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1、1.编制依据1.1施工图纸 1.2施工组织设计 1.3主要规范、规程 1.4主要标准 1.5有关法令法规 2. 工程概况2.1总体简介 2.2建筑设计简介 2.3混凝土强度等级 墙、柱与板的混凝土强度差大于两个等级,因此用铁丝网作施工缝隔离处理,浇筑完高强度等级混凝土后可不拆除铁丝网直接浇筑低强度等级的混凝土。抗渗与不抗渗砼同样以此处理方法处理。2.4 混凝土工程主要难点2.4.1 基础承台结构较复杂,且为大体积混凝土,框支柱剪力墙结构均为超高标号混凝土。2.4.2地下室外墙断面厚,且为超长混凝土墙体,施工前必须同混凝土厂家、设计院等有关单位认真研究,采取一系列技术措施,严格控制裂缝的发生。2
2、.4.3 本工程工期紧、施工场地狭小,基础施工期间坑外几乎无施工场地,施工组织难度较大,对工期影响较大。所以地下基础应采取交叉、平行相结合的施工法施工,以便资源利用相对集中,创造资源调节、协调建筑物自身的施工空间。3.施工部署3.1 混凝土供应方的确定:本工程选用商品混凝土,根据承包合同规定砼由甲方提供的混凝土搅拌站负责供货,要求另选一家混凝土搅拌站作为备用搅拌站。3.2 收集好搅拌站的相关资质证明,联系方式等。3.3在与混凝土搅拌站签订供货合同的同时,必须签订好技术合同,本工程设计要求:地下室外墙、基础底板、汽车坡道、集水坑均为抗渗砼,抗渗等级S8。本工程预拌砼的有关技术参数要求如下:3.3
3、.1水泥品种、强度等级采用矿渣水泥,强度等级为32.5或42.5,优先采用含碱量低于0.6%的低碱水泥。3.3.2外加剂由商品混凝土供应站和施工单位共同选定,必须有出厂合格证、备案书、由厂家提供的法定检测单位出具的检测报告、复试报告(须有氨含量的检测项目,地下结构使用的外加剂还应有碱含量的测定内容。并应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。3.3.3掺合料:1掺合料为不低于级的粉煤灰,有出厂合格证、备案书、试验报告(须有氨含量的检测项目,地下结构使用的掺合料还应有碱含量的测定内容。并应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝
4、土和砂中应用技术规程和预拌混凝土的有关规定。2预拌混凝土搅拌站可在满足本工程技术质量要求的前提下,自行使用其它掺合料,但必须有可靠的试验结果。3.3.4预拌砼材料及质量技术要求1材料:所有材料必须符合现行相关规范、规程、标准规定。2砂率:38%-45%。3最小水泥用量:地下室内最小水泥用量250kg/m3,地下室外最小水泥用量275kg/m3,4砂:通过0.315mm筛孔的砂,不应少于15%,并符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。砂石均要有试验报告,地下结构使用的骨料还应有碱含量的测定内容。5石:采用粒径为525mm碎石,针片状颗粒含量不大于10%,并符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准
5、及检验方法的规定,含泥量1.0%,泥块含量0.5%。6预拌混凝土所用的水,应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。3.3.5 坍落度:1顶板160202墙板180203垫层140204防水保护层140205底板140203.3.6 抗渗混凝土的水灰比不得大于0.55。3.3.7 交货时砼拌合物的最高温度和最低温度。1最高温度:35(夏季。2最低温度:15(冬季。3.3.8 混凝土含碱量不超过3kg/m3。4.施工准备4.1技术准备4.1.1提前签定商品混凝土供货合同,签定时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水灰比、水泥
6、及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。4.1.2 为增加混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46小时(基础底板施工时初凝时间达到810小时,且满足混凝土出机运至现场具有可泵送条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4.1.3 编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,商品混凝土供应商必须确保混凝土在20年内不发生碱集料反应而损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。4.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员学习方案
7、,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。4.2 现场人、机、料等资源的配置4.2.1 人力配置 4.2.2 主要机具准备 预先了解混凝土搅拌站的机械运转情况,混凝土地泵进场并经过调试运转正常。布料机要经验收合格。4.2.4 夜间照明在每台塔吊上设置两盏镝灯,以保证夜间施工有足够的照明。4.2.5 人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设混凝土施工总指挥一名,对混凝土的浇筑进行全方位的协调、布置。混凝土的试块制作、坍落度测试以及测温等工作均由专人负责。4.2.6 辅助材料及各种器具 4.3 与搅拌站的联系协调工作在每次混凝土浇筑之前,要提前1
8、2小时通知混凝土搅拌站,混凝土申请单上必须明确混凝土浇筑的具体部位、方量、强度等级、浇筑速度、技术要求等;在浇筑前1小时通知搅拌站开盘(首次砼搅拌,要有开盘鉴定,混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与要求一样。浇筑有特殊要求的混凝土,要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案,并严格按方案执行。5.主要施工方法及措施5.1施工流水段划分施工流水段的划分在符合现行标准、规范的前提下,以有利于施工操作以及合理充分的利用现场的劳动力。施工段划分详见附图。5.2混凝土的拌制混凝土的拌制工作由商品混凝土供应站完成,搅拌站要符合国家现行标准混凝土搅拌站技术条件的有关规定。混凝土各种材料的质量应
9、符合配合比设计要求,并根据原材料情况的变化及时调整配合比。混凝土供应前和供应过程中,应不定期的对商品混凝土供应商的准备工作和计量工作进行抽查。5.3混凝土的运输5.3.1运输时间的控制:商品混凝土供应的时间由混凝土的初凝时间来确定,要求商品混凝土供应站混凝土初凝时间为46小时(基础底板施工时初凝时间为810小时,所以混凝土的运输时间不得超过2h 。5.3.2混凝土运输罐车台数的确定1地泵每小时的平均排放量=max q Q AA Q 泵车的平均输出量(m 3/h max q 泵车最大排出量(m 3/h 配管系数,可取0.80.9作业效率,根据混凝土搅拌运输车混凝土泵车供料的间歇时间、拆装混凝土输
10、送管和布料停歇等情况,可取0.50.7;HT-80地泵的平均排放量为:5.08.080=A Q =32 m 3/h HT-60地泵的平均排放量为:5.08.060=A Q =24 m 3/h 2底板施工时需要1台HT-60地泵,2台HT-80地泵,所以需要搅拌运输车数量:60(601013T S L V Q N A +=3N 每台地泵需要配备混凝土搅拌运输车台数(台A Q 泵车的实际平均输出量(m 3/h V 每台混凝土搅拌车的容量(m 31L 混凝土搅拌车往返一次行程(km c S 混凝土搅拌运输车平均速度,一般取30km/h1T 每台混凝土搅拌运输车一个运出周期总停歇时间(min 3030
11、3060(76024230303060(760323+=N =20辆3基础墙体及楼板施工时需要2台HT-80地泵,所以需要搅拌运输车: 230303060(760323+=N =14辆5.4混凝土浇筑5.4.1一般要求1模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。2钢筋隐检工作已经完成,并已核实预埋件、管线、孔洞的位置、数量及固定情况无误,浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。3混凝土浇筑前,应仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。4各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根
12、据钢筋保护层及钢筋间距切口分隔。5.4.2流水段施工缝处理措施1在已硬化的砼表面加以凿毛,剔除浮动石子及软弱层,用压缩空气泵清除碎屑,并用水冲洗干净,留在混凝土表面的积水应予以清除。2所有墙面垂直施工缝或后浇带两侧,均弹线切割后凿毛,保证接缝顺直美观。3若施工缝位置附近需要回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和破坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。4在浇筑前,水平施工缝要先铺上一层5cm 厚的与混凝土成分相同的去石子砂浆。5从施工缝处开始浇筑时,要注意避免靠近缝边下料。机器振捣前,宜向施工缝处逐渐推进。6施工缝的养护:施工缝砼采用覆盖养护,养护时间不少于14d 。5.4.3施
13、工缝留置位置施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。1底板按后浇带划分段落浇筑,不单独留施工缝;底板与外墙交接的施工缝留设在距底板300mm高处的外墙上。2柱施工缝留在梁下皮以上5mm,墙施工缝留在板(梁下皮以上5mm。3墙体施工缝留设在后浇带位置或者梁1/3跨中以及纵横墙交接的部位,具体位置详见分段图。4单向板施工缝尽量沿短跨方向设置,具体位置错开墙体支座处的负弯矩钢筋即可,若沿长跨方向设置,要在跨中1/3范围内;双向板的施工缝要留设在板跨中1/3范围内。5楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。5.4.4 0.
14、00以下部分混凝土浇筑1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,基槽验收合格后,钉控制桩(4m4m抄测标高拉线进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器,混凝土振捣密实后,以木桩上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的填平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。2基础底板厚度有0.7m、1.5m、2.2m、2.5m和2.8m,根据设计图纸后浇带位置分区进行浇筑,浇筑方法详见底板混凝土施工方案3地下部分柱混凝土采用塔吊配合地泵进行浇筑,每四根柱为一浇循环单元,循环浇筑每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40c
15、m;30棒应为33.75cm,取30cm,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。由于设计中内部框支柱的强度等级为C60,而顶板混凝土的强度等级为C35,所以框支柱梁柱节点的混凝土需要按下图施工: 4墙体混凝土采用地泵循环分层浇筑,下灰高度超过2m的部位必须使用串筒,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。5后浇带浇筑:高层内部施工后浇带在其两侧混凝土浇筑完毕60天后再进行浇筑,且浇筑后浇带时环境温度应低于浇筑两侧混凝土时的环境温度;高层于裙房之间的后浇带在高层主体封顶之后再行浇筑。后浇带混凝土选用早强、补偿收缩混凝土浇筑,其混凝土等级提高一级,且表面覆盖养护时间不得少于28天。基础后浇带浇筑混凝土前,将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆,再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆,并及时浇筑混凝土。浇筑混凝土过程中,有大量的水和水泥流入后浇带
