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1、伊犁南岗化工有限责任公司 团结 拼搏 开拓 创新伊犁南岗化工有限责任公司风险评价报告风险评价小组 2012年3月22日- 14 -目 录1、危险有害因素分析- 1 -1.1电石- 1 -1.2 粉尘- 2 -1.3 高温- 2 -1.4 电石炉电极软硬断- 3 -1.5 熔融电石遇水发生爆炸- 3 -1.6 炉内冷却系统漏水- 3 -1.7 机械伤害- 3 -1.8 触电- 4 -1.9 劳动保护- 4 -1.10 起重设备- 4 -1.11 停水、停电、停仪表气源- 5 -1.12 环境影响- 5 -1.13 管理缺陷- 5 -2、评价方法- 6 -2.1 方法概述- 6 -2.2 分析步骤
2、- 6 -3、风险评价- 7 -1、原料车间- 7 -2、电炉车间- 7 -3、电石库（冷却破碎间）- 8 -4、起重机械- 8 -4、作业单元、装置、设施风险评价- 9 -4.1 评价准则- 9 -4.2 风险评价- 10 -5、评价结论- 11 -6、安全对策措施- 12 -为识别电石生产过程中所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，加强管理和个体防护等措施，遏止事故发生，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。根据相关法律法规及标准规定采用科学合理的评价方法进行评价。1、危险有害因素分析1.1电石中文名称：碳化钙，电石；英文名称：c
3、alcium carbide，acetylenogen；分子式：CaC2；相对分子量：64.10；CAS号：75-20-7； 主要成分：纯品外观：无色晶体工业晶为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色相对密度：（水=1）：2.22，熔点（）：2300 稳定性：稳定聚合危害：不聚合避免接触的条件：潮湿空气禁忌物：水、醇类、酸类燃烧（分解）产物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳危险性类别：第4.3类遇湿易燃物品电石暴露于空气中极易吸潮而失去光泽变为灰色。电石干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。电石多含有磷、硫等杂质，与水作用会放出
4、磷化氢和硫化氢有害气体，当磷化氢含量超过0.08%、硫化氢含量超过0.15%时容易引起燃烧爆炸。健康危害：损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮肤。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率高。1.2 粉尘原料加工、输送及电石炉下料过程中不可避免会产生粉尘，操作人员长期接触或吸入，会产生不同程度的伤害。如：石灰和碳材的输送、筛分过程均会产生粉尘。人员长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变、硬化、丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。此外，部分粉尘还可引发其他疾病，如造成刺激性疾病、急性中毒等。1.3 高温原料车间在碳材烘干过程中，使用热风对碳
5、材进行干燥，作业环境温度较高，在设备本体、管道、阀门等处，由于设备腐蚀、操作不当等原因发生泄漏或接触保温层损坏处，可能发生人员灼伤。电石炉车间在电石炉、出炉和冷却粉碎现场作业过程中，设备本体、管道、阀门等处，由于设备腐蚀、操作不当等原因发生泄漏或接触保温层损坏处，可能发生人员灼伤。特别是电石出炉、冷却过程中，高温物料飞溅或操作人员违章作业会造成烫伤。1.4 电石炉电极软硬断电石炉车间在电石生产过程中，可能会因为操作不当、电极糊含杂质较多、生产不正常等因素造成电极软断或硬断。电极硬断可能造成断头掉入炉内电石熔池内，将熔融状的电石及炉内未及反应的高温物料从炉膛内飞溅出炉面，导致炉面操作人员躲闪不及
6、被灼伤或烫伤。电极软断可能造成电极糊流入熔池，接触熔融的高温电石会发生爆炸。1.5 熔融电石遇水发生爆炸电石遇水能迅速产生乙炔气体，其最小点火能仅为0.019（mj），与高温或火源极易引起火灾爆炸。当电炉循环水系统漏水导致水流进入熔池时，熔融电石灰发生爆炸。电石出炉过程中，熔融状电石流入电石锅，如果电石锅内有水或地面有积水熔融电石流到地面，水与熔融电石接触后能引发爆炸。1.6 炉内冷却系统漏水电石炉内冷却系统的管道、阀门等设备可能因腐蚀、高温灼烧或老化等因素导致漏水，水接触电石后产生大量的乙炔气体遇火源发生燃烧甚至爆炸。如水接触熔融电石则会直接发生爆炸。1.7 机械伤害动力驱动的传动件、转动部
7、位，若防护罩失效或残缺，人体接触时有发生机械伤害的危险。特别是在未断电时检修电机或皮带机运行时进行维护作业，如果操作人员违章作业或发生机械故障，很容易发生机械伤害。电石起吊时，行车工应服从地面人员指挥，开车前应打警铃，严禁在人头上方经过，运载电石锅的电动车应定期检修更换，运输轨道应保持清洁、无杂物，否则易导致翻车，造成机械伤害。1.8 触电如果电器设备接地设施失效或线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护或漏电保护器失效，可能会造成人员发生触电伤害。1.9 劳动保护员工在进入工作岗位或进行特殊作业前，必须按规定正确佩戴劳动保护用品。如：安全帽、劳保鞋、工作服、手套、口罩、安全带等。女工
8、禁止穿高跟鞋、裙子上岗，长发者必须将头发束在安全帽以内。粉尘较多的岗位必须佩戴口罩或呼吸器，登高作业必须佩戴安全带。特种作业必须按规定佩戴、使用劳动保护用品及安全设施。避免发生人身伤害。1.10 起重设备起重设备包括原料车间的抓斗行车和电炉车间的桥式起重机（行车），起重设备属于特种设备，必须经特种设备检验合格方能投入使用，作业人员需经过相关培训并取得证书后方能上岗。作业过程中必须严格按照作业规程进行操作。避免发生人身伤害、设备设施损坏及财产损失等事故。1.11 停水、停电、停仪表气源电石生产过程中水主要用于循环冷却系统及静电除尘喷淋系统，停水可能会造成电炉部分设备烧坏，如：水套、锥形环、铜瓦、
9、布袋除尘器的收尘袋等。静电除尘系统停水可能造成炉气中的粉尘含量增大，排放不达标，影响环保。停电会导致停水以及动力设施停止运行，可能会导致人身伤害、设备设施损坏及财产损失。停仪表气源会导致生产系统脱离人为监控及掌握，可能会造成一些事故发生。1.12 环境影响原料车间在进行原料预处理及输送的过程中产生的石灰、碳材等粉尘可能会排放至空气中对环境造成影响。电石炉炉气必须经过除尘后方可达标排放，如果除尘效果不佳，则可能会对环境造成影响。1.13 管理缺陷管理制度存在缺陷，管理人员违章指挥，操作人员违章操作等均能造成事故的发生。2、评价方法根据实际情况，选择预先危险性分析法进行评价。2.1 方法概述在进行
10、某项工程活动之前，对系统存在的各种危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略的系统分析方法，目的是早起发现系统的潜在危险因素，确定系统危险性等级，提出相应的防范措施，防止危险因素成为事故，以避免不必要的损失。2.2 分析步骤 熟悉对象系统确切了解系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料；搜集类似系统、设备和事故的统计、分析资料。 分析危险、有害因素和触发事件、事故原因从能量转化、有害物质、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析系统各部位存在的危险、有害因素，分析触发事件及事故原因。 推测可能导致的事故类型的危险或危害程度，确定危险、有害因素后果的危
11、险等级；危险、有害因素后果划分为四个危险等级。见下表：级轻微的，不会有伤害。级危险的，造成轻伤或次要系统损坏。级严重的，造成个别人死亡或重伤，主要系统被破坏。级再念的，造成多人死亡或系统全部毁坏。 制定相应安全措施按危险、有害因素后果危险等级的轻、重、缓、急，采取相应的对策措施。3、风险评价1、原料车间危险有害因素触发原因事故后果危险等级安全技术措施火灾原料碳素堆场火灾财产损失、人员伤亡1、加强防火；2、加强通风机械伤害外露转动部位未设防护装置或失效；违章操作，检修未断电人员伤亡1、外露转动部位设防护装置；2、加强人员教育，定期检查粉尘原料振动筛运行产生粉尘；原料输送过程产生粉尘。人员伤亡1、
12、原料振动筛封闭；2、输料皮带廊加装收尘触电用电设备断路；绝缘损坏；保护失效。人员伤亡1、加强线路维护；2、定期检测调校电气保护设备灼伤人员接触高温炉体或高温物料；炉气输送管线保温层破损。人员伤亡加强人员教育，严格执行操作规程，定期维护设备。高温碳素干燥过程中，发生热风泄漏或保温层损坏人员伤亡1、加强设备巡检；2、严格执行操作规程。劳动保护劳保用品穿戴不齐或未按规定穿戴人员伤亡加强安全教育和安全管理环境影响扬尘点防护不周环境污染严格执行操作规程2、电炉车间危险有害因素触发原因事故后果危险等级安全技术措施炉内冷却系统漏水管路系统结垢堵塞；管线、关键腐蚀财产损失人员伤亡定期进行循环水加药除垢，加强人
13、员教育认真执行操作规程。熔融电石遇水爆炸炉内漏水；电石锅或地面积水财产损失人员伤亡加强员工安全教育，严格执行操作规程电极软、硬断电极筒焊接质量差，电极糊杂质含量大，操作不规范财产损失人员伤亡加强员工安全教育，严格执行操作规程粉尘收尘效果不佳，炉面操作不当，原料粉尘多人员伤亡1、加强员工安全教育，严格执行操作规程；2、加强原料管理高温接触高温设备（炉体、烟罩、烟道等），熔融电石飞溅财产损失人员伤亡加强员工安全教育，严格执行操作规程出炉烧炉眼或堵炉眼是，熔融电石飞溅人员伤亡加强安全教育，定期检查和维修，保持设备完好清炉或修补炉体时，未达到降温要求人员伤亡严格执行检修操作规程开停炉时，电弧伤人人员伤
14、亡加强安全教育，严格执行操作规程炉面操作人员接触物料造成灼伤人员伤亡加强安全教育，严格执行操作规程，定期维护设备触电用电设备断路；绝缘损坏；保护失效。人员伤亡1、加强线路维护；2、定期检测调校电气保护设备机械伤害外露转动部位未设防护装置或失效；违章操作，检修未断电人员伤亡1、外露转动部位设防护装置；2、加强人员教育，定期检查劳动保护劳保用品穿戴不齐或未按规定穿戴人员伤亡加强安全教育和安全管理环境影响扬尘点防护不周环境污染严格执行操作规程3、电石库（冷却破碎间）危险有害因素触发原因事故后果危险等级安全技术措施火灾电石遇水，产生易燃的乙炔气体；遇火源：电气火、明火、静电、雷电、机械类火。财产损失、人员伤亡1、加强防潮、防水；2、保持库内干燥和通风良好；3、加强防火措施：操作人员着防静电工作服；设备、管线做好防雷、防静电接地；火灾爆炸危险区域内采用防爆电器设备，严格执行动火作业制度。高温人员接触未冷却的电石或电石锅。人员伤亡加强教育，严格执行操作规程。机械伤害外露转动部位未设防护装置或失效；违章操作，检维修未断电。人员伤亡1、外露转动部位设防护装置；2、加
