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1、XXXXX钢铁有限公司汽车板电工钢项目铁前系统改造工程炉前除尘系统除尘器技术协议需方：XXXXX钢铁有限公司供方：XXXXX环保科技股份有限公司设计方：XXXXX工程技术有限公司201X年1月目 录1、 概述2、 自然条件与设计条件3、 技术要求4、 设备供货范围和设计界面5、 随机备件及外购件要求6、 设备技术资料要求及交付时间7、 技术服务8、 设备监制9、 功能指标、保证值和考核方法10、 设备的涂漆、包装和运输 1、 概述1.1本技术文件适用于华菱汽车板电工钢项目铁前系统改造工程炉前系统除尘器本体设施，它包括除尘器本体的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术文件
2、提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术文件和工业标准的优质产品。1.3 供方确保提供的设备满足技术协议以及施工图的各项要求。2、自然条件及设计条件2.1自然条件室外空气计算参数：（参照湖南省娄底地区）气温极端最高温度：40.1C。极端最低温度：-8C。室外计算（干球）温度冬季采暖计算温度：0C。冬季空气调节计算温度：-3C。夏季通风计算温度：33C。夏季空气调节计算温度：35C。相对湿度最冷月平均相对湿度：83。最热月平均相对湿度：77。大气压力冬季：100.82kPa。夏季：98.594kPa。海拔高度：104.00
3、m室外风速冬季平均风速1.9m/s夏季平均风速2.2m/s2.2设计条件 除尘设备安装位置为室外，架在4.500m平台上。 电压：10kV（10%），380V、220V（10%） 频率：50HZ（1.0HZ） 供气条件：压缩空气压力：0.40.6MPa3、技术要求本技术规格书内需要供方提供的主要设备为低压脉冲布袋除尘器3台及附属设施。3.1主要技术参数1）炉前系统除尘（大系统）低压脉冲布袋除尘器 2台处理风量： 650000m3/h过滤风速：1.02m/min烟尘性质：高炉烟尘入口烟气温度：120入口含尘浓度： 3-10g/Nm3排放浓度：20mg/Nm3除尘效率：99.7%清灰方式：离线清灰
4、压缩空气消耗量：5Nm3/min反吹压力：0.20.3MPa停风阀气缸气源压力：0.50.6MPa滤袋规格：130x6050滤袋耐温：120滤袋条数：4284过滤面积：10580m2花格板孔径：135.0135.3滤袋骨架规格：1256000除尘器漏风率: 2卸灰阀卸灰量：69m3/h设备阻力：1500Pa设备耐压：8000Pa仓室数：18单仓室滤袋布列方式：每个仓室14排,每排17条滤袋布置形式：两台布置为四排双通道脉冲阀数量：252脉冲阀规格：3寸淹没阀除尘器外形必须满足技术协议及施工图的各项要求2）炉前系统除尘（小系统）低压脉冲布袋除尘器 1台处理风量： 600000m3/h过滤风速：1
5、.02m/min滤袋规格：130x6050滤袋条数：3978滤袋耐温：120过滤面积：9824m2花格板孔径：135.0135.3滤袋骨架规格：1256000烟尘性质：高炉烟尘入口烟气温度：120入口含尘浓度：3-10g/Nm3排放浓度：20mg/Nm3除尘效率：99.7%滤料：（需方自购，供方对成套及安装参数负责）清灰方式：离线清灰压缩空气消耗量：5m3/min反吹压力：0.20.3MPa圆盘阀气缸压力：0.50.6MPa除尘器漏风率: 2卸灰阀卸灰量：69m3/h设备阻力：1500Pa设备耐压：8000Pa仓室数：18单仓室滤袋布列方式：每个仓室13排,每排17条滤袋布置形式：双排单通道脉
6、冲阀数量：234脉冲阀规格：3寸淹没阀清灰方式：离线清灰除尘器外形和安装尺寸必须满足技术协议及施工图的各项要求。外形和安装尺寸必须经需方和设计院审查通过，满足区域总图布置的要求，3.2设计、制造要求脉冲袋式除尘器性能、设计制造及技术要求均应符合国家标准(GB)、行业标准与制造厂工厂标准（以高为准）。供方应根据双方约定的主要技术参数和设备设计、制造要求编制制造加工工艺。所供设备必须满足技术协议及施工图的各项要求。供方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。所有部件均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全运行，而不会有过度的应力、腐蚀、老化等问题。设备零部件采用先进、可靠的
7、加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。供方不得提供任何带有试制性质的设备及部件。所用的材料及零部件符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足设备工作环境条件的要求。3.2.1材料 供方负责的全部材料均应具有材质证明（原件）、出厂合格证书（原件）、质保书等。全部材料进厂应进行复检，材料复检应有检测报告。供方应采用合格材料。锈蚀严重或有缺陷的材料禁用。3.2.2焊接所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合需方提供的技术资料及技术协议的规定。需方监制人员有权检查焊接人员的上岗证书和工艺实施与工艺设计的吻合性。3.
8、2.4机械加工所有机加工件的加工精度应符合需方提供的图纸和技术资料的规定。3.2.5组装所有设备均按图纸、技术资料的规定进行组装。3.2.6各设备所有接口均配带双法兰及连接附件。3.27制造和检验主要标准1、钢结构设计规范 （GB50017-2003）2、工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996）3、采暖通风与空气调节设计规定 （GB50019-2003）4、冶金工业环境保护设计规定 （YB9066-95）5、结构制造和安装施工规程 （BZQ（TJ）0048-94）6、钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程（BZQ（TJ）001-94）7、脉冲喷吹类袋式除尘器通用技术条件（GB/T
9、8532-1997）8、袋式除尘器用滤袋框架技术条件 （JB/T5917-91）9、袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 （GB12625-90）3.3除尘器本体设计及制造工艺要求3.3.1箱体外壳除尘器结构紧凑，技术合理，严密性强，漏风率应小于2%；设备动作灵活，便于检修，外形美观。除尘器的设计、制造应符合袋式除尘器技术条件“JB/T8532-1997”的规定要求。除尘器的安装应符合袋式除尘器安装技术要求与验收规范“JB/T8471-1996”。钢板偏差范围要符合相关标准要求。外壳侧面（灰斗除外）选用5mm的优质板材经压型加工制成；顶面采用6mm的钢板，箱体内风道和各箱室之间采用5mm的钢板，箱板连续焊接并采用二氧化碳保护焊，壁板制作平整，对角线误差5mm，使其具有足够的强度和刚性，极大地防止各种可能引起的变形，使表面平整美观，且能承受8000Pa负压。检修门采用快开式，开启灵活，密封严密。上揭盖换袋门的密封采用耐高温、耐腐蚀的橡胶密封，并在箱体结合部设计突槽，确保雨天除尘器运行时因负压的作用不将水吸入，避免除尘器因漏雨淋湿布袋发生结露现象，上揭盖门对应每一个风室是整体还是分为六格。 3.3.2箱体灰斗除尘器灰斗壁板厚度=6mm，并按600 x600的间距设计加强筋，灰斗为锥式体，倾角不小于60。灰斗下部设捅灰孔。中箱体底部与布袋的下边高差为800mm，防止进
