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1、模切设计规范篇一：模切工作流程模切工厂流程简介目录一、无尘室必要条件讲解二、材料分条讲解三、材料存放环境讲解四、冲压设备讲解五、模切过程介绍万级无尘室必须条件环境要求：洁净度要求：万级无尘室温度控制在233 当温度超过24度时，SONY类胶带就会有溢胶产生；湿度控制在60%20% 湿度超过65%，离型纸/膜的离型力会发生变化。原材料从供应商进料前尺寸为长200M，宽1M，根据客户指定产品大小进行原材料分条。材料来料存放要求温度控制在530湿度控制在 85%以下，要避免阳光直射。按照先进先出的原则管理。模切工程设备介绍设备能力评估：三吨冲压机280冲次/s刀模使用寿命预计30万冲左右具体模切冲压
2、数由产品大小来设计刀模六、包装出货按客户要求将产品按正反顺序，一定数量包装好，统一捆包出货。主要内容简介胶类主要指我们比较常见的双面胶，按照基材分，可分为有基材和无基材。无基材又可分为，PET基材、无纺布基材、泡棉基材。PET基材是PET的两面都涂布胶水而形成的，因为中间夹杂着一层PET，所以不容易撕断，比较有韧性，适应于粘贴材质比较软的材料。不同基材的胶，有不同的特性，实用于不同的背胶原料。无纺布基材和泡棉基材的组成结构可以和PET基材效仿。一般情况下，越厚的胶粘性相对越强一些。国外的品牌主要有：美国3M、德国TESA、日本日东。国内的品牌种类相对繁多，主要有四维、罗曼、力王等等。棉类又分海
3、棉和泡棉两种。这类材料有个共同的特性，材质相对其它一些模切材料来说，比较软，所以在模切过程中，会有不同程度的变形。不管是海棉还是泡棉，很少有单独使用它们的，一般都是背一层或者多层胶来使用。海棉有个属性就是发泡率，按照倍数来计算，发泡率越高，密度和硬度相对来说越大一些。泡棉的属性有压缩比、厚度、密度、硬度、颜色等。压缩比，是指最大限度能压缩多少比例。比如压缩比为95%，可以理解成，在模切过程中，只有整体压缩到整体厚度的95%之后，它才会被切断的.。厚度主要集中在。密度，可以想象成海面的发泡率，密度越大，里面的泡会越小，越集中。但是相同密度的泡棉可以制作出不同硬度的种类。泡棉和胶带一样，种类也比较
4、繁多，而每种泡棉的型号，都是由生产商家自己指定的。例如“4701-40-0257-B”.4701是指美标泡棉类的一个系列，40是指它硬度，从40-60它的硬度是逐渐增加的，0257是指它的厚度，计算方法是最后面的三为数前面加个零点，也就是得出来的数值才是它的厚度，约为，最后面的字母B是指这款泡棉的颜色为黑色。棉类比较软，起减震、防潮、隔音等作用，也可以在棉内会填充一些不同的元素，起到不同的作用。例如填充一些稀有金属，还起到屏蔽防辐作用。膜类，也就是我们常说的保护膜。保护膜，顾名思义，它起保护作用。主要用在电子产品的显示屏幕及包装方面。保护膜虽然是产品的一些辅助材料，但在模切材料中也是要求最严格
5、的一种。它的属性主要有：厚度、透明度、洁净度。根据他的材质可分为PET基材、PE基材等。模切环境需要30万级以上的洁净室才可保证模切过程中的洁净度。脏污和粉尘是最致命的不良因素，尺寸也不容易掌握，因为膜类的材料有伸缩性，所以通常模切出来的产品会比模具尺寸会小一些。假如你按照客户给的图纸尺寸设计模具，贴到客户产品的屏幕上去可能连屏幕都盖不过来，假如材料已经确定，只能从刀模上想办法，把刀模相应做大一些。另外，膜类材料韧性也比较强，所以特别损耗刀模，国产的刀片，切不过1万个产品，刀锋就磨没了。罗百辉建议，做保护膜要用进口刀。金属类。金属类跟泡棉一样也并不是单独来使用它们的。这里说的金属是指金属元素。
6、不要片面地理解成钢板铁板之类。像橡胶里面填充一些稀有金属，在电子产品中也起到防辐射的作用。说到具体的金属，主要起到导电或者屏蔽性能，如导电铜泊、导电铝泊、导电泡棉、导电海棉等材料.。这类材料都会依附导电胶最终来完成导电性能。模切行业常用机器主要有模切机、分切机、分条机、敷料机、冲床以及检测尺寸的投影仪。模切机有平板模切、圆刀模切等种类。它的工作原理就是，由最前端的司服马达，通过PLC编程控制，由电机带动模座上下模切。一般的模切次数为每分钟150-200次左右，如果按照每模一连一计算，每天工作八小时，它的产能还是相当乐观的，关键是排废一直是各个模切厂家头痛的问题，所以各个工艺指导师都依据机器的性
7、能，尽可能地降低人工排废，这就产生了一种产品多种工艺以及后来出现的机器改装。面对众多的模切群体，模切机制造商不会考虑那么周全，为方便用户使用，只有通过改装等一些策略来实现个性化和性价比。分切机工作原理更简单一些，简单的可以通过机械加工厂来订做。一个电机配一条皮带、带动轴承，将成圈的材料，固定到轴承上面去，靠一切刀的推进来完成切割过程。再复杂一点的就是，在原有的基础上加一个变频器控制电机的运转速率，再加一个PLC控制切刀的位置，分切原理都是一样的。分条机是分切机的兄弟，多用于切割分切机切不了的一些材料，特别是没有背胶，而材质又比较软的一些材料，如厚一点的泡棉，用分切机切出来的效果边缘不齐，且容易
8、脱卷，就得需要分条机来切割。它的工作原理，就是把成卷的材料铺开，由电机带动前面的轴承，来牵引铺开的材料，在牵引过程中，在轴承和卷料之间有几把类似剪刀的圆刀，将铺开的材料，分切成一条一条的，所以就称之为分条机。敷料机，就是将一些带粘性的材料，主要是指双面胶和带粘性的保护膜，敷到离型纸上面去。主要目的是为了方便模切。我们都知道，通常带粘性的材料在平面的状况下敷到离型纸上面去，在回卷的过程中，会因为纸和胶的轴心半径不一样，从而出现褶皱现象。正常情况下，除了材料粘性特别弱，而纸离型效果特别好的情况下一般来说是不可以回卷的。它的机械原理，就是通过两个轴承和可以调整角度的滚轴积压，最后回卷来完成工作的。这
9、里面的角度和定位是重要的两个因素。冲床，是辅助模切机来使用的。模切机切不了的东西，是通过冲床来完成的，比如二次冲切，需要在一次冲切完成之后，再需要敷一些其他材料，也就是说多层产品。而二次冲切在模切机上定位，并且跟一次冲切一样连续作业是很困难的，需要在刀模上下功夫，可能用到五金模来辅助定位。普通刀模基本上完成不了这个定位工作，只有通过冲床单次地完成二次定位冲切。再举个简单的例子，一款手机上面需要的模切产品有镜片保护膜、LINS泡棉、听筒、话筒防尘网、摄像头等金属件，背胶、防辐射材料，各种垫片,，加起来10多种。这些产品除了镜片保护膜，剩下的产品几乎都有里心和外框，还有多层的。如果为了省人工，提高
10、生产效率，都用五金模具，模具费通常是小批量产品定单的几倍，所以说不是特殊材料，、特殊情况，五金模在模切机上是不实用的。投影仪，通常情况下，模切产品最致命的两种不良因素：一是尺寸，二是外观。尺寸太大，会漏出胶边或者贴到产品上显得饱满；尺寸太小，又盖不过来产品。产品越小，公差范围就越小，一般的公差范围集中在之间。而通常情况下用肉眼是很难看准确的，加上一些不容易发现的毛边，毛刺等现象，所以一般通过对实物的放大来进行观察，这就用上了投影仪这个观察工具。根据镜片的放大倍数不同，所观察到的产品大小也不同。一般来说，放大倍数是真实物体的10-100倍。离型纸和模具的使用。在模切过程中，任何一个环节都不可忽视
11、，因为它都有可能导致后面环节的进行，或者最终导致产品的不良。比较常用的离型纸有，格拉薪纸，牛皮纸，还有根据厂家名称而定的四维纸等一些。离型纸，是根据表层所涂布的硅油量决定离型效果。而离型效果又通过离型力来体现的。根据离型力的大小，可分为轻剥离，中剥离，和重剥离。单位是用g（克）来表示的。大体上，20g-45g之间的属于轻剥离；45g-80g属于中剥离，超过80g的属于重剥离。在实际应用上，轻重并没有严格界限，这要根据胶的粘性来选择。模具，根据刀片和模板的类型可分为，激光刀模，蚀刻刀模，金属模，五金模。作者简介模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员、深圳市管理咨询行业协会会员、华通咨询公司特聘
12、培训专家、价值中国最具影响力百强专家、中国谋士联盟实战派谋士、中国IT模具产业概念整合者、国内“段位式”新概念管理创导者。从事模具技术培训及管理咨询工作，帮助学员及客户解决模具设计、制造工艺的优化及企业管理流程、成本利润中心、验厂外包咨询、市场调研、营销战略等方面问题。专业特长及主要科研成果：模具设计与制造，计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE），数字化、信息化、精细化专家系统与网络服务及面向制造业的市场经济发展研究。曾自行设计开发模具设计软件，出版有冲压模具技术问答、生产管理工具箱、客服部高效工作手册等，作品企业管理九段位入编中国管理年鉴。在中国模具、模具制造、塑料制造、东方模具
13、、NX、中国机械与金属、现代模具工业等刊物上发表数十篇论文，与报刊杂志、行业官方网媒进行过高端访谈，上千篇网络作品散见各行业网站。篇二：模切对刀片性能的要求模切对刀片性能的要求发布日期：20XX年05月16日 |一、模切版制作过程中对刀片的要求1.易于弯曲成型刀片容易弯曲成型一方面可以满足现代社会对各种造型的高档包装的要求，另一方面可以缩短模切牍的制版时间，提高工作效率。影响模切刀弯曲性能的主要因素有：（1）材质硬度刀片的类型是依据刀片的材质硬度和万分来确定的。硬度越高的材质越难以弯曲，如VERTEX就比QINFLEX难弯曲。（2）脱碳处理经过脱碳处理的材质比没有脱碳的易弯曲。如：的QINFL
14、EX可以弯曲到150度锐角（R=），而压痕线是弯曲易断。高峰刀的刃面由于大面积去掉了表面脱碳层，因而比刀身较早出现裂纹。（3）材质的成分和结构优秀的材质弯曲时不会累易断裂，不同公司生产的材质在弯曲时会看到较明显的区别。（4）弯曲机的模具设计优良的模可以避免对刀片变形的不正确施压。（5）刀片的厚度和高度刀片越厚越难弯曲；刀片越高，弯曲需要的力越大。对于形状极为精密复杂的产品，的薄刀自灰可以带来许多的方便。（6）刀片的塑性刀片应该具有一定的弯曲塑性，塑性太大，刀片就会像弹簧一样，如果太小，则会像橡皮泥一样，受到一点压力就会变形。良好的塑性应该是刀片弯成一定形状后，稍微反弹。2.易于装版将刀片装入开
15、好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻用制版锤敲打即可将刀片嵌入，以下因素会导致装版困难：（1）刀片的厚度刀片的厚薄通常要控制在一定公差范围内，超出公差范围就会造成过紧或过松。（2）锯缝（刀槽）的宽窄锯缝的宽窄要严格地控制在公差范围内，还要足够直，如果存在小距离的曲线波动，装刀就有困难。（3）刀片刀背的倒角经过倒角的刀片在放入模板中时，不会被突出的棱角所困。一种新概念的TB刀片已经问世，通过带有斜面的刀背可使刀片轻而易举地装入模板。3.刀片接头处对接良好良好的片接头/搭脚处理可以避免出接头处切不断或嘣口。（1平头对接切断机的模具应该具有精密的垂直度，能保证所得到的每一个切端都与刀刃垂直。（2搭脚处理因为刀片具有不同的刃型，如中心52度、42度、高峰、侧峰等，所以切角机的模具必须严格与所切的刀片相匹配，模具的间隙会影响到切边的开头及嘣口。（3刀片的嘣口在刀片的刀刃部位，如果材质不理想，或者刀刃经过淬火后回火不好，就会出现嘣口现象。二、模切过程对模切刀片的要求
