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1、第八章 货物需求一览表及技术规格一、 货物需求一览表：1.1 货物名称及数量序号货物名称数量单位备注一纳米综合（力学）性能测试仪1套1.2详细配置名称以及数量序号详细配置名称数量单位备注一纳米综合（力学）性能测试仪1套包括以下部分1压痕模块1套2划痕模块1套3摩擦学模块1套至少具备横向一个方向的力传感器4动态力学模块1套5定位及成像模块2套光学成像及纳米原位成像模块6样品台1套7环境隔离罩1套防震隔音装置8操作软件1套数据采集及处理软件9其余配件1套压头及标样二、技术需求：2.1 设备用途：用于各种材料(块体材料或薄膜材料)的纳米综合（力学性能）的静态或动态测试，包括材料的纳米压痕、纳米划痕、
2、原位扫描成像等力学特性测试。可以提供材料的压痕硬度，弹性模量，蠕变，断裂韧性，摩擦系数，基结合强度，弹性，塑性功，储能模量，损耗模量等参数。还能快速给出材料的硬度与弹性模量随样品深度的变化曲线，可用于研究材料的裂纹特性等。2.2 设备总体要求：(1) 设备必须采用国际上同行业中先进成熟的设计思想，制造技术。(2) 设备在质量上必须具有优良的品质，即可靠性要高，使用寿命长。(3) 设备必须具有良好的操作性，方便的维修性，可靠的安全性。*2.3 纳米压痕测试：所加载荷能满足大载荷的力学要求，同时兼顾低载荷时的加载精度要求，如果提供高载+低载的解决方案，要求软件直接切换，无需手动更换硬件） 2.3.
3、1压头总的位移范围 1.5mm *2.3.2最大压痕深度 100mm *2.3.3最大载荷 400mN 2.3.4 高载位移分辨率 0.02nm 2.3.5 最小位移分辨率 0.0002nm 2.3.6 最小位移噪声水平 0.2 nm *2.3.7最小有效载荷 20nN 2.3.8最小载荷分辨率 2 nN 2.3.9最小载荷噪声水平 50nN 2.3.10仪器框架刚度 3105 N/m2.4 纳米划痕/摩擦磨损测试：用于定量测试膜基结合强度（临界载荷）、表面抗划擦能力。可以测试划痕深度、划痕宽度、凸起高度以及材料的粘弹性恢复等力学性能，配备横向力传感器，能同时得到摩擦系数的信息。 2.4.1
4、需要保证划痕过程中法向力垂直于样品表面，不会侧移，对试样表面起伏带来的法向力的变化可以通过反馈进行实时校正，可以追踪试样形貌精准划痕，具备前扫描、后扫描模式，往复磨损模式和连续景深成像和全景成像模式 2.4.2 横向力分辨率 2uN 2.4.3横向力的噪音水平 50 mN 2.4.4 最大横向力 250 mN 2.4.5最大划痕长度 50mm 2.4.6最大划痕力（Z方向） 500 mN 2.4.7最小划痕力（Z方向） 20uN 2.4.8最大划擦深度 500 mm2.4.9划痕速度 100mm/s2.5 动态力学性能测试： *2.5.1 能够进行恒应变速率（dP/dt/P：P是载荷，t是时间
5、）加载过程中硬度、弹性模量和接触刚度的实时测试、实时处理和实时显示 2.5.2 能够通过一次压痕获得接触刚度、硬度和弹性模量随压痕深度的连续函数分布 *2.5.3 能够在10分钟内完成一个恒应变速率（例如：0.05s-1, 标准试样)控制下的纳米压痕测试，单次压入实验应能获得沿压痕深度方向不少于5000个硬度和弹性模量数据点 2.5.4能够测量材料的储存模量、损耗模量和阻尼（tand） 2.5.5能够在压入过程中通过反馈系统保持恒定的简谐位移振幅2.5.6简谐力频率范围: 1 to 300 Hz2.5.7简谐力振幅范围: 0.1 uN to 4.5 mN2.6 纳米冲击和疲劳测试： 2.6.1
6、 纳米冲击模式：压头往返振动 2.6.2 最大振动频率：200Hz 2.6.3最大振幅：10um 2.6.4最大静态载荷：500mN2.7 其它压痕功能： 2.7.1断裂韧性测试功能 2.7.2蠕变性能测试功能 2.7.3应力应变测试功能2.8 高精度原位3D成像模式 2.8.1设备必须能够提供试样表面压痕前后的原位三维图像 2.8.2 配置X 和Y 扫描范围 100mm 100mm的平板扫描器 *2.8.3 Z 方向扫描范围： 100mm 2.8.4 Z 方向分辨率 0.02nm 2.8.5 定位精度 5 nm 2.8.6 表面形貌成像功能 2.8.7 接触刚度成像功能2.9 光学成像系统
7、2.9.1显微镜带有位置反馈控制 2.9.2该系统配有高分辨率的彩色CCD和与之匹配的图形采集系统 2.9.3至少配有两个放大倍率分别为10和40的物镜 2.9.4屏幕上最高放大倍率1000 2.9.5 LED光源系统方便观察样品位置和工作面 2.9.6软件控制光源系统和聚焦系统2.10 X-Y样品定位台 2.10.1 X方向移动范围：200mm 2.10.2 Y方向移动范围：200mm *2.10.3定位精度： 1um 2.10.4 定位分辨率： 0.1um2.11 分析测试软件包 2.11.1压痕过程中点击鼠标实时切换显示测试参量（载荷、位移、硬度、弹性模量和接触刚度等） 2.11.2压头
8、面积函数校对 2.11.3可计算和显示单个试样不同位置的测试参量的平均值和误差 2.11.4可计算和显示多个试样的测试参量的平均值和误差 2.11.5可以显示二维或三维扫描图像 2.11.6可给出测量结果的X-Y曲线，或柱状图，方便用户比较多个试样的测试结果*2.11.7定位控制测量：全自动定位测量，通过在电脑中选择测量点，设备能自动完成后续多个测量进程2.12 其它附件 2.12.1金刚石压头，顶部曲率半径：50nm，二只； 2.12.2金刚石划痕头，顶部曲率半径：50nm，二只； 2.12.3球形压头：一只 2.12.4 平头压头：一只 2.12.5熔融石英标样,一只 2.12.6单晶铝标
9、样,一只 2.12.7 Pyrex标样，一只 2.12.8高性能减震台，自身共振频率为0.5Hz，环境隔离箱三、其它要求：3.1 供方应定期对产品进行预维护保养，以防患于未然。在整个产品运行过程中，供方帮助需方解决在应用过程中遇到的各种技术问题。仪器厂家在广东地区需设有固定的维修中心，必须提供带广东地区当地分公司公章的营业执照复印件3.2供应商提供详细技术资料并免费按需方要求进行技术培训。货到现场后，厂家工程师负责免费上门安装、调试、并培训直到用户能熟练操作为止；培训的内容及方案应由双方协商制定。供方前来进行技术培训人员的费用包括在合同总价中。3.3随货物必须配备的技术文件清单从中华人民共和国
10、境内提供的货物随机技术资料应齐全，提供但不限于如下技术文件和资料：（1）产品安装、操作和维修保养手册；（2）产品使用说明书；（3）产品出厂检验合格证；（4）产品到货清单；（5）产品保修证明；从中华人民共和国境外提供的货物随机技术资料应齐全，提供但不限于如下技术文件和资料：（1）产品安装、操作和维修保养手册；（2）产品使用说明书；（3）产品出厂检验合格证；（4）产品保修证明；（5）原产地证明书；（6）目的港商检部门要求提交的3C认证等文件和资料；（7）货物装箱单；（8）海运或空运提单（海运方式的货进港前需先行电放提单）； （9）目的港商检部门出具的商检合格证书；（10）保险单；（11）报关单；（
11、12）木箱包装须提供由本合同货物出产国权威机构签发的木质包装熏蒸证书正本。3.4 产品质量要求标准3.4.1 提供的货物必须是合法厂家生产和经销的原包装产品（包括零配件），必须具备生产日期、厂名、厂址、产品合格证等。3.4.2 需方在中国使用该货物或货物的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权或工业设计权等知识产权的起诉或司法干预。如果发生上述起诉或干预，则其法律责任均由供应商负责。3.5 安装、调试和验收标准、程序及期限3.5.1 供方应委派技术人员进行现场安装、调试，并提供货物安装调试的一切技术支持。安装调试的具体时间由需方提前3天通知供方。 3.5.2 验收内容包括但不限于：
12、a. 型号、数量及外观；b.货物所附技术资料；c.货物组件及配置；d.货物功能、性能及各项技术参数指标。3.5.3 供需双方及相关单位共同进行开箱检验。依据相关法律法规要求，邀请国家商检部门进行商检的，商检、检疫费用由供方承担。供方负责免费安装、调试。安装、调试完成后，由供需双方组成验收小组共同进行技术验收和商务验收，验收合格后签署验收报告。产品质量和安装调试检验标准遵照前述标准执行。3.5.4 验收中如发现有质量不合格或型号规格、数量等与送货清单不符等情况，供方应免费更换或补齐，并承担因更换或补齐货物所发生的进、出口环节综合费用和代理费用以及违约责任。3.6 . 易损、易耗件清单和价格表 请投标人提供分析仪的备品备件、易损、易耗件清单和价格表，并承诺在质保期后3年内以不高于上述清单价格，按招标人不时要求的数量及合理时间向招标人提供该易损件和备品备件。备注：加注星号（“*”）的参数为主要参数，其他为一般参数。
