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1、1 采煤篇采煤篇 综采移架放煤工技术操作规程综采移架放煤工技术操作规程（修订）（修订） 一、工作面检查 作业前必须对工作面进行全面检查，如：煤墙及顶板状况，支架间的清煤 情况，各组支架的顶板维护状况和支撑情况，工作面底板平整状况，刮板输送 机各溜槽之间有无错口，挡煤板，铲煤板是否齐全完好及放煤状况，泵站压力 等专况是否良好。 二、支架的检查 1、架间喷雾是否畅通、齐全、完好，放煤降尘喷雾是否完好、齐全，水压、 水量、水质是否符合要求。 2、高低压液管无挤、压 、卡、埋、接头漏液现象。 3、泵站供液后，操纵阀和安全控制阀应无串液，灵活可靠。 4、支架各支柱的加长销，推移装置及各部千斤顶是否齐全可
2、靠。 三、作业顺序 正常作业时，移架应在采煤机通过前移出。机组通过后，滞后采煤机后滚 筒一定距离，进行推溜作业，放煤作业采取“一采一放”作业方式，在正规循 环作业情况下，采煤机从机尾割到机头或是从机头割到机尾，割煤达一刀，停 机，移出架后，开始放煤。 1、移架作业 操作工站在邻架的前立柱后，准确操作移动手把。 放下防片帮，收回伸缩梁，侧护板，先降后柱，后落前柱到确认支架已 离顶卸载，停止下落，搬动推移手把，把支架向前移到相应位置。 支架到位后，推移手把回“0”位，升前柱，后柱，确认支架达到初撑 力要求，打出侧护板，防片帮。 2 作业完成后，所有手把都打到“0”位。 2、推溜作业 随机组割煤过后
3、，保持一定距离，进行推溜作业。 操作人员立于邻架前立柱后，准确地操作手把。 除弯曲段外，运输机推移齿距达到 800mm 的循环进度后，刮板输送机成 一直线时，置手把于“0”位。 推移时，要使各千斤顶协调推动，不得一部分强行推上。 运输机的弯曲段要平稳过渡，严禁出现急弯。 3、放煤作业 无放煤喷雾时不准作业。 工作人员站在邻架的前立柱后操作放煤窗口手把，两眼紧盯放煤口，缓 慢下降控制窗口的千斤顶，把煤放入大溜中。 放煤过程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤太多使运输机超载损坏机 器。 估计放煤量达到规定要求，或矸石出现，应及时关闭窗口，开启窗口千 斤顶，手把恢复零位。 四、操作注意事项 1、移架、
4、放煤时首先打开架间喷雾、放煤喷雾。 2、移架时，前后柱不要下降太大，满足移架需要即可，防止顶板下沉漏矸。 3、移架时，注意支架支撑高度不得超出允许范围，以防造成“定型”和 “死架” 。 4、移架到位后，升支架时，一定要保证支架初撑力，不许造成空顶。 5、顶板破碎及煤墙片帮严重时，可采用擦顶移架法，少降支架带负荷移动。 6、若因采煤机原因造成底板不平，要及时通知机组司机返刀，确保大溜平 直度。 3 7、推溜时，要使各个千斤顶协调推溜，不得一部分强行推溜，出现急弯。 8、放煤步距要执行“一采一放” 。 9、放煤量要适量，见矸关窗。 10、顶煤放不下来时，小范围内反复升降几次，可破碎顶煤。 11、放
5、下大块矸石时，即使打信号停运输机，升起窗口，进行处理。 12、作业完毕后，所有手把都打到零位。 综采放煤工技术操作规程综采放煤工技术操作规程（修订）（修订） 一、一般规定 1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够 按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业 规程” ，经培训考试合格并持证上岗。 2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。 3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。放煤前应首先认真检查各操 作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理， 确认无问题后方可操作。 4、综采放顶煤工要与采煤机司机密
6、切配合。放煤时如放煤口与采煤机距离 超过“作业规程”规定。应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。 5、放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看 清后部放煤情况。 6、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤 时必须开启放煤喷雾。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。 7、放煤前检查顶板、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下 3 组 支架后严禁有人进入或工作。 8、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更 换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 9、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤
7、、埋和扭折 4 现象，否则不准进行放煤操作。 10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将 高压出口朝向任何人。 11、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞， 更换时用乳化液清洗干净。 12、严禁拆除和调整支架上的安全阀。 13、大块煤（矸）卡住放煤口，严禁爆破处理。 二、准备、检查与处理 （一）准备 1、工具：板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。 2、备用配件：U 型销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头，弯管等。 (二) 检查 1、支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。 2、支架后放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎 矸，
8、架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是 否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。 3、结构件：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接链等，是 否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等现象。 4、液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有 无滴漏液，操作手把是否齐全，灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有 无断裂，U 型销是否合格。 5、拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机是否连接牢固。 6、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全，灵活可靠。 7、液压支架有无严重漏液、串液卸载自降现象。
9、有无千斤顶伸缩受阻使插 板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输安全问题。 （三）处理 5 1、当架后顶板，架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施 处理。 2、更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢 U 型销。 3、清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐； 人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。 4、处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。 三、放煤操作及其注意事项 （一）正常放煤操作顺序 1、放煤时，放煤量必须掌握均匀。要缓慢开启插板，先将插板收回 1/31/2，让顶煤缓慢均匀地流入输送机，根据煤量多少，调节插板收缩量。 2、插板回收完毕，然后进一步通过尾梁上
10、下摆动、插板来回伸缩放出顶煤， 并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度。 3、回摆尾梁时，必须先收回插板。放煤完毕，应先上摆升起尾梁，恢复到 原位。再将插板伸出，操作手把打到中立位置。 （二）放煤操作注意事项： 1、每次放煤前都应首先检查放煤管线，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断 裂，并清除架间架后影响放煤的障碍物。 2、放煤过程中如遇大块煤或大块矸石必须用插板破碎。要特别注意防止大 块煤、矸石别流入输送机内，如发现大块煤或大块矸石流入输送机内时，应停 机处理，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。 3、放煤操作中必须集中精力，随时监听、观察输送机工作状况，动态巡视 后部输送机煤流状况；必
11、须动态巡视放煤工作状况。及时反馈或处理管路操作 阀问题，保证放煤系统完好。 4、放煤工必须控制好后部输送机的过煤量，应与有关工种认真配合，听到 过载报警时，必须停止放煤移架操作，防止长时间过载运行，压住输送机。 5、严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必须注意观察顶煤流动情况， 当放出的顶煤中混矸多时（一般有 20%30%的矸石即应结束，有特殊规定的按 6 规定要求） ，立即停止放煤，关闭放煤口，然后关闭喷雾，再进行下一架操作。 6、放煤工应做到与采煤机的采放平行作业，放煤架与采煤机的距离、放煤 架与拉架的距离必须符合“作业规程”的明确规定。 7、严格按“作业规程”规定的顺序放煤，严禁任意放煤
12、。 8、需剪网放煤时，进入架后剪网作业前，后部输送机必须停电闭锁，并有 专人进行安全监护，确保剪网人员安全。 9、两人或两人以上放煤时，两放煤口间距符合“作业规程”规定。 10、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明 原因，正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。 11、后部刮板输送机停机时，严禁放煤。 12、放煤工严禁进入两架间操作。 13、必须按“作业规程”规定均衡放煤，严禁少放、漏放或打乱放煤顺序 乱放。 （三）拉移后部刮板输送机 1、检查支架架间拉移千斤顶与后部输送机间的连接装置，必须牢固可靠， 方可操作。 2、检查架间架后无大块煤、矸石、杂物后方可进行拉移工作。 3、
13、在拉后部输送机时应单向顺序进行，滞后距离和弯曲段执行“作业规程” 规定。 4、后部输送机除机头、机尾可停机拉移外，工作面内的后部输送机要在运 行中拉移，不准停机拉移。 5、拉移后的刮板输送机要做好：整机平稳，开动不摇摆，机头、机尾和机 身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。 6、后部输送机拉移到位后，将各操作手把达到中立位置。 四、收尾工作 1、每组支架放煤结束后，各操作手把都打到中立位置。 2、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工、清点工具，放置好 7 备用配件。 3、向接班综采放煤工交待本班放煤情况和存在问题，按规定填写综采放顶 煤工作日志。 单体支护工技术操作规程单体支
14、护工技术操作规程（修订）（修订） 一、一般规定 1、支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板待征，顶板管理方式和所采用支柱 的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。 2、进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。 3、随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆 声或支柱突然大量折损或钻底顶等） ，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳 定后，再进行处理。 4、工作面的基本支柱和特殊支柱应符合工程质量标准，并达到以下要求： （1）所有支柱必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距和控 顶距等要符合作业规程要求； （2）支柱迎山有力，迎山角
15、符合作业规程规定； （3）顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等 背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上 摆成三角形或“井”字形使之接顶背实； （4）支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝 或打麻面，松软底板，支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规定执行； （5）支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。 5、金属磨擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度 的 0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的 0.2m，当采高发生变化时，应及 时更换相应高度的支柱。 8 6、工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情
16、况下需使用时，必须制定专 门措施。 7、工作面支护工要和回柱工、风镐工、攉煤工，采煤机司机协调操作，并 注意以下事项： （1）落煤后，必须按作业规程规定的平等作业距离及时支护； （2）采煤机割煤、风镐工落煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停 止采煤，支齐支柱或放顶后，方可继续采煤。 8、架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人。 二、准备、检查及处理 （一）准备 备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧子、锯、 量具等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱 器应无断裂，横楔、U 形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。 （二）检查与处理 1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时 进行处理； 2、检查单位液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面 锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换； 3、检查金属磨擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂， 无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩
