挥操作，严禁违章作业，起吊前要检查吊索、吊环等工机具的性能、强度，当各方面都满足良好的安全可靠性能时
11、，方可进行吊装作业，并应进行试吊。吊装的动作要平稳。严禁吊装工作长时间处于悬挂状态，任何人都不得攀附工件或吊装机具升降。吊装时，工作人员不得在工件下面、受力索具的附近、起重臂的下面及其它危险地方停留，指挥和操作人员必须使自己的视觉、听觉不受障碍，指挥信号要正确清楚。5.1.7 两米以上的高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，对于患有严重心脏病、高血压、贫血、恐高症以及不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。5.1.8 施工现场必须加强用电管理。施工用电做到“一机一闸一漏”、“一箱一闸”，指定专人操作。由专业电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。5.1.9 施工现场必须加强动
12、火管理，按规定办理动火证，现场必须配置合格的灭火器、黄沙桶等，灭火工具应定期进行检查，确保性能良好。非吸烟区严禁吸烟。在高空动火时，应采取措施防止火花飞溅，确保对下方的设备、材料、工机具及人员不会造成不利影响。5.1.10 施工用安全设施、架设工具、机械设备进场前应进行安全检查，合格后方能进入现场施工。5.1.11设备、材料进入现场须按规定摆放，做到上盖下垫，标识准确，特殊材料要采取防滑、防潮、防腐等措施。5.1.12工机具要妥善保管，摆放整齐，施工余弃材料应分类存放、及时清理。5.1.13保护好成品和半成品。5.1.14 严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。杜绝违章指挥、违章作业和野蛮
13、施工！5.1.15 静置设备安装危险源因素及其防治措施：作业项目潜在的危险源可能产生的危害防治措施设备吊装倾倒、滑落损坏机械、设备、伤害人员严格执行吊装方案设备试压个人防护不到位伤 害严格执行试压方案打磨、焊接、切割施工噪音听力下降避免集中同时作业高处作业安全防护设施不周密高处坠落加强巡检，防护到位多人协作无严密组织指挥机械伤害指定专人指挥个人防护不到位烫伤、弧光灼伤配置好防护用品设备吹洗操作不当、个人防护不到位烫伤、气流冲击严格执行相关规定有毒物及腐蚀性物质泄漏中毒、窒息、死亡加强监护杜绝其发生5.2 质量保证措施5.2.1. 质量组织措施5.2.1.1 .按公司质量体系运行要求建立质量管理
14、体系，分配落实质量职能。5.2.1.2 坚持“三工序”原则，施工人员要干好本道工序、保护上道工序、服务下道工序。运用“目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。5.2.1.3. 利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况，找出质量控制因素，确保工程质量控制。实行质量一票否决权制度，上道工序不合格产品不准进入下道工序施工。5.2.1.4. 每周、每月定期进行质量大检查，工程竣工前认真组织“三查四定”，查设计漏项和缺陷、查工程质量及隐患、查未完工程，对查出的问题定责任、定实施措施、定实施人员和完成时间。5.2.1.5. 质量目标与经济效益挂钩，实行质量目标控制，工程开工前根据工程特点，制定质量计划及目标，分解到班组和个人，做到层层负责。5.2.2. 技术措施5.2.2.1 工程施工中认真落实本施工方案和技术交底。5.2.2.2 根据工程特点培训工人，开展质量意识教育，确保员工质量。5.2.2.3 认真熟悉设计文件和技术资料，逐级进行技术交底并形成记录。5.2.2.4按工序重要程度和技术薄弱环节确定质量A、B、C（R）控制点，并根据A、B、C（R）质量控制点控制工程质量。5.2.2.5 为确保工程原料、半成品、成品均合格，对其进行严格质量检查，不合格品不准入库。5
