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1、引进超薄型金属化电容器用薄膜(BOPP-K 薄膜)生产线发布时间：2004-03-20 引进超薄型金属化电容器用薄膜(BOPP-K 薄膜)生产线 1、项目立项审批情况本项目经广东省经济贸易委员会粤经贸投资2001791号文件批准。 2、项目背景本项目属当前国家重点鼓励发展产业、产品和技术(2000 年修订版) 第十三条“ 信息产业 ”类第 35 款“电子专用材料、电子功能陶瓷材料制造”类别，符合国家产业政策，是国家鼓励发展项目。 超薄型金属化电容器用薄膜(BOPP-K 膜)是金属化薄膜电容器的主要材料，是电子整机和电器电路设备必不可少的基础元件。一般由镀膜企业蒸镀金属后再提供给电容器生产厂制成
2、各种不同功能的电容器。随着电子、信息产业的应用和发展，对金属化薄膜电容器的品种、技术性能、可靠性水平、结构形状和几何尺寸及使用安全性提出了越来越高的要求。根据市场调查，目前国内金属化电容器薄膜用量约为 10000 吨/年左右，现有 5 家企业、 7 条生产线在进行生产。由于国内生产线大都为上世纪八十年代引进的设备，普遍存在设备老化、工艺落后等原因，使得全国实际产量只有 8500 吨/年左右，且只能够生产厚度在5m 以上的中低档电容膜产品。而对于高档电容膜产品厚度在 5m 以下的超薄型 BOPP-K 膜，目前国内没有厂家能够生产，所需产品全部从日本东丽等国外公司进口。由于薄膜电容器向大功率小型化
3、和片式化方向发展，市场对超薄型薄膜的需求量将越来越大，预测未来几年电容器用镀膜的需求量将以1015% 速度递增，而超薄型薄膜的市场需求量将以 18-20%速度递增。 本公司是国内最早开发电力电容器用粗化电容膜的生产厂家之一，现有生产能力为每年 2000 吨左右，产品是目前国内电容膜市场的主要品种之一。作为目前我国产量规模最大、技术装备最先进、产品品种最齐全的塑料双向拉伸薄膜的主要生产基地，本公司经过多年的技术攻关，在原有开发生产电力电容器用粗化电容膜的基础上，已经完全掌握了生产厚度在 5m 以下的超薄型 BOPP-K膜的原辅材料配方、生产技术和工艺。通过引进国外关键设备，在原有生产线进行扩能改
4、造，则可形成总产能 5000 吨厚度 3-12m 各种规格电工、电容膜的生产能力。 该项目建成后产品将替代进口。投资开发该项目，将进一步提升公司产品的档次，增加公司产品的附加值，增强公司主导产品的市场竞争能力和获利能力。该项目曾经 2001 年 11 月 26 日召开的公司 2001 年第四次临时股东大会审议通过，项目资金来源拟通过公司自筹或利用银行授信额度解决。经公司 2002年 7 月 26 日召开的公司 2002 年第一次临时股东大会及 2003 年 6 月 13 日召开的公司 2003 年第一次临时股东大会决议通过，决定通过配股募集资金投资该项目。 3、投资概算本项目总投资估算额为 1
5、6,457 万元，其中，固定资产投资14,105 万元，达产年流动资金 2,352 万元(其中铺底流动资金 706 万元)。 序号 项目 金额(万元) 备注 一 固定资产投资 14105 1 引进工程 11621 2 国内配套及公用工程 828 引进设备用汇 3 厂房 640 额为 1358 万美 4 其他费用 598 元 5 预备费 418 二 流动资金 2352(铺底流动资金 706) 总计 16457 4、投资项目的技术含量 (1)本项目产品符合电容器用聚丙烯薄膜国家标准 GB/T128021996 性能指标。(2)本项目生产工艺均采用平膜逐次双向拉伸方法。该工艺生产的产品厚度精度高，产
6、量大，投资适中，适合电工膜生产要求。 (3)平膜法逐次双向拉伸聚丙烯的生产工艺流程如下： 原料预处理共挤出铸片急冷 牵引预热纵向拉伸横向拉伸定型 测厚电晕处理收卷时效处理分切成品 5、主要生产设备 生产设备主要有进口设备和部分国产配套设备，包括超薄型 BOPP-K 薄膜生产线、分切机、原料仓及运输系统、收卷辊等。 6、主要原料、辅助材料及燃料等的供应情况 (1)主要原材料情况 该项目产品的主要原料为聚丙烯树脂，年需要量约为 4000 吨。由于国内生产的电工级聚丙烯原料电气性能尚未达到优质品的要求，因此原料需从国外进口。主要供应商为美国 EXXON、猎人、英国壳牌、芬兰、日本宇部等公司。 (2)
7、辅助材料和燃料情况 辅助材料有添加剂、爽滑剂、防粘剂等，均需进口取得。项目所需电力、供水、燃油等动力供应由相关专业部门供给。 7、项目的环保措施 本项目的改造建设不会对现有水体、大气、周围环境带来明显的影响，“三废”、噪声经过处理，分别达到大气环境质量标准(GB3095 82)和制定地方大气污染排放标准的技术方法(GB/T1320191)、污水综合排放标准(GB897888)、国家二类区域的环境噪声标准(GB1234890)所规定的指标。 8、项目的选址 本项目建设地点位于佛山市区西部轻工工业区，交通十分便利。 9、项目的效益分析 根据佛山塑料集团股份有限公司引进超薄型金属化电容器用(BOPP
8、K)薄膜生产线项目可行性研究报告，该项目建设期 1.5 年。项目建成达产后,预计可实现年销售收入 11,711 万元,年均销售收入 11,465 万元, 年平均利润为 2,885万元，总投资利润率 17.53%，税前财务内部收益率为 23.24%，税前投资回收期 5.25 年(含建设期) 。 电力电容器金属化膜的区别 时间:2010-03-22分类:聚酯薄膜电容 作者:薄膜之家 点击:503 次金属化膜是电容器生产的关键原材料。目前一般生产自愈式低压并联电力电容器使用 Al 金属化聚丙烯膜、Zn-Al（或 Ag-Zn）聚丙烯金属化膜。 铝金属化膜和锌铝金属化膜的区别 在镀膜技术中，因铝膜生产成
9、本低，对环境的适应性强，常温常湿自然条件下，可以存放较长今日推荐：电容的隔直通交特性 ：电容器是一种能储存电荷的容器。它是由两片靠得较近的金属片，中间再隔以绝缘物质而组成的。 按绝缘材料不同，可制成各种各样的电容器。如：云母。瓷介。纸介，电解电容器等。在构造上，又分为固定电容器和可变电容器。电容器.点击“电容的隔直通交特性”查看详情。 电力电容器金属化膜的区别:金属化膜是电容器生产的关键原材料。目前一般生产自愈式低压并联电力电容器使用 Al 金属化聚丙烯膜、Zn-Al（或 Ag-Zn）聚丙烯金属化膜。铝金属化膜和锌铝金属化膜的区别在镀膜技术中，因铝膜生产成本低，对环境的适应性强，常温常湿自然条
10、件下，可以存放较长时间而保持导电性不变，自愈性能较好，便于保管和操作，因而得到广泛应用。金属化电容器最突出的一个特点是具有良好的自愈性，就是说当其介质的电弱处被击穿后，由于短路产生的高能量使击穿附近的金属镀层迅速逸散形成空白区，重新恢复绝缘。这一特性要求金属化膜具有较薄的镀层。但在金属化的电容器中，金属镀层是作为极板使用的，从金属导电原理出发，又要求金属镀层越厚越好，这样电容器才能承受大电流的冲击。其喷金材料只能是 Al、Zn 或其合金，不同种类的金属在电场的作用下，接触面的电化学腐蚀是存在的，加上镀层，喷金面接触不良，造成耐电流冲击能力差。同时铝膜电容器在运行中由于热电效应，镀层极易腐蚀脱落，导致容量下降，损耗增大、发热等。蒸镀采用边缘加厚技术，极板部分方阻比较大，喷金接触部分方阻小，这就解决了自愈性和抗大电流冲击的矛盾。而喷金材料采用和极板相同的 Zn，不存在电化学腐蚀现象。真空镀膜的损伤程度也小。因而 Zn-Al 金属化膜电容器的性能稳定，具有容量下降率小，耐冲击能力强，使用寿命长等特性。但是 Zn-Al 膜允许在空气中暴露的时间短，镀层容易氧化，工艺要求比较严格，处理不当，会在电热的作用下，损耗增大，影响其使用寿命。文章来自：http:/
