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1、永宁国际工程施工过程中样板引路实施方案一、目的为提高项目工程施工质量，规范各分项工程施工的作业程序，提高施工水平，完善施工标准，争创优质工程，特制定样板工序管理办法。各分项工程均要贯彻执行首件样板制，高标准检查样板间的工程质量，推广执行标准化工艺。二、编制依据中国建筑股份有限公司施工企业质量管理条例项目管理手册第一版中建总公司工程项目管理策划指南总承包公司工程管理制度汇编中建七局总承包公司项目部制度永宁国际4#楼工程施工图永宁国际4#楼工程施工组织设计永宁国际1、2、4#楼工程项目部实施计划三、工程概况1、自然概况永宁国际4#楼工程位于西安市友谊东路与长安北路交叉口东南角，处于西安市区繁华地段
2、，交通比较便利；本建筑物为一类高层商住楼。4#楼地上建筑面积41723.38，地下建筑面积1694.77。建筑层数为地上33层、地下1层。建筑高度98.2m。结构形式为框架剪力墙结构。2、建筑设计概况占地面积1643.92首层建筑面积1643.63总建筑面 积43418.05层数地上33层层高首层4.8m地上面积41723.38地下1层标准层2.9m地下面积1694.77裙楼2层地下室5.0m装饰装修外檐大白浆或乳胶漆顶棚。楼地面20厚水泥砂浆找平，铺810厚防滑地砖，25厚1：2.5水泥砂浆磨平压光（用于楼梯间），100厚C25细石混凝土随打随磨光（有结构地板的人防区地下室），25厚1：2水
3、泥砂浆抹面压光（结构地板非人防区地下室）墙面外墙：厚2：1：8水泥石灰砂浆打底找平，粘结45厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，摸6厚底层抗裂砂浆挂镀锌网，摸12厚面层抗裂砂浆覆钢丝网4厚聚合水泥砂浆粘结68厚面砖。内墙：刷801胶素水泥浆一道，10厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛，6厚1：0.3：0.5水泥石灰砂浆抹面。顶棚混凝土界面处理剂一道，水泥石灰砂浆打底，喷刷乳胶漆。楼梯25厚1：25水泥砂浆抹面压光。防水地下室防水等级：2防水材料：抗渗砼S8、SBS防水卷材屋面防水等级：2防水材料：水泥砂浆找平，SBS改性沥青防水，挤塑聚苯乙烯泡沫板保温，C20细石混凝土保护层25厚干硬性水泥砂浆上铺810地砖
4、。厕浴间聚氨酯涂料防水涂料保温节能水泥石灰砂浆找平，专用砂浆粘贴25厚挤塑聚苯乙烯板。绿 化环境保护其他需说明的事项外墙从基层开始到饰面在相同位置应留分隔缝（含金属网、找平防水层）缝宽810，竖向分格缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部分，其间距不大于6m:水平向分格缝可设在洞口上下及楼层对应处，其间距不宜大于4m。四、样板引路前的施工准备1、实施部门建设单位、监理单位及施工单位共同参加样板的质量验收。样板工程在施工单位自检合格后，填报验收申请并报监理单位组织验收。监理公司验收合格后，相关责任人员在检验批评定验收记录表和样板工程验收记录表。2、检查前准备工作（1）建设单位提供一套完整的经图审单
5、位审查合格的施工图纸。（2）现场应配置实测工具：2米靠尺、5米钢卷尺、塞尺、直角检测尺、水平尺、水准仪等各一套。五、样板引路的范围本工程在施工中必须实行样板引路的分项工程有：填充墙砌筑、抹灰工程、外墙保温、外墙面砖工程、门窗工程、配电箱和开关插座安装工程、空调挑板工程、百叶栏杆。样板引路分项工程实施部位及施工时间：样板引路名称实施部位施工时间填充墙砌筑三楼-轴、-轴A8户型2011年4月20日至4月25日抹灰工程三楼-轴、-轴2011年6月1日至6月5日外墙保温工程三楼-轴、-轴外墙2011年8月1日至8月5日外墙面砖工程三楼-轴、-轴外墙2011年8月10日至8月15日门窗工程三楼-轴、-轴
6、A8户型2011年8月1日至8月5日配电箱、开关插座安装三楼-轴、-轴A8户型2011年6月10日至6月15日空调挑板工程三楼-轴、轴2011年8月10日至8月15日百叶栏杆三楼-轴、-轴A8户型2011年10月1日至10月5日六、样板分项工程主要施工工艺和施工方法（一）砌体工程1、材料技术要求一）砌块a、砌块的质量应符合蒸压加气混凝土砌块GB/T11968的要求。砌筑时砌块出釜龄期不得短于28d。b、砌块的强度等级、规格及自重必须符合设计规定。并按相关规定送检合格后方可使用。二）砂浆a、砂浆性能应与砌块有良好的匹配性和粘结性，其品种和强度等级应满足设计要求。砂浆的稠度应根据砌块类型、湿度和施
7、工工艺通过试砌确定，宜为60110（mm），分层度不应大于20mm。 b、砂浆拌和物的密度不应大于1800kg/m3。砂浆的收缩率不应大于1.0mm/m。粘贴饰面砖的外墙抹灰砂浆，粘结强度不应小于0.4MPa。 c、砂浆应随拌随用，拌成后必须在保塑时间内使用完毕。施工期间最高温度超过30时，必须在23小时内使用完毕。d、 砌体表面界面处理材料应符合现行标准混凝土界面处理剂JC/T907的要求。e、聚合物水泥浆或聚合物水泥砂浆中采用的聚合物乳液应根据工程要求按产品说明进行选用，并作好质量检验和验收工作。聚合物乳液不得采用聚乙烯醇缩甲醛。f、砂浆的其它性能指标尚应符合蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面
8、砂浆JC890的要求。2、砌筑施工 一）一般规定进入施工现场的所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检，应防止干燥收缩值大、导热系数大、有放射性污染、出釜龄期短、强度低、破损大的砌块进入施工现场。其它原材料也应附有出厂合格证。施工现场应按规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收，并妥善保管，防止损坏。 二）砌块堆放要求a 砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨和排水措施。砌块不宜着地堆放，防止浸水；b 砌块应按规格、密度等级分批分别堆放，并作标识；c 砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；d 砌块堆放高度不宜超过1.5m；e 施工过程中，楼面堆载不得超过楼板
9、的允许荷载值，砌块应分散堆放，不得集中。三）施工技术准备 a、不得使用出釜龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。切锯时应使用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。砌筑时应控制砌块的含水率。施工时的砌块含水率宜小于15。b、施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。c、预拌砂浆备用时，应储存在不失水的容器中，并应采取遮阳和防雨措施。在储存过程中严禁随意加水。储存容器应标识清晰。应确保先存先用，后存后用。砂浆应在规定的时间内使用完毕，不得超保塑时间使用。严禁不同品种砂浆混存混用。d、墙体砌筑前，应根据建筑物平面、立面图绘制砌块排列图。排列
10、图应考虑砌块错缝搭砌的规定，并应设置皮数杆。皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以48m为宜。杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。e、构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板适当润湿，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土原浆水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。f、检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，不符合要求者应及时调整、补充。g、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：a)厚度小于120mm的墙及外墙；b)过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围
11、内；c)宽度小于1m的窗间墙；d)砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；e)梁下及其左右各500mm范围内。3、墙体砌筑a、填充墙施工宜按下列工艺流程进行：清理基层定位放线立皮数杆后置拉结钢筋墙体坎台施工选砌块浇水湿润满铺砂浆摆砌块安装门窗过梁浇注混凝土构造柱、连系梁砌筑顶部配套砌块。b、砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。c、砌块应一律咬砌。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。除砌体底部第一皮砌块外，同一堵墙应用同类型、同等级砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的砌块不宜混砌
12、。d、砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm10mm。e、砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔7天后补砌。f、铺浆应均匀、平整，随铺随摆；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。g、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高
13、度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。h、埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。i、灰缝要求横平竖直。砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用10钢筋将灰缝勾成深度1mm3mm的凹缝。砂浆饱满度：水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于
14、20mm。j、施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施。k、砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于38时，不宜进行施工。冬季施工可参照砌体工程施工及验收规范GB50203中有关冬季施工规定进行。 l、门窗洞及边框的处理门窗洞两侧应保证洞周平直。按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门窗框必须牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙，应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。门窗洞旁边的加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时，竖筋除与梁固定外还应与墙体中预留的拉结筋相连接，然后两面抹水泥砂浆或采用C15细石混凝土灌填。砌筑门窗洞时，应采
15、用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。门窗框连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置。连接件距门窗框四角的距离不应大于200mm，其余固定点的间距不应超过400mm。m、 墙体孔洞的处理在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。应沿墙高每隔500600mm在水平缝内预埋不少于26的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。临时施工洞口应做好补砌。墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。电线管径不宜大于25mm，埋好后应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填实（加气混凝土修补砂
