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1、连申线海安段桥梁工程项目水泥石灰综合稳定土底基层施工方案1、施工范围施工段落为：K0+600-K0+796.5,K1+203.5-K1+446.645机动车道及非机动车道路面底基层,设计配合比4%水泥:(8%石灰:92%土),20cm厚,计7005m2.2、施工准备2.1技术准备2.1.1底基层材料检验合格。2.1.2底基层配合比设计已经完成。2.1.3向现场技术员、管理人员、施工人员进行技术交底及安全交底已经完成。2.1.4施工现场、测量放样、恢复边桩已经完成。2.1.5水泥石灰稳定土的下承层施工已完成，并交验完毕。2.2.机械和投入人员准备:2.2.1机械投入准备: 挖掘机3台,稳定土路拌
2、机3台,振动压路机2台(22J),三轮压路机2台(3Y18/21),胶轮压路机1台,平地机1台,装载机1台,自卸汽车6辆,洒水车1辆.2.2.2、劳动力投入情况： 技术人员4名，主要为测量实验人员。工人9名，用于在施工过程中得找平等工作，其他为机械操作人员20人。2.2.3试验仪器设备 水泥试验及水稳试件、石灰检验设备、集料标准筛、电动击实仪、手动击实仪、电热干燥箱、恒湿恒温箱、电动脱模器、精密天平（万分之一精度）、电子天平（5kg）、电子天平（2kg）、电子天平（15kg）、台、案称（10kg、100kg）、液塑限联合测定仪、路面弯沉仪、水泥石灰剂量测定设备、标养设备等。2.2.4测量仪器及
3、辅助用具全站仪、水准仪、3米直尺。2.3材料准备2.3.1 土：塑性指数17的低液限黏土。2.3.2 石灰：石灰采用消解石灰，有效钙镁含量达到级（含级）以上。如存放时间较长，将采取覆盖封存措施，妥善保管。生石灰集中消解，石灰消解场地选择满足环保要求。 2.3.3水泥：采用南通华新水泥有限公司的堡垒牌PO.42.5缓凝水泥。2.3.4养生材料已准备完毕，数量符合施工进度及养生期需要。3、 操作工艺3.1工艺流程覆盖养生养护路基准备原材料检验施工放样布灰打格布土 布水泥路拌机拌和 刮平刮均匀整型碾压混合料配合比设计压实设备调试试验段试铺3.2 操作方法3.2.1 准备下承层（即路基）： 水泥石灰稳
4、定土的下承层表面必须平整、坚实。高程，厚度、宽度，平整度及压实度进行验收，验收合格后，方可以进行该层的施工。3.2.2 施工放样:在下承层上恢复中线，放出结构层两侧边线。在直线段两侧每10m设一边桩，平曲线段每5m设一边桩，测出桩点高程，为摊铺机摊铺结构层提供下承层高程数据。3.2.3布土备土完成后，先将土推平，测定含水量，当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌，按计算所得的松铺厚度控制在28cm左右整平，再用18t压路机静压12遍，使其表面平整，并达到一定的压实度。3.2.4石灰土整形 先用人工进行初步找平。现场测量人员对标高进行初步控制，为以后确定松铺系数提供依据。 用压路机快速碾压12遍，以
5、暴露潜在的不平整。 再用平地机进行整形后，再用压路机碾压一遍。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝顺适平整。3.2.5布灰根据击实试验结果计算出每平方米用石灰量为1.653/1.04*0.09/5*0.970.028吨，即每吨石灰可布面积为1/0.02836m2,我们现场施工时按长4m*9m打格上石灰，每格用量为1吨石灰。3.2.5摆放和摊铺水泥 根据击实试验结果计算出每平方米用水泥量为1.653/1.04*0.04/5*0.970.0123吨，即每吨水泥可布面积为1/0.012381m2,我们现场施工时按长9m*9m打格布水泥，每格用量为1吨水泥（20袋）。按石灰网格摆放水
6、泥，并用刮板均匀摊开，尽量使每袋水泥的摊铺面积相等。 拌和按照JTJ034-2000的要求，采用路拌法施工，首先要选择良好的拌和设备，我们采用大宝马路拌机,拌和遍数根据试验段确定控制为为12遍，拌和作业长度控制为半幅200m左右;其次需重视含水量对施工的影响。含水量对水泥石灰综合稳定土的碾压是一个特别敏感的指标，控制的好坏关系到压实成败。拌和好的混合料在碾压前含水量应高出最佳含水量3%左右。这样不仅保证了碾压工作的顺利进行，也尽量避免了稳定土起皮、“干弹”或“湿弹”现象。施工过程中将严格控制拌和深度和混合料均匀性。拌和深度应犁入路基表面0.51cm左右，以利上下层的粘结。拌和完毕后要求混合料均
7、匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并取样试验，整个拌和过程应在1.5h内完要成。 3.2.6混合料整型碾压1水泥拌和均匀后遍时紧跟着用振动压路机快速静压一遍，用平地机整完后，用振动压路机快速静压一遍，以消除不平整处，再用人工进行精平，在整平过程中检查混合料的松铺厚度，按设计规定的坡度和路拱成型。整个整型过程一般应在1.5h内完成。在碾压过程中，应配备洒水车随时补充混合料表面散失的水份，保持混合料表面的潮润，初压采用轻型压路机配合轮式振动压路机（1618t），对结构层在全宽范围内进行碾压，振压1-2遍；再用三轮压路机（18/21）1/2轮碾压2-3遍。在碾压过程中检验压实度，直到达到规定压实度
8、为止；终压采用轻型压路机，静压一遍，消除轮迹，碾压总遍数约需810遍，直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压。每一碾压带与相邻碾压带相重叠300mm，使每一层整个厚度和宽度完全均匀压实。压路机碾压速度头两遍以采用1.52.0km/h为宜，复压、终压宜采用2.02.5km/h。压实后表面应平整、无轮迹或隆起裂纹、搓板及松皮等现象。水泥石灰稳定层宜在水泥初凝之前并在试验确定的延迟时间内完成压实，并达到规定压实度。2碾压过程，如有“弹簧”、松散等现象，应及时翻开重新换料或用其它方法处理，使其达到质量要求。水泥石灰稳定层施工时严禁用薄层贴补进行找平。3.2.7养生与无侧限强度试验 1养生宜采用
9、覆盖养生措施。我们将采用塑料薄膜覆盖养生，在碾压结束后，应立即覆盖塑料薄膜，当结构层表面稍干时，应补充一下表面散失的水份。塑料薄膜覆盖后应用砂土在薄膜上打成方格，稳定塑料薄膜，防止被风掀起，减少结构层表面水份散失。2水泥石灰综合稳定土结构层养生非常关键，需设置专门的养生工班，随时检查结构层表面养生、塑料薄膜破损情况，进行及时修复破损部分；在养生期间内禁止车辆通行，养生段落配备专用洒水车，在未施工一侧根据情况补充表面水份，养生覆盖材料宜在下层施工前清除，尽量延长覆盖时间，防止结构层表面失水而产生干缩裂缝。3为检测水泥石灰综合稳定土的施工质量，取现场拌和好的混合料制作7天无侧限试件检验强度。4、质
10、量标准4.1 基本要求4.1.1 土和粒料的各种性质应符合设计和施工要求。 4.1.2 根据设计强度，严格控制水泥石灰剂量。4.1.3 拌合过程中注意拌合均匀，防止干湿不均、级配不均、水泥石灰剂量不均。4.1.4混合料处于最佳含水量状态下，用重型压路机碾压至要求的压实度，无“弹簧”现象。4.1.5 碾压检查合格后，立即补充表面水份进行覆盖养生，养生期要符合规范要求。4.2实测项目 水泥石灰综合土底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率底基层高速公路一级公路1压实度(%)代表值97按检验评定标准附录B检查,每200m每车道2处极值932平整度(mm)123m直尺：每200m测2处
11、10尺3纵断高程(mm)+5,-15水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm)符合设计要求尺量：每200m测4个断面5厚度(mm)代表值-10按检验评定标准附录H检查，每200m每车道1点合格值-256横坡(%)0.3水准仪：每200m测4个断面7强度（MPa）符合设计要求按检验评定标准附录G检查5成品保护5.1封闭施工现场,非施工人员不得进入养护路段。5.2施工现场悬挂醒目的禁行标志、设专人看护,引导交通。5.3严禁车辆进入处于养生期间的路段。5.4严禁摊铺机、压路机在已经完成的或正在碾压的路段上调头，如必须调头时，应在调头处覆盖100mm厚砂砾或碎石，以保证基层表面不受破坏。6安全、环保措
12、施6.1安全操作要求6.1.1施工便道、便桥必须保证施工的正常进行，施工期间进行必要的维护。6.1.2施工现场的各种机驾人员均须持证上岗。6.1.3所有参与施工人员必须接受专职安全员的安全操作规程的培训，遵守施工现场的安全管理规范。6.1.4施工现场必须设有安全员，施工负责人是现场安全第一责任人。6.1.5施工现场的材料保管应依据材料性能不同，采用防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆等措施。6.1.6对施工现场的施工设备应做好日常保养，保证机械设备的安全使用性能。6.2环保措施6.2.1对细颗粒散体材料在存放时应采取覆盖措施，减少粉尘飞扬，保护周围环境6.2.2现场存放油料必须对库房地面采取防渗处理，储存和使用都要采取隔离措施，以防油料污染水质。6.2.3控制施工噪声，最大限度地减少噪声扰民6.2.4施工临时便道随时维护、洒水，防止扬尘。
