现代生产管理第2版教学作者夏暎第八章节课件

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1、第八章 设备综合管理,第八章 设备综合管理,【学习目的】 1.了解设备综合管理的内容、特点及任务； 2.掌握选择设备应考虑的因素与设备投资的经济评价； 3.熟悉设备使用、维护保养及设备检查与修理的基本知识； 4.了解设备更新的方式、对象及设备技术改造的基本内容； 5.掌握设备最佳更新周期确定的基本方法。,第一节 设备综合管理概述,一、设备管理从传统到现代 设备管理，经历了传统设备管理和现代设备管理两个历史阶段。 (一)设备综合工程学 设备综合工程学是1971年首先由英国设备综合工程中心所长外尼斯帕克斯在美国召开的国际设备工程年会上提出来的。 设备综合工程学要点是：,(1)以设备的寿命周期作为研

2、究和管理对象，力求设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。 (2)从工程技术、经济和组织管理方面对设备进行综合管理与研究。 (3)以可靠性、维修性设计为重要目标。 (4)以设备的寿命周期为设备管理范围，改善与提高每一个环节的机能。 (5)建立一套设计、使用和费用的信息反馈系统，实行设备工作循环的反馈管理。,(二)全员设备维修制 全员设备维修制(Total Productive Maintenance, TPM)，又叫全员生产维修制，其要点是： (1)全员设备维修制的基本特点是“三全”，即全效率、全系统、全员。 (2)设备维修方式，它全部吸取了预防维修制(PM)中的所有维修方式。 (3)划分重

3、点设备，对重点设备实行预防修理。 (4)设备维修目标管理。,二、设备综合管理的内容 1.实行设备的全过程管理 对设备实行全过程管理，是有效地解决使用现代化设备所带来的一系列新问题的科学方法，是从总体上保证和提高设备可靠性、维修性、经济性，做到安全、节能、环保，以及避免设备的积压和浪费的重要措施。 2.对设备从工程技术、经济和组织管理三个方面进行综合管理 设备管理的目的是要使生产中的设备经常处于最佳状态，使其作业效率最高，支付的费用最低，以最少的费用支出实现其目的状态。,3.实行设备的全员管理 现代化企业中，设备数量众多，型号规格复杂，分散在企业生产、科研、管理、生活等各个领域，单纯依靠专业管理

4、机构与人员是难以管好的。因此，要把与设备有关的机构、人员组织起来参加设备管理，使设备管理建立在广泛的群众基础之上。 4.开展设备的经营工作 设备的经营工作是市场经济发展的客观要求。设备管理工作是企业管理的一个重要方面，它的一切活动，必须贯彻企业经营方针，保证企业经营目标的实现。经营离不开市场。为了搞好企业经营，企业生产产品的品种、规格、质量、数量、价格和交货期限，必须满足市场的变动需求，这就要求设备管理也必须配合市场的变动需求，以先进适用的技术装备，满足生产不断变化的需要。同时为了调剂设备余缺，提高设备投资效益和设备利用率，企业还应搞好设备投资贷款、设备租赁等项经营业务，从而使设备管理从传统的

5、静态管理进入动态管理。,三、设备综合管理的特点 设备综合管理应“对设备一生全过程实行综合管理，作为实现设备现代化的重要途径”。 我国设备综合管理具有下述特点：(1)现代性 其立意新颖，吸收了现代管理的重要理论及工程经济学的新成果，形成了一系列新的领域。 (2)完整性 其结构、体系的主要内容，相对较完整、齐全，涉及领域广泛，管理环节齐全，运用手段多样，参加人员全面。 (3)兼容性 其本身是多学科、纵、横向综合的产物，覆盖面广，凡与综合管理要点有关的，均可覆盖；可吸收性强，能“综合”相关领域、学科的新成果、新经验。 (4)改革性 由于强调全过程管理，实践结果必能扭转窘迫局面，带动企业设备管理体制的

6、改革。,四、设备综合管理的任务 设备综合管理的主要任务是为企业的生产提供先进适用的技术装备，使企业的生产经营活动建立在技术上先进、经济上合理的物质技术基础之上，以保证经营目标的实现。 (1)根据技术先进、经济合理、生产可行的原则，正确选购设备，为企业提供优良的技术装备。 (2)保证企业设备经常处于最佳的技术状态。 (3)提高设备管理的经济效益。 (4)保证企业的技术进步，有计划、有步骤地对设备进行改造和更新，不断提高企业生产现代化水平，保证生产工艺和产品更新换代的要求。,第二节 设备投资分析,一、设备投资的目的 设备的购置选择，是企业设备管理的首要环节。正确地选择设备，可以避免设备的积压，浪费

7、和不合理使用。设备的购置目的，可以分为以下几种： 1.开发型购置 这是企业用来发展新产品或改革老产品方面的设备购置。其结果，是有利于降低产品成本，扩大企业的生产规模，增加企业利润，能促进企业的技术进步。 2.扩张型购置 产品的扩张型购置是用于扩大生产规模，在现有设备基础上的增添。目的是使本企业的同类产品能以更大的规模进行生产，增加企业利润。其结果，一般是扩大了生产规模，但不能促进企业的技术进步。,3.更新型购置 这是指以先进的高效率、高性能、高精度的新设备，替换落后陈旧的老设备。目的是通过提高效率，提高产品质量，降低消耗，增加利润。其结果，将促使企业实现技术进步，但要根据企业实力，有步骤、有重

8、点地进行。 4.综合型购置 这是为谋求整个企业的各个方面整体利益的购置。如科研设备、福利设备。防止公害、改善环境等方面的设备购置。其结果，将有助于提高企业的综合效益，推动企业的技术进步。,二、选择设备应考虑的因素 选择设备的目的，是为生产选择最优的技术装备，也就是选择技术上先进、经济上合理、工艺上可行、生产上适用的最优设备。为要达到这一目的，要考虑以下因素： 1.生产性 这里主要是指设备的生产率。一般以设备在单位时间内的产品产量来表示。对于成组设备，如流水生产线、自动化生产线，则以节拍来表示该组设备的统一的生产率。 2.可靠性 可靠性是指精度、准确度的保持性，零件耐用性，安全可靠性等。 3.节

9、能性 节能性是指机器设备要能节省能源消耗。一般以机器设备单位开动时间的能源消耗量来表示。,4.维修性 维修性也称可修性或易修性。维修性影响设备维护和修理的工作量费用。 5.环保性 环保性指设备能减少对环境污染的程度，包括噪声与“三废”。 6.耐用性 耐用性指设备在使用过程中所经历的自然寿命要长。 7.成套性 成套性指机器设备需要配套。设备配套包括：,(1)单机配套 是指一台机器中各种随机工具、附件、部件的配备成套，特别对万能设备更加重要，因为万能设备的多能性，主要依靠随机附件、工具、部件的齐全程度。 (2)机组配套 是指一套机器设备的主机、辅机、控制设备以及其他设备的配套，这对联动设备(如轧钢

10、机、化工生产装置等)更显得重要。 (3)项目配套 是指一个新建项目所需的各种机器设备的成匹配套。,8.灵活性 灵活性包含以下几个内容： (1)在工作对象固定的条件下，设备能够适应不同的工作条件和环境，操作、使用比较灵活方便。 (2)对于工作对象可变的加工设备，要求能够适应多种加工性能，通用性强。 (3)在达到同样要求情况下，向小型化、微型化、简易化、廉价化方向发展。,三、设备投资的经济评价 在购买设备时，要对比几种设备的优劣，通过多种方案的对比、分析，然后选择最优方案，选购经济性最好的设备。下面介绍几种常用的方法： 1.投资回收期法 选购设备，首先要有一笔投资费，其中主要部分是设备的价格，再加

11、上运输、安装等费用。而在新设备投入使用之后，会由于提高劳动生产率、改进质量、降低能源消耗等而带来节约额。把投资费与年节约额相比，即可求得投资回收期。其公式为： 设备投资回收期(年)=设备投资费(元)/采用新设备后年节约额(元年) 由上式可见，回收期越短，投资效果越好。在其他条件相同的情况下，投资回收期最短的设备为最优设备，可作为选购对象。,2.费用换算法 运用这种方法时，首先了解不同设备在购买时支付的最初一次投资费。然后，估算不同设备在投产使用后，平均每年必须支出的维持费。由于一定数额的资金，如果及时存入银行或投入生产，就会带来一定的利息或利润收入，这种随时间变化而变化的资金价值，就是资金的“

12、时间价值”。资金的“时间价值”有将来值和现值。所以费用换算法又可分为年费法和现值法两种。 (1) 年费法运用这种方法时，把购置设备一次支出的最初投资费，根据复利计算的利率换算成相当于每年费用支出。然后，根据不同设备的总费用，进行比较、分析、选择最优设备。 (2) 现值法这种方法同上述年费法比较主要区别在于，每年维持费用通过现值系数换算成相当于最初一次投资费的数额。而最初一次投资费不变，然后进行总值比较。,3.费用效率分析法 费用效率分析法，又叫寿命周期费用法，这种方法以最佳费用效率作为选择准则。费用效率计算公式为 费用效率综合效率寿命周期费用 式中，综合效率包括6个方面：产量(P)；质量(Q)

13、；成本(C)；交货期(D)；安全(S)；劳动情绪(M)。这些效果凡是能用数量表示的，如产量、成本、质量等就作定量分析计算，不能用数量表示的，应作定性分析比较。 式中的寿命周期费用是指设备寿命周期内的总费用，包括设备的购置费和设备维持费。设备购置费包括设备价格、运输费和安装费。如果设备是企业自行研制的，设备购置费应包括设备方案的研究、设计、制造、安装试验，以及编印使用和维修设备技术资料所支出的费用。设备维持费是指设备在使用期间所支出的与设备有关的一切费用，包括操作人员的工资、能源消耗费、维修保养费、发生事故的停工损失费、保险费等。,第三节 设备的使用与维修,一、设备的合理使用 设备的合理使用是设

14、备综合管理的一个重要环节。设备寿命的长短、效率的大小、精度的高低，固然取决于设备本身的设计结构和各种参数，但是在很大程度上取决于人们对设备的合理使用。 合理使用设备，必须注意以下几点： (1)要根据设备的性能、结构和其他技术特征，恰当地安排生产任务和工作负荷。 (2)为设备配备具有一定熟练程度的操作者。 (3)要为设备创造良好的工作环境。 (4)要经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育。 (5)制定有关设备使用和维修方面的规章制度，建立健全设备使用的责任制。,二、设备的维护保养 设备维护是指消除设备在运行过程中不可避免的不正常技术状况(如零件的松动、干摩擦、异常响声等)的作业。作好设备维护

15、工作，及时消除上述不正常现象，可以防止设备过早磨损，消除设备隐患，减少或消灭事故，延长设备使用寿命，使设备保持良好的技术状态。设备维护保养，按其工作量的大小，可以分为以下几个类别。 (1)日常保养(或例行保养) 它的主要内容是：进行清洗、润滑、紧固松动的螺丝，检查零部件状况。 (2)一级保养 它的主要内容是：普遍地进行清洗、润滑、紧固，对部分部件进行拆卸、清洁，以及进行部分的调整。 (3)二级保养 它的主要内容是：进行内部清洗，润滑、局部解体检查和调整。,它的主要内容是：进行内部清洗，润滑、局部解体检查和调整。 三、设备的检查 设备的检查是对设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通

16、过检查，全面掌握设备的技术状况变化和磨损情况，及时查明和消除设备隐患，针对检查发现的问题，改进设备维修工作，提高修理质量和缩短修理时间。设备检查的种类： 1.设备检查按检查的时间间隔分为 (1)日常检查日常检查就是在交接班时，由操作工人结合日常保养进行检查，以便及时发现异常的技术状况，进行必要的维护和检修工作。 (2)定期检查定期检查就是在操作工人的参加下，由专职维修工人按计划定期对设备进行检查，以便全面准确地掌握设备的技术状况、零部件磨损、老化情况，确定是否有进行修理的必要。,2.设备检查按检查的技术功能分为 (1)机能检查就是对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密闭性如何，零部件耐高温、高速、高压的性能等。 (2)精度检查精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的劣化程度，为设备验收、修理和更新提供依据。,衡量设备综合精度的指标有设备能力系数和设备精度指数。 设备能力系数计算公式为,测定精度项目。 T值越小