一个电镀废水设计完整方案

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1、目 录一、工程概述4二、设计依据：4三、设计原则4四、废水来源及污染物成分5废水的来源5原水污染因子及设计水量5五、出水水质5六、设计范围6七、设计方案6工艺的选择及处理原理6工艺流程图7 工艺流程说明8八、工艺设计参数9 含铬废水调节池9 含氰废水调节池95.含焦铜废水反应沉淀池10 破氰池（两格）117. 破铬池（两格）118. PH调节池(中和池)129.混凝池（两格）1210.斜板沉淀池1311. PH回调池(集水池)1313.集泥池1414.污泥浓缩池1415. 砂滤塔1516. 活性炭吸附塔1517.排放堰15九、废水处理的主要构筑物和设备16 构筑物16 设备及材料部分16十、工

2、艺特点17十一、平面布置、施工原则18十二、废水处理厂高程布置18十三、电气控制18十四、与阀门及设备安装18 管道安装18 设备安装19十五、二次污染防治19十六、设施防腐19十七、主要技术经济指标：19能耗192.药耗：203.人员配备20十八、人员培训及岗位职责：20十九、技术服务承诺21 附：工程预算报表工艺流程图平面布置图废水治理工程设计方案一、工程概述位于深圳市宝安区沙井镇，该厂所在地区工业废水排放执行广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/262001)二级标准。该厂主要从事电镀生产，包括碱性镀铜、酸性镀铜、镀焦磷酸铜、镀镍、钝化镀铬、镀金和酸洗碱洗等工艺，为此在生产过程中产生

3、了含镍、含铜、含铬、含氰化物和含酸碱等废水，致使废水中铜离子、镍离子、铬离子、氰化物和PH超标，若不加以治理直接排放，将会对受纳水体造成严重污染。我公司受厂方委托，负责该厂废水处理工程设计、施工。二、设计依据：业主提供的基础资料：原水水量、水质广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）给排水设计手册（第二、四、六、九分册）三废处理工程技术手册水处理工程师手册各厂家设备选型样本相关电气、土建设计手册三、设计原则贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，

4、确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运行设备有足够的备用率。站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地。使厂区环境和周围环境协调一致。站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协调。四、废水来源及污染物成分废水的来源根据该厂提供相关资料，废水日均排放量为300吨以下，按每天工作运

5、行16个小时计算，平均水量为18.75吨/小时。原水污染因子及设计水量根据厂方提供的有关资料及我公司对同类废水的了解，按处理的方式将该厂生产废水分为以下几大类： （1）、含氰废水: 水量约115m3/d(即6m3/h)，PH7.5，Cu2+70mg/L，Ag+30mg/L，Au2+30mg/L，CN-50mg/L；（2）、含铬废水: 水量约25m3/d(即1.5m3/h)，PH26，Cr6+80mg/L；（3）含焦磷酸铜废水：水量约20m3/d(即1m3/h) ，PO43-=510mg/L，PH=7.58.5，Cu2+=1015 mg/L；水量约m3/d（4）、含铜、镍酸碱综合废水: 水量约1

6、40m3/d(即7m3/h)，PH=67，Ni2+100mg/L，Cu2+100mg/L；五、出水水质根据该厂所处的地理位置，废水经处理后应达到广东省地方标准（DB44/26-2001）之第二时段二级标准：(单位：mg/l)污染项目PH总 镍总 铜总 磷六价铬总 铬总 银排放标准6-91.01.01.00.51.50.5污染项目SSCOD氰化物LAS排放项目1001100.410六、设计范围废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置；废水处理站的工艺设备动力配线(分配箱至工艺设备之间)；废水处理站的工艺管线；废水处理站从调节池至处理后达标外排废水之间的处理工艺参数的制定。七、设计方

7、案工艺的选择及处理原理含铬废水（系统A）在酸性PH值为23条件下，将亚硫酸根将六价铬还原成三价铬，然后调PH值为810.5，使之生成氢氧化物沉淀，反应方程式如下：2H2Cr2O7+3H2SO4+6NaHSO3=2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2OCr2(SO4)3+6NaOH=2Cr(OH)3+3Na2SO4破铬的废水汇入含铜镍酸碱综合废水（系统D）调节池，然后与其他废水混合，一起进行氢氧化物沉淀。含氰废水（系统B）废水在碱性条件下，次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质，其反应原理为在碱性条件下，用次氯酸钠作氧化剂，使氰根氧化成氮气、氢气和碳酸盐，反应分两步进行：NaCNNaClOH2

8、O=CNCl2NaOH CNCl2NaOH=NaCNOH2ONaCl 2NaCNO+2HOCl=2NaCl+N2+2CO2+H2氧化反应分两步进行：通过PH控制系统自动控制碱的加入量，调节废水的PH值至1011，同时通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量，使废水的ORP值在300350mV之间；通过PH控制系统自动控制酸的加入量，调节废水的PH值为78，同时通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量，使废水的ORP值为600-700mV。破氰后的废水汇入到混合池中,和系统D的废水合并以进行后续处理。含焦磷酸铜废水（系统C）利用重金属硫化物的溶度积非常小的原理，在反应沉淀池中投加Na2S破络,然

9、后通过PH控制系统自动投加石灰，调节PH值至10.5，废水中磷酸根离子与钙离子生成羟基磷酸盐,反应完全后，经过静置沉淀，上清液流入综合废水调节池，沉渣由重力排入污泥过渡池。反应式如下：Y2+S2=MS含铜、镍酸碱综合废水（系统D）含镍、酸碱综合废水流入其调节池中和破铬后的废水合并，然后提升到混合池中，在混合池中和破氰后的废水合并，加入氢氧化钠调整PH值在10.5左右，然后自流到反应池中,这时镍、铬等离子形成溶度积极小的沉淀物，通过投加石灰和絮凝剂，使水中颗粒在絮凝剂的作用下加大，然后在沉淀池中利用浅层沉淀的原理加速沉淀分离，达到去除重金属的目的。上清液经回调后到达中间水池，再通过潜水泵到砂滤罐

10、过滤后自流到清水池，最后经排放堰达标排放。 经前处理的废水调PH=10.5左右，反应式如下：H+OH=H2OMn+nOH=M(OH)n工艺流程图含铬废水含铬废水 含铬废水调节池 破铬反应池 综合废水调节池含氰废水含氰废水 含氰废水调节池 一、二级破氰反应池 综合废水调节池 含焦磷酸铜废水含焦磷酸铜 含焦磷酸铜调节池 含磷反应沉淀池 综合废 浮渣去污泥浓缩池水调节池综合废水处理铜、镍酸碱废水 综合废水调节池 混合池 絮凝池浮渣去污泥浓缩池混凝池 滞流槽 斜管沉淀池 回调池 中间水池 砂滤塔 排放堰 吸附塔 排放 污泥处理工艺流程污泥浓缩池 压滤机 出水回综合废水调节池 干污泥外运填埋 工艺流程说

11、明 含铬废水自车间自流入含铬废水调节池，用提升泵泵入PH调节池，搅拌调节PH值至23，调整后的废水自流入破铬反应池，加入还原剂，搅拌使六价铬完全还原成三价铬，反应后的废水自流入综合废水调节池处理。含氰废水自车间自流入含氰废水调节池，用提升泵泵入破氰池1，搅拌调节PH值至1011，通过ORP计在300350mV之间控制氧化剂次氯酸钠的加入量，废水在碱性条件下，次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质。废水通过一次破氰后，自流到破氰池2，在PH的控制下调PH为78，ORP值为600-700mV。二次破氰后的废水汇入到混合池中,和系统C的废水合并以进行后续处理。含焦磷酸铜废水自流入其相应集水池，由泵提升至

12、反应沉淀池。由液位控制系统控制提升液位。在反应沉淀池中投加Na2S和石灰，调节PH值至10.5，废水中磷酸根离子与钙离子生成羟基磷酸盐,反应完全后，经过静置沉淀，上清液流入综合废水调节池，沉渣由重力排入污泥过渡池。综合废水自车间自流入综合废水处理调节池，用提升泵泵入混合池后，自流到絮凝反应池，加药搅拌，进行絮凝反应，然后自流入混凝反应池，加助凝剂搅拌，进行混凝反应，再进入斜管沉淀池进行固液分离，固液分离后的污泥去污泥浓缩池，上清液自流入PH调节池，加药搅拌调整PH在69，经回调后进入中间水池，再通过潜水泵到砂滤罐过滤后自流到清水池，最后经排放堰达标排放。八、工艺设计参数 含铬废水调节池结构：钢

13、砼防腐设计容积：23m3停留时间：13h工艺尺寸V=LBH=3.0m2.0m4.2m有效水深：3.8m主要设备提升泵型号25HYF-8Q=2.5m3/h,H=10m,N=0.25KW数量：二台（一用一备）液位控制器型号：MAS数量：二台（一用一备） 含氰废水调节池 结构：钢砼防腐设计容积：23m3停留时间：3.7h工艺尺寸：V=LBH=3.0m2.0m4.2m有效水深：3.8m主要设备提升泵型号：40HYF-13Q=9.5m3/h,H=10m,N=0.55KW数量：二台（一用一备）液位控制器型号：MAS数量：二台（一用一备） 含焦磷酸铜废水调节池结构：钢砼防腐设计容积：23m3停留时间：13h工艺尺寸V=LBH=3.0m2.0m4.2m有效水深：3.8m主要设备提升泵型号25HYF-8Q=2.5m3/h,H=10m,N=0.25KW数量：二台（一用一备）液位控制器型号：MAS数量：二台（一用一备）4. 含铜、镍酸碱综合废水结构：钢砼防腐设计容积：120m3停留时间：14h工艺尺寸V=LBH=5m6.4m4.2m有效水深：3.8m主要设备提升泵型号：50HYF-22Q=22m3/h,H=20m,N=2.2KW数量：两台（一用一备）液位控制器型号：MAS数量：二