《数控线切割操作工培训教程教学作者孙庆东第8章节Autocut系统线切割机床操作实训课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控线切割操作工培训教程教学作者孙庆东第8章节Autocut系统线切割机床操作实训课件（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2019年6月20日,1,数控线切割操作工培训教程,第8章 AutoCut系统线切割机床操作实训 8.1AutoCut CAD绘图界面的操作 AutoCut线切割编控系统是基于Windows XP平台的线切割编控系统。运用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，系统能智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是CAM系统的有机结合。 AutoCut CAD绘图软件工作界面包括菜单栏、工具栏、绘图窗口、捕捉栏、状态栏、绘图区和命令行窗口等（如图8-1）。单击菜单
2、项可打开下拉菜单，单击工具条上的按钮可以启动相应的功能。按钮上的功能在菜单中都能找到，但它提供了一种对菜单功能的快捷访问方式。当将鼠标指向工具条上的按钮时，描述性文字将出现在按钮附近，状态栏中将对此给以更加详细的描述。,2019年6月20日,2,数控线切割操作工培训教程,8.1.1 辅助绘图 AutoCut CAD的辅助绘图功能，包括绘制阿基米德螺旋线、摆线、双曲线以及抛物线、齿轮等，现介绍如下： （1）阿基米德螺线 （2）抛物线 （3）渐开线 （4）双曲线 （5）摆线 （6）齿轮 （7）矢量文字,2019年6月20日,3,数控线切割操作工培训教程,8.1.2 轨迹设计 在AutoCut 线切
3、割模块中有三种设计轨迹的方法：生成加工轨迹、生成多次加工轨迹和生成锥度加工轨迹。 1.生成加工轨迹 2.生成多次加工轨迹 3.生成锥度加工轨迹 （1）上下异形面生成加工轨迹 （2）指定锥度角生成锥度加工轨迹,2019年6月20日,4,数控线切割操作工培训教程,8.1.3 轨迹加工 1.发送加工任务 2.发送锥度加工任务 3.运行加工程序 8.1.4 修改加工轨迹 8.1.5工艺库（专家库）,2019年6月20日,5,数控线切割操作工培训教程,8.2 AutoCut加工控制软件的使用 AutoCut线切割控制软件，界面友好，使用较为简单，使用者不需要接触复杂的加工代码，只需在CAD软件中绘制加工
4、图形，生成相应加工轨迹，就可以开始加工零件。,8.2.1 界面 8.2.2 加工任务的载 8.2.3 开始加工 8.2.4 其它功能简介 1电机 2高频 3运丝 4冲水 5间隙 6加工限速 7空走限速 8手动功能 9高频设置,2019年6月20日,6,数控线切割操作工培训教程,8.3操作技能实训案例 下面通过一个实例来说明AutoCut软件的基本应用。图8-39为准备进行编程和加工的图形。,图8-39 拟编程和加工的图形,2019年6月20日,7,数控线切割操作工培训教程,第一步：使用Auto CAD绘图软件绘制图8-39的图形，由于读者基本已掌握Auto CAD绘图的方法，在此不做详细介绍，
5、但绘制的图形必须精确，即图形中不应有断点、重复线、交叉线等。 第二步：进入AutoCut菜单进行加工轨迹的设置。流程如下：点击图8-40菜单栏中的“生成加工轨迹”，在弹出的对话框中设置补偿值为0.1mm，加工参数设置如图8-41所示，并点击“确定”。,图8-40 AutoCut菜单栏,2019年6月20日,8,数控线切割操作工培训教程,图8-41 加工轨迹设置对话框,根据信息提示区的提示使用键盘输入左上角图形的穿丝点坐标（-10.5,10.5），随后使用鼠标选择左上角图形中R20圆弧的中点作为切入点，如图8-42所示。,图8-42 穿丝点及切入点设置,2019年6月20日,数控线切割操作工培训
6、教程,9,以上流程完成后在图形中显示红、绿箭头指向的加工方向，同时信息提示区提示我们选择加工方向，在此我们选择如图8-43a所示的顺时针方向（本例中其他图形均选择顺时针方向）作为加工方向，随后生成图8-43b所示的加工轨迹。,a) b) 图8-43 加工方向选择及轨迹生成 a)加工方向选择 b)轨迹生成,2019年6月20日,10,数控线切割操作工培训教程,参照以上介绍的轨迹生成方法生成其它几个加工轨迹，各轨迹的穿丝点为A(-10.5,10.5)，B(10.5，-10.5),C（10.5,10.5），D（-10.5，-10.5），E(0，0),F(0，-35)。切入点A、B、C、D处为R20圆
7、弧的中点，E处为（0,4），F处为（0，-25），设置完成后的结果如图8-44所示。,图8-44 加工轨迹生成,2019年6月20日,11,数控线切割操作工培训教程,第三步：进入AutoCut菜单在“虚拟卡”中进行轨迹跳步的设置。 在如图8-45所示的AutoCut菜单栏中点击“发送加工任务”，在随后弹出的“选卡”对话框中选择“虚拟卡”（为了防止轨迹异常和加工安全，初学者在正式加工前必须先进入虚拟卡进行模拟加工），如图8-46所示。,图8-45 发送加工任务的选择 图8-46 “选卡“对话框,2019年6月20日,12,数控线切割操作工培训教程,依次选择第二步中生成的加工轨迹，顺序为ABCDE
8、F,单击右键完成跳步轨迹的设置，其在虚拟卡的显示结果如图8-47所示,图8-47 虚拟卡显示的跳步轨迹,2019年6月20日,13,数控线切割操作工培训教程,图8-49 轨迹完成后的“报警”对话框,图8-48 “开始加工-虚拟卡”对话框的设置,在图8-47中点击“开始加工”，进入“开始加工-虚拟卡”对话框的设置。设置结果如图8-48所示。点击“确定”选项，系统便进行加工的仿真模拟，当第一段程序模拟结束后会弹出如图8-49所示的“报警”对话框，点击“确定”即可，直到完成全部轨迹的模拟。 *说明：模拟时机床报警处的位置就是在实际加工中的轨迹穿丝点和终止点。暂停是为了便于抽丝，完成抽丝后运动到下一个
9、轨迹的穿丝点处进行穿丝和加工，从而完成全部轨迹的加工。,2019年6月20日,14,第四步：进入AutoCut菜单在“1号卡”（加工卡）中进行零件的加工准备。 进入AutoCut菜单栏，选择图8-45中的“发送加工任务”，在 图8-46“选卡“对话框中选择“1号卡”， 依次选择第二步中生成的加工轨迹，顺序为ABCDEF,单击右键完成加工时轨迹跳步的设定，其结果如图8-50所示。 第五步：电极丝准备。,数控线切割操作工培训教程,图8-50 跳步零件加工（1号卡）控制界面,2019年6月20日,15,第六步：加工。以上工作完成后，在控制盒上开启“运水”；在加工界面点击“开始加工”即可进行加工。当先加工的轨迹加工完毕后机床自动暂停；解开电极丝，在加工界面点“开始加工”进行轨迹间的空走，完成后机床自动暂停；在当前的位置穿丝；在控制盒上开启“运水”；在加工界面中开启“高频”“开始加工”。依据上述步骤执行，直到全部轨迹加工完成。 加工前、加工中应注意安全。加工完毕后机床自动停机，取下工件，测量相关尺寸，并与理论值相比较。最后注意关闭电源，打扫卫生并对机床进行保养。,数控线切割操作工培训教程,
