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1、项目技术文件 平遥30104Nm3/d天然气液化装置项目-动设备单机试车方案 目 录动设备单机试车方案21工程概况22编制说明33编制依据34试车人员组织及职责范围35试车前的准备工作46试车前应具备的条件57单机试运转57.1压缩机试运转57.2 离心泵试运转78. 试车安全注意事项109. 附表11动设备单机试车方案1 工程概况平遥30104Nm3/d天然气液化装置项目项目安装工程，该工程包含动设备如下表，在安装阶段分别由表中的供货商技术代表现场指导。详细分类见附表一。表一序号位号设备名称安装位置供货商1C0201A/B原料气压缩机压缩机厂房沈阳远大2C0901A/B/C制冷剂压缩机压缩机
2、厂房沈阳远大3C1401A/BBOG压缩机压缩机厂房4P0401A/BMDEA贫液泵净化液化装置区大连四方5P0402A/B回流泵净化液化装置区大连四方6P0403A/B液下泵净化液化装置区大连四方7P0407消泡剂泵净化液化装置区大连四方8P1001A/B液体回收泵冷剂罐区大连四方9P2001戊烷卸车泵冷剂罐区大连四方10P1801丙烷卸车泵冷剂罐区大连四方11P1301A/BLNG装车泵LNG贮运单元12B1301A/B/C/DLNG装车臂LNG贮运单元13C2701A/B仪表空气压缩机空压、制氮单元无锡阿特拉斯14C2702仪表空气压缩机空压、制氮单元无锡阿特拉斯15PSA制氮设备空压、
3、制氮单元汉粤净化16P3001热媒循环泵供热站17P3002热媒补油泵供热站18H3001有机热载体炉供热站19H5001常压热水锅炉供热站20P5100热媒循环泵供热站21P5101采暖补水泵供热站22P5102热水循环泵供热站23P2401A/B/C循环水泵循环水站24P2402A/B外循环系统旁滤水泵循环水站25P2403反洗水泵循环水站26消防水泵消防供水站27稳压泵消防供水站2 编制说明2.1本方案为平遥LNG生产线中设备（表一）的转动部件的单机试车而编制；2.2各类泵、风机等动设备单机试运转数据表附后，数据表将逐台注明试车介质、电机功率和转速，以供单机试车；2.3试车前，设备供货方
4、、业主、监理及施工方应对试车条件进行确认；2.4试车应在设备供货商的现场技术人员指导下进行；3 编制依据 执行规范： HG20203-2000 化工机器安装工程施工及验收通用规定 SH/T 3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 其它资料： 机泵等设备的安装及操作说明书 其他说明： 在动设备安装说明书中无要求时，行业规范与国家规范在执行中以严格者为执行标准。4 试车人员组织及职责范围试车由业主、设计连同设备厂家及施工单位共同完成，试车时由业主指
5、派专人现场负责各方协调，组织各方制定切实可行的试车工作安排。4.1施工经理：负责现场单机试车的总指挥工作。4.2技术总工：负责现场单机试车技术工作的总协调。4.3 施工队长：机械队长、电气队长及管道队长单机试车时负责其专业的协调和指挥工作。4.4技术负责人：负责组织现场单机试车的技术准备工作。4.5钳 工：负责现场单机试车机械设备的考核、检查及故障排除。4.6管 工：负责现场单机试车管路的检查、消漏及故障排除。4.7电 工：电、仪安装队负责电气系统检查及排除故障。4.8质量检查员：负责试车质量检查。4.9安 全 员：负责施工现场安全、保护工作。4.10试车人员组织计划一览表详见附表二。附表二
6、单机试车人员组织计划一览表职 称 / 工 种姓 名 / 人 数现场总指挥王磊、付春祥、白湛现场指挥温良、王伟、蒋同生施 工 队 长（机械、电气、管道）褚中东、张华仕、靳辉专业工程师 天然气公司马总等专家团队钳 工张海权、周友元、尤学成、邓万军电 仪 工汪选伟、李锐波、汪辉检 查 员任社荣安 全 员李伟、荣鹏辅 工肖庆、李春峰、赵成林、温世杰 总指挥应负责一切试车工作，各工种应听从施工队长的指挥，遇有相关协调工作或发生问题时，应立即向施工队长报告，由队长向总指挥报告，做到统一指挥。施工操作人员在未经专业人员许可的情况下，不得擅自离岗，工作时应精力集中，注意安全。5 试车前的准备工作5.1参加施工
7、的人员，必须熟悉本方案的施工内容及设备结构性能和操作要领，了解施工程序和注意事项；5.2准备好经检验合格的试车用工具和检测仪器，并符合使用规定和要求；（见附表三）5.3吹扫、清理管道回路、阀门及设备本体，试运转回路中不得有杂物及尘土，试车环境应保持清洁；5.4检查设备润滑系统及电机的润滑油（脂）的规格质量及加注数量是否符合要求（润滑油型号应符合各设备安装说明书的要求、由建设单位加注），有预润滑要求的应按规定进行预润滑；5.5检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置的准确度、灵敏度、可靠度是否负符合相关技术规定；5.6检查地脚螺栓和各联接件的紧固程度，不得有任何松动现象；5.7复查联轴器同心度，使
8、其符合规范要求；5.8试运转前经设备供货商现场代表、业主、监理及施工单位专业技术人员检查确认各项准备工作符合要求后，方可进行试运转。试运转应在设备供货商现场代表的指导下进行。附录三 试车用工机具一览表序号名 称规 格数 量备 注1测温仪00C1500C1个测轴承及电机等温度2测振仪DZ91021个测机械设备轴承等振动3听 棒2根检测轴承噪音用4转速计LZ-301台测电机转速用5流量计100m3/h1台6万用表1个测电机的电压及电流7压力表04MPa2个6 试车前应具备的条件6.1凡与本机组有关的土建基础工程均已施工完毕；6.2工艺管道按设计要求安装，而且完整地与机组装配并吹扫试压合格；6.3机
9、泵机械部分应安装完毕并检验合格；6.4试车的电气、仪表的电动部分应调试合格，并具备受电启动条件；6.5检查处理各专业尾项，并符合试车要求；6.6确定单机试车介质回路，业主应提供足够清洁的符合试车条件的试车介质；7 单机试运转7.1压缩机试运转7.1.1 动设备的构成电机 原料气压缩机 2台 （YAKK710-16，710KW,10KV,372r/min） 制冷剂压缩机 3台 （TAW2300-18/2600，2300KW,10KV,333r/min） 主机 原料气压缩机 2台 （轴功率620KW,333r/min，机组噪声85dB） 制冷剂压缩机 3台 （轴功率2000KW,333r/min，
10、机组噪声85dB）稀油站 原料气压缩机 2台 （YB2-100L1-4W， 2.2KW） 制冷剂压缩机 3台 （YB2-112M-4， 4.0KW）电动盘车机构 原料气压缩机 2台 制冷剂压缩机 3台7.1.2 试运转前准备工作 压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求并核准其止退机构是否有效； 检查先插压缩机气管路润滑油管路系统组装后是否清洗干净； 检查机身油池，应装足润滑油； 再次核准压缩机各级气缸的止点间隙； 调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统； 确定电机的正确转向；7.1.3循环油系统的试运行 经确认机身油池、油泵、冷却器、过滤器和管路进行彻底清除后，将合格的润滑油注入机
11、身油池，润滑油牌号选用GB12691-90标准中规定的L-DAB100；（按设备说明书中规定的润滑油牌号） 当环境温度较低时，油温0时可以启动辅油泵，油温10时可以启动主电机； 启动主油泵前，应检查油泵的转向是否正确，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀及溢流阀等打开； 油泵启动后，以采取逐渐关闭溢流阀的方法使油系统压力稳定上升达到规定的压力值； 当油泵出口压力正常后，要进行至少2小时以上的连续式运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度、各部连接接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常，同时对油压报警连锁装置进行检验与调试，其动作应准备可靠； 油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗
12、粒状杂物和软质污物 油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身、油池、油过滤器等零部件，注入合格的润滑油。7.1.4冷却水系统的试运行 冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行； 打开进水总管阀门及个支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否畅通，检查指示仪表是否正常； 检查冷却水进水压力和温度，应符合说明书中要求； 冷却系统通水时间不低于4小时，当水压、水流情况正常，各连接部件及系统无及冷却水腔五渗漏时，可关闭进水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉？；7.2.压缩机的空负荷运转7.2.1 操作程序 拆下压缩
13、机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀； 打开总进水管阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各水路水流是否畅通，检查指示仪表是否正常； 启动稀油站辅助油泵，调整压力达到规定要求； 压缩机盘车数转，确认部件无不正常声响及松动现象； 瞬间？启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机个部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动； 第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热，振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除； 第三次启动后进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及机运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷运转时间不少于4小时。7.2.2 空负荷试运转时应检查下列项目：a.运转中应无异常音响和振动；b润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度符合压缩机使用说明书规定；c冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度符合压缩机使用说明书规定；d填料法兰处活塞杆温度不超过120；主轴瓦，连杆瓦温度不超过65；对于高粘度油，主轴瓦，连杆瓦温度不超过75；e电动机温度、电流不应超
