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1、 上料破碎自动化系统培训教程 承德建龙265烧结上料破碎系统自动化系统培训教程建龙钢铁控股有限公司烧结自动化项目组2009年2月承德建龙265烧结自动化主要设计人员教材编写：教材审核：系统设计：项目负责人：（建龙钢铁控股有限公司信息化部自控处）小组成员：控股公司： 吴 镝 马 莲 黄 健 李晓辉承德建龙： 刘欣晔 于 洋 胡 浩抚顺新钢铁：张鹏 冀三康 目 录绪 论1一 上料破碎系统工艺简介11燃料破碎仓上系统12燃料破碎仓下系统13汽车受矿系统1二 控制系统硬件配置2三 系统的控制41控制说明411、画面设备颜色对应设备状态512、单体设备操作方式52、控制与操作方式521、 就地操作方式5
2、22、远程手动操作方式（半自动方式）623、远程自动操作方式（全自动方式）63控制流程64报警1212绪 论本次设计是承德建龙钢铁有限公司三电系统的一部分，由建龙钢铁控股有限公司组织，各子公司参与，共同完成本次设计。一 上料破碎系统工艺简介1燃料破碎仓上系统燃料上料流程：汽车受矿槽的燃料经过RZ11-RZ12振动电机和RZ21-RZ22振动电机，RP-1胶带机、RP-2胶带机、至燃料破碎矿槽。2燃料破碎仓下系统燃料破碎流程：从燃料破碎矿槽经过RZ31-RZ32振动电机、RZ41-RZ42振动电机、RP-3胶带机、RP-4胶带机、RCT3除铁器、RCT4除铁器、DP1对辊破碎机、DP2对辊破碎机
3、、RP-5胶带机、RP-6胶带机、SP1四辊破碎机、SP2四辊破碎机、Z-11胶带机、Z-12胶带机，Z-12是双向皮带，如果反转运行P-6胶带机至配料矿槽，或者Z-12皮带正转经过Z-31胶带机、ZL-5胶带机、ZL-6胶带机、至外滚燃料矿槽。3汽车受矿系统汽车受矿流程：来自汽车受矿槽铁料经H2胶带机、P1、P2及可逆胶带机P3运往配料系统铁料仓，系统分两个流程：P3胶带机正向运行时，铁料运向4#、6#铁料仓或白云石仓，由P4可逆移动小车进行装料；P3胶带机反向运行时，铁料云向1#3#铁料仓或杂料仓，由P5可逆移动小车进行装料。二 控制系统硬件配置本次承德建龙265烧结自动化系统，PLC编程
4、软件采用西门子Step7- 5.4 ，监控软件采用WIN CC6.2。考虑了两层通讯网络，环形工业以太网作为连接操作员站、工程师站和自动化控制站的中心网络，保证了系统的灵活性、开放性、可扩展性和安全性；PLC内部各站由PROFIBUS-DP网络连接。燃料破碎系统与上料系统共用一套PLC，设有一台工控机，配置示意图如下图：承德建龙265烧结自动化网络系统图燃料/上料 制粒及外滚燃料 烧结/冷却 筛分 工程师站 厂长办公室 作业长办公室 交换机 交换机 以太网 破碎PLC 配料PLC 交换机 筛分PLC 烧冷PLC 交换机 交换机 交换机 自动化工程师办公室 服务器 北京总部自控燃料破碎仓上流程汽
5、车受矿流程三 系统的控制1控制说明燃料破碎仓下流程本次设计采用二次确认制，在整个主画面中，点击各个设备，会弹出相对应的操作窗口，有手/自动、启动、停止等。当现场将控制信号打到PLC时，中控室才可以对设备进行接下来的自动或画面手动操作。当自动时，程序会按照固定的流程进行工作。当投入手动时，系统工作则应该手动的操作，例如震动机或除铁器的启动停止等。在手动的情况下，可以进行加锁和解锁操作，加锁时按照工艺连锁条件来进行一步步的操作，在解锁状态下，则解除工艺连锁可以任意操作设备运行（除特殊的及其危险的操作，请慎用）。11、画面设备颜色对应设备状态现场设备没有选PLC时，设备旁边的小方块为蓝色；现场设备选
6、择PLC时，设备旁边的小方块为绿色；在设备运行时，该设备变成绿色；在设备停止时，该设备变成红色；12、单体设备操作方式鼠标点击震动机、RP1、蝶阀等设备本体，弹出相对应的操作画面：手/自动、启动、停止等按钮；先点击手/自动按钮使设备进入到手动状态才可以操作启动、停止等。 2、控制与操作方式本控制系统的设备的基本操作都有三种方式，即就地方式、远程手动方式（半自动方式）、PLC自动方式。21、 就地操作方式这种方式仅用于单个设备的维修及试运行。这种方式适用于所有设备，不管设备的种类与安装位置如何。在这种操作方式下PLC操作无效。所有操作是在每个设备的就地控制箱上，将工作制开关选择为手动并起动运行后
7、完成的。22、远程手动操作方式（半自动方式）这种方式不是正常生产中常用的方式，主要用于试运行或生产条件不稳定的时候。在这种操作方式下，系统的联锁设备可以根据生产过程的需要用监控站的鼠标通过PLC对不同的系统进行选择、启动、停车，并加上必要的安全及过程联锁。23、远程自动操作方式（全自动方式）在这种操作方式下，PLC 正常工作，系统运行由PLC自动控制。根据用户应用程序，由PLC监控站发出指令来完成控制功能，并且为了更好地操作，生成不同级别的报警。这种方式在正常生产中使用。与远程手动操作方式（半自动方式）一样，在这种方式中，所有联锁设备的就地控制箱上的方式选择开关都自动。设备操作完全在PLC的监
8、控站上进行。在这种操作方式下，所有系统联锁设备可以根据系统运行的需要用监控站的鼠标通过PLC对不同的系统进行选择、启动、停车，并加上必要的安全及过程联锁。3控制流程以燃料破碎仓下系统为例，系统启动之前首先保证该系统所有的设备均具备自动启动条件：1 设备主回路及控制回路已上电；2 操作箱工作制开关处于远程控制方式；3 设备没有故障报警；4 设备预警系统可以正常工作；5 对辊、四辊油压正常；6 流程终点仓料位没有高限报警；7 启动流程已经选择；8 远程控制方式选择全自动方式。当以上条件全部满足后，启动流程。启动前首先预警响铃1分钟，开始发启动脉冲。系统开始逆料流启动。点击顺启按钮流程停止：流程停止
9、分顺停、急停、故障停车三种情况。顺停流程：顺停为正常停车，按顺料流方向自动延时停车,保证物料排空。流程全部停车后，某一设备不停，下游设备不停。点击顺停按钮急停：在紧急情况下，设备带料立即全线停机。点击急停按钮 部分急停：系统在运行过程中某一设备发生故障，可以手动停止该设备，此时上游设备急停，下游设备不停。启动失败：系统启动过程中，某一设备启动信号发出后经过10秒该设备仍未启动，则系统启动失败，复位启动命令，停止启动其他设备，启动的设备继续运行。故障恢复，再给启动命令，将从已运行设备向上启动。仓满保护：当终点料仓到达高料位时，系统会进行报警，这时需要操作人员进行及时的处理（切换流程或停止流程），当终点料仓到达高高料位也就是停车位的时候，系统会自动发出顺车以防止事故的发生。燃料破碎仓上流程5S5S5S选仓2选仓1RP-1胶带机RP-2胶带机燃料2仓燃料1仓燃料破碎至配料系统上料流程：燃料破碎至外滚燃料上料流程：汽车授矿流程：P-4胶带机P-5胶带机P-3胶带机P-2胶带机P-1胶带机H-2胶带机5S5S5S5S4报警本次设计提供了丰富的报警及显示功能。如果设备出现故障，主画相应设备出现报警提示您查看。处理完毕后，按主画面上的故障复位来清除故障。 在屏幕的上方有实时的报警条，可以观察最新的故障信息以便能够进行快速的查找故障，处理问题。
