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1、光科激光技术工程厂房屋面钢结构工程施工组织设计批准： 审核： 编制： 中国二冶金属结构安装公司二00六年十二月十六日目 录一、工程概况二、编制依据三、工程管理体系及工程施工组织管理目标四、施工准备工作五、施工进度及工期保证措施六、钢结构制作工艺及技术要求（一）、施工准备（二）、材料要求（三）、钢结构的制作1.放样 2.划线(号料)：3.切割4.矫正和成型5.钢屋架、桁架的制作6.其它构件的制作七、钢结构安装八、质量保证措施九、安全技术措施十、消防保卫措施十一、文明施工及环保措施十二、劳动力、施工材料、机械设备的计划一、工程概况光科激光技术工程厂房为钢筋混凝土排架结构。柱及吊车梁系统均为钢筋混凝
2、土结构，屋面系统为钢架结构。厂房轴线方向分为111线，列线方向分为A列B列、跨距为18m。屋面系统由屋架、上弦水平支撑及压杆、下弦水平支撑及压杆、垂直支撑组成。总计11榀，总工程量约22t。屋面系统钢材材质均为Q235B，焊接材料采用E43型焊条。二、编制依据：1、依据包头市钢苑工程设计开发有限责任公司设计的图号为结-6/16图纸；2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；4、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；5、碳素结构钢GB/T700-1998；6、碳钢焊条GB/T5117-1995。三、工程管理体系及工程施
3、工组织管理目标1、工程管理体系1）本工程管理体系按项目法施工组织原则建立。 2）为工程质量检测和控制所配备的计量检测器具、设备必须在经检定校准的有效期内，检测器具、设备的能力、精度等必须满足工程的需求。 3）对本工程的特殊工序：涂装、焊接，必须严格执行公司特殊工序控制程序，实行施工全过程连续监控。 4）本工程将放样、划线、焊接、涂装确定为质量控制点，对上述控制点，由专职质检人员实行连续监控，并确认施工质量。5）划线样板应使用=0.4mm镀锌铁皮制作，样板应经模拟工艺验证后方可正式使用。6）施工中的任何设计变更、材料代用必须经原设计单位和监理工程师（或业主）批准后方可实施 。7）项目部必须对施工
4、文件及资料、技术质量标准按公司文件和资料控制程序实施有效控制，并确保所有使用上述文件及资料的人员及时获得有效文件并认真执行。8）本工程施工中对焊工强制实行上岗前模拟焊接考核，对录用焊工编号标识（编号为该焊工资格证编号的尾数），正式施焊中，在其所焊的每条焊缝侧用钢印标识其编号，做到一一对应，使责任落实到人。9）结构安装中，每个单体构件就位后，必须检测其位置尺寸偏差，在结构连接固定前须做一次复测和必要的调整，连接固定后对其进行检查验收。10）施工中项目经理必须严格组织贯彻执行隐蔽工程检查、工序质量检查、操作者自检、互检、专职检查员专检的质量检验检查制度。2、工程施工组织管理目标1） 质量目标工程质
5、量达到国家质量检验评定标准合格工程。2）安全目标确保安全施工，重伤及人身伤亡事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零，重大交通事故为零，降低一般事故负伤率。3）环保目标达到建设施工无污染，符合环保管理标准，创造一流施工环境，各项作业行为均满足“建设工程施工现场管理规定”。4）文明施工目标达到现代化文明施工现场管理模式，创建一流的安全、文明施工现场。5）保修服务 发出工程质量保修卡。 制订及实施质量回访计划。 做好回访记录。四、施工准备工作1、施工技术准备工作 项目经理组织工程技术人员进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制施工组织设计，进行技术交底，并根据工程进度要求提出各阶段的构件、材
6、料需用量计划。 工程技术人员熟悉施工图、规范，制订作业方案，季节性施工措施，按照公司的管理标准和质量管理体系程序文件将任务逐一分解落实到人，使精品工程实现有章可循。2、施工现场准备工作 根据总平面布置图，做好“四通一平”，搭设临时设施，消防设施，通讯设施，安全告示等，按指定地点堆放材料及周转工具。施工现场的道路、构件堆放场、起重机的行走路线均要夯实，并保证排水通畅，以防止积水侵入。 组织施工机具入场并安装调试、布设钢结构拼装场地。3、施工机械进场计划 依据施工进度安排，做好施工现场拼装及吊装机械设备的进场准备工作。4、材料采购计划材料采购按公司质量运行体系中的有关内容执行，流程如下：材料计划进
7、料材料检验、复验入库保管发放五、施工进度及工期保证措施为了保证该工程按期竣工，特制定以下保工期措施：1、编制施工总网络计划，充分利用网络施工方法组织施工，确定并遵守循环作业的要求，安排各工种、各环节水平流水推进，立体交叉作业。2、结合施工总网络计划，各制作、安装单位编制工程的月作业计划和旬作业计划，列出计划期间应完成的工程项目和实物工程量，完成期限及形象进度安排。在机械设备、周转材料和工程材料方面，要抓好调度协调。根据施工计划，调配各种机械设备、周转材料和进出场时间。3、定期对进度计划进行检查，发现偏差及时调整，保证全部工程在合同期内完成。4、组织施工管理人员、调度人员、技术人员积极与甲方、设
8、计单位协调，超前解决好施工技术、现场问题，创造良好的施工环境。5、在施工过程中，加强质量监督检测及过程控制，杜绝返工引起的工期、经济损失。六、钢结构制作工艺及技术要求（一）施工准备钢结构制造前，必须仔细审阅设计图，及时与设计单位解决和完善设计图中的不足和存在的问题，准确给出构件和零件的详细加工尺寸、节点连接方式和要求,同时做出节点大样图。2.由项目经理（厂长）组织工程技术人员进行图纸自审，项目技术人员在充分理解设计要求的基础上，认真编制各分部、分项施工方案、相关安全、技术措施及制造工艺，并认真向作业人员进行交底使之贯彻执行。3.接受甲方、设计、监理技术交底，进行图纸会审，向监理报送施工组织设计
9、、施工方案、施工人员上岗证件及材料构件进场检验。（二）材料要求1.钢结构中所用的钢材必须具有相应的材质证明书等质量保证资料，当对钢材质量有疑义时，应按有关标准抽样复验，经复验符合有关标准的规定后，才能投入使用。钢结构件中所用钢材的力学性能及化学成份须符合设计要求和有关国家标准的规定。2.要作好材料标识及标识移植工作。3.钢结构工程中所使用的螺栓必须符合设计要求和有关国家标准的规定。4.焊接材料的要求由于材质为Q235B，采用焊条型号为E4303，焊条质量须符合GB/T5117-95碳钢焊条之规定。5.结构中使用的的涂装材料，必须具有相应的质量证明书，且符合设计要求及有关标准的规定。7.工程中所
10、用钢材的表面外观质量必须符合设计及GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的有关规定。（三）结构钢的制作开工前按图纸要求作出钢结构样板件，再经授权人员（要求时业主及监理工程师）确认合格后方可施工。1.放样 1）.放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2）.放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应保证其精度。3）.放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后椐此十字线逐一划出其他各个点
11、及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。2.划线(号料)：1）.号料的工作内容为:检查核对材料；在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。2）.号料时应根据工艺、图纸要求、来料的实际情况绘出配料排版图，并进行标识编号，合理利用材料。3）.以样板为依据，在原材料上划出实样，并划上各种加工记号。4）.放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。. 切割余量加工方式剪切锯切半自动切割切割余量（mm）13-43-4.对接焊缝的收缩余量，对接焊缝的长度方向收缩0.7mm/m，高度方向收缩1.0mm。5）.放样和样板的允许偏差应符合下表的规定6）
12、.号料时应注意以下问题：.熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。.如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。.钢材如有较大弯曲、凸凹不平等时，应先进行矫正。.号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。.根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。.当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。.需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。.不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。.尽量使相等宽
13、度或长度的零件放在一起号料。.需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。.矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。.钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度可按表 所给出的数值考虑。.号料工作完成后,在零件的加工线和接缝线上,以及孔中心位置,应视具体情况打上錾印或样冲;同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅笔油标注清楚，为下道工序提供方便。号料的允许偏差应符合下表的规定 切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料101-210-202.520-403.040以上4.03.切割1）.切割的方法有：机械切割、
14、气割，钢板的厚度在12mm以下的直线性长度在2m以内的切割，采用剪切下料；带曲线的零件或厚钢板采用气割下料。2）.气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。3）.气割的方法采用手工气割、半自动气割和全自动气割，气割的允许偏差应符合下表的规定：注：为切割面厚度。4）.机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。4.矫正和成型1）.冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合GB50205-2001规范的规定。2）.碳素结构钢的加热矫正温度不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。3）.矫正后的钢
15、材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合GB50205-2001规范的规定。4）.当零件采用热加工成型时,加热温度宜控制在 9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前、 低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。5）.弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。5.钢屋架、托架的制作1).号料加工.放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。.钢材的挠曲(不平度)影响号料精度时，
