现代生产管理第2版教学作者夏暎第九章节课件

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1、第九章 现代生产方式,第九章 现代生产方式,【学习目的】 1.了解JIT生产方式的目的和主要内容。 2.熟知JIT生产方式的主要控制手段。 3.掌握看板管理的方式、分类和作用。 4.了解精益生产的主要内容。,第一节 JIT生产方式(准时化生产方式),一、JIT生产方式的产生和发展 二、JIT生产方式的目的与主要内容 (一)JIT生产方式的目的 JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，他们认为无效劳动和浪费主要包括以下7个方面： 制造过剩的零部件的无效劳动浪费； 空闲时间造成的浪费； 无效搬运造成的浪费； 库存积压的无效劳动和浪费； 加工本身的无效劳动； 寻找造成的浪费； 产品缺陷造成的浪费。,J

2、IT的核心目标就是消除生产过程中的无效劳动和浪费，具体目标包括几个方面： 废品量最低(零废品)。JIT要求消除各种引起不合理的原因，减少在每个工序中形成废品的可能性，在加工过程中每一工序都要求达到最高水平。 库存量最低(零库存)。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。 准备时间最短(零准备时间)。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。 生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以

3、节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。 机器损坏低。 批量小。,(二)JIT生产方式的主要内容 为了达到降低成本和消除浪费的目标，JIT形成了一种生产组织与管理的新模式，JIT准时生产方式的主要内容是适时适量生产，即“Just In Time”，这一词本来所要表达的含义，“在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品”。JIT准时生产方式的主要内容包括这样几个方面： (1)在生产制造过程中，实行生产的同步化和生产指令的后工序拉动方式。为了实现适时适量生产，首先需要实现生产的同步化，使整个生产过程连接为一个整体，在各工序之间不设置仓库，前一工序的加工结束后，可以立即转到下一工序去，装配线与机械加工

4、过程几乎平行进行，产品被一件一件连续地生产出来。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。即“后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品，前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产”。,(2)为了实现生产的适时适量生产，就要求实现均衡化的生产。生产的均衡化是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。为此，在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通过化和制定标准作业来实现。专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加特

5、殊的零部件使之能够加工多种不同的产品。标准化作业是指将作业节拍内一个作业人员所应用的一系列作业内容标准化。 (3)根据工作任务的多少配置作业人数和设备，使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。,(4)在生产的组织结构上，采取专业化和协作化的方式。整个工厂只把汽车生产关键技术的30%的部门留给企业自己生产，其余的零部件生产通过委托或者协作的方式由其他的工厂进行生产，简化了公司的生产业务，同时也抓住了公司管理的重点，有利于企业利用有限的人力和资金资源投入汽车核心部件的生产。 (5)在产品的设计和开发方面，采用项目负责人负责与并行工程结合的方式。

6、(6)保证产品的质量。在JIT生产方式中将质量管理贯穿于每一工序之中，在降低成本的同时保证质量不会降低。在生产中运用了两种工作方式：第一，设备或生产线对不良的产品进行自动检测，建立一旦发现异常或不符合质量标准的产品就自动停止的设备运行机制，在这种管理中，设备上安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；第二，生产第一线的设备操作人员发现产品或设备存在问题是有权利自行停止生产的管理机制。,(7)JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间的工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工

7、作中心形布局，可以减少通过时间。 JIT这一构造体系可以如图9-1所示，其中用虚线表示的部分表示JIT生产方式构造体系中的位置。 三、JIT生产方式的主要控制手段 (一)零库存管理,JIT生产方式要求库存减少到最低限度，目标是实现无库存的生产。 JIT方式把零库存管理作为企业管理的目标之一，认为最好把库存降到零。 (二)生产同步化，缩短工作周期 生产周期的长短对生产效率有显著的影响，它是从生产的零件投入到成品产出的整个过程，而JIT生产方式的同步化生产就是缩短生产周期的非常有效的手段。,通过以下的手段实现。 1.设备的合理安排和布置 在机械工厂中最常见的一种设备的布置方法是机群式布置方法，机群

8、式布置方法就是把同一类型的机床设备布置在一起。这种布置方式的缺点是，由于工序之间没有必要的连接，所以产品生产出来之后即堆放在车床旁边，这也不利于对整个生产进行有效的控制。 2.缩短作业的更换时间 单件生产和单件运送能够有效地实现平行生产和同步化，同时也是一种最理想的状态。这在装配线以及加工工序是比较容易实现的，但在铸造、锻造等一些具有特定的技术要求的工序，批量是生产最有效的方式。,而JIT生产方式要求缩小批量，这使得整个作业的更换过程显得非常复杂。关键问题就是如何缩短整个作业更换的时间，使得生产的过程更加紧凑，生产效率得到提高。作业更换时间由三个部分组成。 (1)内部时间就是作业过程中零件生产

9、之间的间隔，必须通过停机才能够进行。 (2)外部时间对于更换生产过程中的一些工装(生产中常用工具的总称)，比如模具、量具等等，可以不停机就完成，这种时间被称为外部时间。 (3)调整时间在整个生产过程结束后，要对生产出的产品进行抽样检查和质量检验，也要对整个生产工序进行调整，这些时间是工作完成后的调整时间。,3.生产节拍的制定 生产同步化的实现不能不考虑生产节拍的问题。生产节拍就是生产单位产品所需要的生产时间。在传统的管理方法看来，生产数量是根据设备本身来决定的，与市场的需求没有关系，也就是说，企业的生产应该使生产设备的利用率达到最大，而不考虑库存的增加对资金和场地的影响，生产节拍是固定不变的。

10、 JIT生产方式的生产数量则是根据市场需求确定的，生产节拍的制定应符合在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品的需求，总是随着生产量的变化而变化，对变动进行控制的基本方法是采用看板管理方式。,(三)弹性作业人数 “定员制”是我们生产过程中最常见的一种人员配置方式，在这种方式条件下，无论工作任务增加或者减少，仍然需要有相同的作业人员才能使这些设备全部运转，进行生产。而现在的市场是瞬息万变的，所以这种“定员制”已经不适应现代化生产的需要，企业需要通过削减人员来提高生产率、降低成本。JIT生产方式就是基于这样的基本思想打破历来的“定员制”观念，创出了一种全新的弹性作业人数方式。 弹性作业人数要求按照

11、每月生产量的变动对生产线和工序的作业人数进行调整，保持合理的作业人数，从而通过排除多余人员来实现成本的降低，同时，还要通过不断地减少原有的作业人数来实现成本降低。 弹性作业人数实现要求有一定的条件，这些条件包括：有特定的设备安排和配置，这些配置是合理的；作业人员能够胜任多方面的工作，必须是多面手。为了实现这两方面的条件，JIT生产方式研究了设备的优化配置和职务轮换制度。,1.设备的联合U型配置 设备的联合U型配置关键就是将生产线的入口和出口布置在同一个位置，这可以用图9-2表示。,在图9-2中，假设1，2，9工序由工人A完成，3，7，8由工人B完成，4，5，6工序由工人C完成。如果工作任务减少

12、，只需要两个工人，那么只需要由工人A完成工序1，2，3，8，9，而工人B完成工序4，5，6，7，这显然要求无论是工人A还是工人B都能够完成多种工序任务。 2.职务定期轮换 从作业人员的角度来说，实行弹性工作人数意味生产节拍、作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等等会随着生产任务的变化而进行变更。 职务定期轮换包括定期调动、班组内部的定期轮换和岗位的定期轮换。 (1)定期调动是指作业人员工作场所变动，所担任的职务内容、人事隶属关系都随之发生变化。定期调动一般是对一些基层的管理人员进行的。 (2)班组内部的定期轮换是根据工作任务的变动情况而进行的班组内部变动，人员的隶属关系、人事关系基本不变。班组

13、内部的定期轮换是培养多面手的最主要的一种方式。 (3)岗位定期轮换，轮换的周期和时间非常短，一般可能在一天内进行轮换。,(四)看板管理方式 丰田汽车公司在20世纪50年代从超级市场的运行过程中发现，超级市场按照一定的看板来发布和表示生产的信息，从而衍生出了现代的看板管理方式。从那时至今，已经经过了50多年的发展，看板管理也已经成为JIT生产方式最重要的控制手段。 看板管理是JIT生产方式中最独特的部分。作为管理工具，看板管理使得整个无库存的管理方式从理论上的描述成为生产过程中的可能。 1.看板管理的功能 看板管理的工具是JIT同步生产方式中最重要的管理手段，无论生产的同步化还是生产的均衡控制，

14、或者从小组生产方式到无库存生产都需要看板式管理进行生产过程的协调，因此，了解看板式管理是整个JIT具体操作中最重要的环节，也是丰田汽车公司创造的重要的管理手段。看板式管理的功能主要有以下几方面：,看板式管理的功能主要有以下几方面： (1)生产以及运送的工作指令这是看板最基本的机能。 (2)防止过量生产和过量运送 (3)进行“目视管理”的工具 (4)改善的工具,2.看板的分类和作用 实际生产管理中使用的看板形式很多，常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标志牌，运送零件小车、工位器具或存件箱上的标签，指示部件吊运场所的标签，流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。 看板可根据功能和应用对象的

15、不同进行分类，如图9-3所示。 (1)生产订货看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板，它又有两种类型：一般的生产看板，它指出需要加工工作的件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等。三角看板，它指出待加工工件号、名称、存放位置、批及发盘数、再订购点及货盘数、加工设备等。,(2)取货看板这是后工序的操作者按看板上所列信号、数量等信息，到前工序或协作厂领取零部件的看板。取货看板又可分为两种类型：工序间取货看板和外协取货看板。 看板在现场管理中的作用可用图9-4说明。图中表示零件加工工序；表示零件子装配工序；表示总装配工序；A、A分别为、工序的进口点存料处；B、B分别为、工序的出口点存料处；A为总装配工序的存料处；实线表示零部件的物流过程；虚线是看板的传递过程。,第二节 精 益 生 产,一、精益生产的起源 第一次世界大战后，以美国企业为代表的大量生产方式逐步取代了以欧洲企业为代表的手工生产方式，第二次世界大战后以日本企业为代表的准时化生产方式又逐步取代了大量生产方式，并发展为被汽车行业广泛采用的精益生产方式。 二、精益生产的基本思想 (一) 精益生产的含义 精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。,