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1、石油化工企业生产装置电力设计技术规范篇一：石化相关设计标准SH 3001-1992 |石油化工设备抗震坚定标准.pdf SH 3004-1999 |石油化工采暖通风与空气调节设计规范.pdf SH 3005-1999 |石油化工自动化仪表选型设计规范.pdf SH 3006-1999 |石油化工控制室和自动分析器室设计规范.pdf SH 3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范.pdf SH 3008-20XX 石油化工厂区绿化设计规范.pdf SH 3009-20XX 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规. SH 3010|石油化工设备和管道隔热技术规范.pdf SH 3
2、011-20XX 石油化工工艺装置布置设计通则.pdf SH 3012-20XX|石油化工管道布置设计通则.pdf SH 3016-1990 石油化工企业循环水场设计规范.pdf SH 3017-1999|石油化工生产建筑设计规范.pdf SH 3018-20XX|石油化工安全仪表系统设计规范.pdf SH 3019-20XX|石油化工仪表管道线路设计规范.pdf SH 3020-20XX |石油化工仪表供气设计规范.pdf SH 3025-1990 |合成纤维厂环境保护设计规范.pdf SH 3026-1990|常压立式储罐抗震鉴定标准.pdf SH 3027-20XX| 石油化工企业照度设
3、计标准.pdf SH 3028-1990 |石油化工企业生产装置电信设计规范.pdf SH 3029-1991 石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范.pdfGB 50094-20XX 球形储罐施工. HG/T 20653-20XX 化工企业化. SH/T 3530-20XX 石油化工立式. SH/T 3512-20XX 石油化工球形. SH/T 3513-20XX 石油化工铝制. SH/T 3098-20XX 石油化工塔器. NB/T 1001-20XX 液化天然气，以便今后修改时参考。本规范主编单位、主要起草人和主要审査人：主编单位：中国天辰工程有限公司第一章化工建设项目工程设计应贯彻“安全
4、第一、预防为主、综合治理”的安全方针和“预防为主、防治结合”的职业卫生方针，安全设施和职业病防护设施应遵循与主体工程同时设计、同时施工、同时投人生产和使用的“三同时”方针，以保证生产安全和适度的劳动条件，提高劳动生产水平，促进企业生产发展。本规范适用于新建、扩建、改建的化工建设项目的安全卫生设计。 安全和职业卫生要求应贯彻在各专业设计中，做到安全可靠、技术先进、经济合理，最大限度地降低、减少、削弱危险.实现安全生产。根据我国建设程序的审批要求.在化工建设项设计阶段需要编制“安全设施设计专篇”和“职业病防护设施设计专篇以保证项目前期安全评价及职业病危害预评价报告以及审批意见所确定的各项措施得到落
5、实。“安全设施设计专篇”、“职业病防护设施设计专篇”编写内容执行国家安全生产监督管理总局的相关要求。化工建设项目详细设计应根据批准或备案的”安全设施设计专篇”、“职业病防护设施设计专篇”所确定内容和相关审批意见要求进行化工企业安全卫生设计除应执行本规范以外.尚应符合国家现行有第二章工效学Ergonomics以人为中心，研究人、机器设备和工作环境之间的相互关系，实现人在生产劳动及其他活动中的健康、安全、舒适和高效的一门学科。 交叉作业More than one work take place in one space 在同一时间内利用同一空间实施两种以上的不同作业。尘毒危害Dust and po
6、ison harm指粉尘或有毒有害气体与空气的混合，并随空气流动而传播来危害人类与环境。化学灼伤Chemical burn指分子、细胞或皮肤组织由于受化学品的刺激或腐蚀，部分或全部遭到破坏。建筑限界Architecture restrict指为保证各种交通的正常运行与安全，而规定在一定宽度和高度范围内不得有任何障碍物的空间限界。声学因素Acoustics factors指声源的声压级和频谱、听音环境引起的反射声以及人头和耳壳引起的散射作用等。3般规定厂址选择化工企业的厂址选择应满足现行国家标准化工企业总图运输设计规范GB 50489的要求选择厂址应根据地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素
7、以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害因素，采取可靠技术方案.避开断层、滑波、泥石流、地下溶洞等发育地区。厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁3凡可能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场地高程设计，应符合现行国家标准防洪标准GB50201的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措施。厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝（或大堤）溃决后可能淹没地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区.并与危险化学品安全管理条例规定的敏感R标保持安全距离。化工企业之间、化工企业与其他工矿企业、交通线站、港埠之间的卫生防护距离应满足国家现行标准工业企业设计卫生标准GB Z1附录B和石油化工企业卫生防护距离SH 3093的要求，防火
8、间距应满足现行闰家标准石油化工企业设计防火规范GB 50160和建筑设计防火规范GB 50016等规范的要求。化工企业的厂址应符合当地规划，明确占用土地的类别及拆迁工程的情况。厂区应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口顺捷合理地联结。厂前区尽量临靠公路干道，铁路、索道和码头应在厂后、侧部位，避免不同方式的交通线路平面交叉。工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所应设置防护距离，并应位于不洁水体、废渣堆场的上游和全年最小频率风向的下风侧。化工企业厂址应依据当地风向因素，选择位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风侧。厂区总平面布置化工企业厂区总平面应满足现行国家标准化
9、工企业总图运输设计规范GB 50489的要求，应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求按功能明确合理分区布置，分区内部和相互之间应保持一定的通道和间距。厂区内甲、乙类生产装置或设施.散发烟尘、水雾和噪声的生产部分应布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，厂前区、机电仪修和总变配电所等部分应位于全年最小频率风向的下风侧。污水处理场、大型物料堆场、仓库区贫分别集中布置在厂区边缘地带。化工企业主要出人口不应少于两个，并宜位于不同方位。大型化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输应有申.独路线，不得与人流混行或平交。厂内铁路线群应集中布置在后部或侧面，避免伸向厂前、中部位，
10、尽量减少与道路和管线交叉。铁路沿线的建、构筑物应遵守铁路建筑限界和有关净距的规定。厂区道路应根据交通、消防和分区要求合理布置，力求顺通。危险场所应设环行消防通进，路面宽度应按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。并应符合下列规定和要求：1厂区道路应符合用于消防车通行的道路间距、宽度；其转弯半径应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016和石油化工企业设计防火规范GB 50160的相关规定。2道路两侧和上下接近的建、构筑物应满足有关净距和道路建筑限界要求。机、电、仪修等操作人员较多的场所宜布置在厂前附近，避免大量人流经常穿行全厂或化工生产装置区。室外变、配电站与建构筑物、堆场
11、、储罐之间的防火间距应满足现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016和石油化工企业设计防火规范篇三：常用化工设备标准规范常用化工设备标准第一部分：1 压力容器安全技术监察规程2 压力管道安全管理与监察规定3 钢制 压力容器（GB150-1998）4 钢制管壳式换热器（GB151-1999）5 钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998）6 钢制化工容器材料选用规定（HG20581-1998）7 钢制化工容器强度计算规定（HG20582-1998）8 钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998）9 钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998）10 钢制低温压力容器技术规
12、定（HG20585-1998）11 塔器设计技术规定（HG20652-1998）12 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-20XX）13 钢制压力容器焊接规程（JBT4709-20XX）14 钢制塔式容器（JB/T4710-20XX）15压力容器涂敷与运输包装（JB4711-20XX）16 压力容器无损检测（JB4730-20XX）17 钢制卧式容器（JB/T4731-20XX）18 钢制焊接常压容器（JBT4735-1997）第二部分1 机械搅拌设备（HG/T20569-94）2 塔盘制造安装技术条件（JB/T1025-20XX）3 钢制管法兰及垫片选用规定（HG20593-98）4 不
13、锈钢硫酸铜腐蚀试验方法（）第三部分1 化工管道设计规范（HG20695-1986）2 化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998）3 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990） 4 管架标准图（HG/T21629-1999）5 石油化工企业设备和管道隔热设计规范（SH3010-20XX） 6 化工装置设备布置设计规定（HG20546-92）7 石油化工管道布置设计通则（SH3012-20XX）8 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SHJ40-91） 9 石油化工企业管架设计规范（SH3055-93）10 管道常用数据表（TC42A1-93）HG 20580-1
14、998 钢制化工容器设计HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定HG 20592-1997 钢制管法兰型式,参数HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰HG 20596-1997 整体钢制管法兰HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰HG 20598-1997 螺纹钢制管法兰H
15、G 20599-1997 对焊环松套钢制管法兰HG 20600-1997 平焊环松套钢制管法兰HG 20601-1997 钢制管法兰盖HG 20602-1997 不锈钢衬里法兰盖HG 20603-1997 钢制管法兰技术条件HG 20609-1997 钢制管法兰用金属包覆垫片HG 20610-1997 钢制管法兰用缠绕式垫片HG 20611-1997 钢制管法兰用齿形组合垫HG 20612-1997 钢制管法兰用金属环垫HG 20613-1997 钢制管法兰用紧固件HG 20614-1997 钢制管法兰,垫片,紧固件选配规定HG 20615-1997 钢制管法兰型式,参数HG 20616-1997 带颈平焊钢制管法兰H
