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1、第二节 典型生产组织形式,流水生产线的定义 流水生产线是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，象流水般地在工序间连续移动，顺次通过各个工作地，顺序地进行加工并出产产品的一种生产组织形式。 福特制,流水生产线的特征,工作地专业化程度高 工艺过程是封闭的 工作地按照工艺过程的顺序依次排列，各道工序的工作地数量同各道工序的时间比例相一致 生产的节奏性强 生产过程的连续程度高，加工对象流水般单向移动,按生产对象是否移动分类 固定流水线是指生产对象固定不动，工人按预定的规定路线，沿着顺序排列的生产对象移动。 移动流水线是指生产对象移动，工人、设备和工辅具固定，生产对象依次经过各道工序的工作地进行加
2、工和装配。,流水生产线的分类,按流水线上生产对象的品种数目分类 单一对象流水线是指流水线只固定生产一种产品（零件），也叫不变流水线。 多对象流水线是指流水线上固定生产几种结构上、工艺上相似的产品（零件）。 按生产对象的轮换方式分类 单一对象流水线亦称不变流水线；可变流水线是轮番集中生产固定在流水线上的几种制品，当变换生产对象时，要相应地调整设备和工艺装备。 成组流水线是固定在流水线上的几种制品，同时或顺序地进行生产，在变换生产对象时，不需要重新调整设备和工艺装备。,流水生产线的分类,按生产过程的连续程度分类 连续流水线是指产品（零件）在流水线上的加工是连续不断进行的，没有停歇等待现象。 间断流
3、水线是指由于各道工序的劳动量不等或不成倍比关系，各工序的生产能力不平衡，使产品在生产过程中出现停歇或等待现象。 按流水线的机械化程度分类 手工流水线多用于机器、仪表或其它器械的装配。 自动化流水线是流水线的高级形式，一般投资很大，在应用上受一定的限制。,流水生产线的分类,按流水线的节奏性分类 强制节拍流水线要求准确地按节拍来进行生产，它一般要靠按严格规定速度移动的传送带来控制。 自由节拍流水线不要求严格按节拍生产制品，节拍主要靠工人熟练操作来保证。 粗略节拍流水线只要求流水线每经过一个合理的间隔，生产等量的产品，而各道工序并不按节拍生产。,流水生产线的分类,组织流水生产线的条件,1要有足够大的
4、产品产量，以保证流水线上各个工作地处于满负荷状态。 2产品结构和工艺过程要相对稳定。 3工艺过程能划分为简单的工序，而工序的合并和分解能满足工序同期化的要求，且各工序的工时不能相差太大。 4厂房空间和生产面积允许安装流水线设备、工艺装备和运输传输装置。 5生产设备要处于完好状态。,单一品种流水生产线的设计,1确定流水线的节拍。 2组织工序同期化。 3确定各道工序所需设备（工作地）数量，计算流水线上的设备（工作地）需要量和设备负荷系数。 4计算工人人数。 5选择运输工具。 6流水线的平面设计。,自动生产线的定义,自动生产线是流水线的进一步发展，是流水线的高级形式。它由自动化机器体系实现在制品加工
5、过程的生产组织形式，是在单机自动化和连续流水线的基础上逐渐发展起来的先进生产组织形式。在自动生产线上生产工序与辅助工序全部由机床、各种机电器具、仪表装置自动完成，有利于提高劳动生产率，提高产品质量。,自动生产线的特征,（1）自动生产线的整个生产过程具有高度连续性； （2）自动生产线所有机器设备都按统一的节拍运转； （3）自动生产线上的生产过程，包括基本工序及上料、检验、运输等工作，完全自动化进行。,自动生产线的优点,自动线的优点是：能消除工人笨重的体力劳动，减少工人数；缩短生产周期，提高生产效率，加速资金周转；产品质量稳定性强，生产批量大，成本低，总体经济效果明显。 自动线的缺点是：投资大，回
6、收期可能较长；自动线上出现的某一小故障，可能会导致整条生产线停产；质量责任也不易分清。,采用自动生产线的条件,产品产量要有相当大的规模，市场容量大且需求较稳定，并且要求产品的结构和工艺比较稳定先进。,成组技术,成组技术（Group Technology简称GT）是建立在以相似性为基础的合理组织多品种、中小批量生产的一种管理方法。它是将企业生产的各种产品以及组成产品的各种部件、零件，按相似性原则进行分类编组，并以“组”为对象来组织生产技术准备和生产过程。,成组技术的基本原理,成组技术的基本原理简单说就是识别和利用事物的相似性。它是将许多各不相同、但又部分相似的事物集中处理，并根据一定的目的，按它
7、们的相似特征进行归类分组，把原来多样化的、无序的事物有序化，找出同一类事物中的典型事物，总结出其存在形式的内在规律，并制定出处置它的合理原则和方法，以便在以后遇到同类事物时避免不必要的重复劳动或在处理时出现不应有的多样化，从而达到简化、统一、高效、经济的目的。,成组技术的工作方法,是把许多各不相同但又具有部分相似的劳动对象，集中起来统一加工处理，以达到减少重复劳动，增加生产批量，节省人力，降低成本，提高工作效率等目的一种生产组织技术。,成组技术的优点,（1）可以促进产品（零、部件）的系列化、标准化和通用化，减少产品设计工作量，减少产品设计工艺准备所需时间和费用； （2）扩大生产批量，提高生产效
8、率，缩短生产周期，减少设备与工装的调整时间与费用； （3）简化生产管理。,成组技术在生产过程组织中的应用,1.成组加工中心（GT-Center） 又称成组加工单机，或工序成组，就是在一个工作地上组织相似零件的成组加工。通常它并不改变工作地的原有布置。这种形式可以减少设备调整时间和工人训练时间，有利于工艺文件编制工作合理化和实现计算机辅助工艺设计。这种形式对数控机床的使用极有好处，这是因为按零件组编程、投产后，有利于提高数控机床的利用率，所以，成组技术与数控相结合后更能显示出两者的优越性。,成组技术在生产过程组织中的应用,2.成组生产单元（GT-Cell） 就是在一个生产单元里，配备成套的生产设
9、备、工艺装备和相关工种的工人，以便能在单元里封闭地完成一个或几个工艺过程相似的零件族的全部工艺过程。加工顺序在组内可以灵活安排，遇到有特殊工艺要求的零件组（如热处理），则可组织跨单元加工或分段组织成组生产单元。成组生产单元兼有工艺专业化和对象专业的优点，既富有柔性能适应多品种生产，又能收到对象专业化组织所能获得的较高的经济效益。,成组技术在生产过程组织中的应用,3.成组流水线（GTFlow Line） 成组流水线就是具有流水生产特征的成组生产单元。它与一般流水线的区别在于：成组流水线固定生产的不是一种制品，而是一组或几组相似的制品，它的设备和工艺装备允许作局部调整以适应相似零件的不同加工要求。成组流水线可分为顺序生产成组流水线、平行生产成组流水线和顺序按批生产成组流水线三种类型。,讨论内容：,课堂讨论,
