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1、波峰机安全操作指引一适用筢围： 1.1设备：波峰机 1.2工种：波峰机操作员（装配工、技术装配工）二目的： 为了防止员工在操作过程中人身受到伤害及设备的损坏，特制定本安全操作指引。三安全设施及有关事项 3.1安全警示牌 3.1.1”机器保养，请勿开机” 3.1.2”维修进行中，请勿开机” 3.1.3”小心高温请勿靠近” 3.1.4”严禁使用天那水、酒精清洁机器” 3.2安全警示标签：”易燃”高温” 3.3波峰炉的锡缸上方有排烟装置 3.4消防设施 3.4.1配备干粉灭火器 3.4.2天花板上装有自动喷水消防装置 3.5安全盖 3.5.1波峰机上盖 过PCB板时会产生浓烟，必须盖好上盖，以使浓烟
2、从排烟机排出盖子一侧是玻璃窗，以便不用打开盖可以观察松香缸高度，锡炉高度，助焊剂发泡的高度，波峰高度，减少开盖次数，以减少助焊剂挥发和锡炉的高温油气味的散发，污染空气 3.5.2波峰机侧面盖：波峰机侧面有两排共六个盖 上面一排从右到左第一个盖对着助焊剂缸，防止助焊剂发泡时向外飞溅和便于添加助焊剂； 第二个盖便于清洁机箱内部；第三个盖对着是锡缸，防止开启波峰时锡和抗氧化油向外飞溅 打开盖还可便于加锡，调校锡炉高度郓移出锡炉进行清理和保养， 下面一排是机仓，有电机、电缆线， 注意打开下面一排盖时一定要先取下上面的一排，以免上面盖掉下被砸伤，四开机前安全检查事项 4.1使用劳保用品检查 4.1.1纱
3、手套 4.1.2袖套 4.1.3防毒面具 4.1.4防护面罩 4.1.5劳保用品检查齐全后，同时要检查是否损坏，如损坏导致不能使用，即必须向负责人申请更换4.2环境检查 4.2.1波峰机周围不能摆放与波峰机无关的东西，并保持地面清洁 4.2.2波峰机外体，应定期清洁，保持干净无尘 4.2.3保持走道通畅4.3助焊剂缸检查4.3.1检查助焊剂液面是否达到所需高度的水位线4.3.2检查助焊剂的缸与夹爪是否保持足够距离，以免过板时组件引脚刮到缸口(-般PCB板距离 助焊剂缸8-lOmm).4.4锡炉检查4.4.1检查锡缸是否有足够的锡(一般锡面距缸边缘12.7mm)4.4.2喷嘴与PCB板最长引脚保
4、持1.6mm左右4.5定时器检查4.5.1波峰机定时器是否处于所需工作状态（开机时间6:00，关机时间16:00，19:00,21:45根据下班时间 而定）以免过PCB板时突然停机4.5.2排烟机定时器是否处于在所需工作状态(开机时间6:00，关机时间16:30，19:30，22:15)，特殊情况 常开，根据工作需要而选定4.6参数检查4.6.1预热炉温度设定为3004.6.2锡炉温度设定为2304.6.3传输带速一般设定为1.0，特殊的PCB板根据需要，带速也可调为0.8或0.5，参照 A05-S00022.4.6.4队上参数在特殊情况下或工作需要有需更改，必须经有关负责人认同后方可执行（如
5、板较厚、 线路较粗等）以确保PCB板充分上锡4.6.5发泡器气压检查(一般为0、5-0.8MP)4.6.6波峰参数检查，根据不同类型的PCB板，可以参照“波峰机操作指引A05-S00022来调动参 数，大波峰和小波峰都在8.0 9.0范围内4.7控制面板开关旋扭检查及使用4.7.1各开关能灵活准确控制相对应的部件4.7.2紧急停机开关ELECIROVERD&+控制面板两头圆形红色按钮，遇到异常情况，按下紧急开 关即机器停止运行，除了锡炉控制开关(SOLDER HEAIER).4.7.3重新启动再次按紧急开关后按(CONTROLS ON)按钮4.7.4发泡器开关(AIR FOAM FLOXER)
6、，预热炉开关(BOTTOM PREHEATER UNIT1 ZONE2，ZONE3)，开关左边为预热温度显示器和温度调节按钮，右边为波峰开关(START SOLDER PUMP为开，STOP SOLDER PUMP为关)4.7.5波峰开关右边有两个大小波峰控制旋钮，上面一个为小波峰，下面一个为大波峰，再右边一个 红色按钮为小波峰开关4.7.6侍输带开关CONVEYOR)于小波峰开关旁传输带开关旁边是带速显示器和调节按键，4.7.7助焊剂缸的一端有两气压表和两组旋钮，左边一组控制发泡器右边一组控制吹气管吹走多余助焊剂4.8防静电环检查 4.8.1波峰炉两端必须有防静电接地装置 4.8.2操作员在
7、操作时必须佩带好防静电器五操作时安全事项5.1开机检查 5.1.1检查助焊剂发泡气压是否合适（泡沫高度正好是PCB板的厚度，偏大会影响PCB板的干净度 偏小影响PCB板渗透助焊剂不均，导致上锡不良） 5.1.2气管有无漏气 5.1.3检查波峰喷锡高度（让PCB板厚度的2/3浸入锡PCB板浸锡过多会造成板面上锡导致报 废，PCB板浸锡过低会导致上锡不良，虚焊、漏焊、上锡不饱满）5.2 PCB板过波峰炉注意事项 5.2.1戴好防静电手环 5.2.2测好助焊剂酸碱值（标准范围1719之间） 5.2.3过炉的PCB板摆放在指定工作台上，必须轻拿轻放 5.2.4未过炉的PCB板，注意别碰散组件 5.2.
8、5如不慎碰散必须通知插件操作者本人自行插好，波峰机操作者严禁自行处理 5.2.6根据不同PCB板的宽窄来调校轨道宽度，松紧必须适中 -轨道调校过松会使PCB板过炉时掉进预热炉或锡缸，导致报废 一轨道调校过紧会使PCBtli道炉时受热胀冷缩致变型卡在轨道的夹爪或锡缸上导致报废 5.2.7将PCB板送到夹爪时检查组件是否高起，如有高起必须用手轻压，以达到美观整齐 5.2.8送PCB板到夹爪要做到放水平、放稳，一定要放在夹爪凹槽里，过高会造成PCB板不上锡，过低 会造成PCB板面上锡 5.2.9每种PCB板过炉时应先过1-2块，以观察过板效果，确定良好则可以批量过炉5.3接板注意事项 5.3.1接板
9、时戴上防静电环 5.3.2 PCB板过锡炉致轨道的出口处，必须戴上防静电环和纱手套，以免被刚出炉的PCB板烫伤 5.3.3取板时严禁手执组件提起，必须手握PCB板的边沿 5.3.4对于最小IYJPCB板在轨道出口处，一定要用手接住，不能让之自动滑下接板台，防止PCB板小， 卷入夹爪保护壳内导致卡伤PCB板 5.3.5边接PCB板必须边检查P（：B板上锡的质量，发现不良应及时向过板的操作者反应，停止过炉， 分析原因，调校至上锡为最佳方可5.4过PCB板过程中安全注意事项及处理方法 5.4.1随时观察助焊剂泡沫高度，因气压不稳定，也会影响助焊剂发泡效果 5.4.2随时留意各设定参数 5.4.3如P
10、CB板未摆放好需取出，打开安全盖一定要用撑杆撑住，且必须戴上防护面罩，手套，关掉紧 急开关 5.4.4听到波峰机有异常声响或闻到焦糊味或机器失控，应立即按紧急键停机，优先取出在预热炉 和锡炉段的PCB板，以免烫坏，并查明原因，严重找机修 5.5操作完，确定机器里没有PCB板，先关掉助焊剂缸，预热炉，波峰电源，最后关紧急开关，六，添加助焊剂和锡条有关注意事项 6.1劳保用品检查 6.1.1防高温手套、胶水手套、防护面罩、袖套 6.2助焊剂添加 6.2.1添加助焊剂一定要穿戴齐全劳保用品（袖套、胶手套、防护面罩） 6.2.2往缸里添加助焊剂时不能太快，以免助焊剂溢到机器里或不慎会溅出伤人 6.2.
11、3添力完助焊IJ，检查地上和机器里是否溅有助焊剂，如有及时擦干净，以免凝结后难以清除 6.3添加锡条 6.3.1劳保用品（检查防高温手套、防护面罩，袖套） 6.3.2穿戴好劳保用品 6.3.3锡条必须从锡缸边沿慢慢滑下，杜绝不正确添锡方法，以免锡水溅出伤人七机身保养安全事项 7.1每天上下班前后清洁机身，禁止使用天那水、酒精等易燃液体作清沽剂 7.2松香缸保养7.2.1工作进行前检查并穿戴好荣保用品（胶手套、防毒面具、防护面罩、围裙、袖套）7.2.2检查所需工具：毛刷、胶盒7.2.3机器必须处于关闭状态7.2.4拉出助焊剂缸架并拉出助焊剂缸的尾端，一定要放平、放稳，以免缸内助焊剂倒出7.2.5
12、将助焊剂缸盖、吹气管、挡板、发泡槽取出放入塑料盆，用稀释剂清洗，用毛刷将助焊剂凝固 物除去 7.2.6助焊剂长期使用有杂质脏污，会影响上锡效果，必须定期更换，更换周期以实际生产情况而定 7.2.7更换助焊剂时先将助焊剂缸洗净 7.2.8清洁发泡器一般为3天一次，即是将发泡器取出放入专用器皿，同时盛入稀释剂，浸泡时间一般 为8小时，取出吹干以各下次使用 7.2.9发泡器必须使用指定稀释剂清洁，其它清洁剂未经同意不允许乱用，否则会损坏发泡剂 7.3锡炉保养 7.3.1除了锡炉处于加热状态外，其它功能必须是关闭停机状态， 鼻 7.3.2检查并穿戴好劳保用品：防毒面具、防护面罩、防高温服、防高温鞋、防
13、高温手套 7.3.3检查劳保用品是否起到防护效果，如有损坏或不能使用，必须向负责人中请更换 7.3.4检查并备好工具：大力钳、尖嘴钳、铲刀、六角窭筒、活动扳手、四角套筒扳手 7.3.5检查工具是否能使用，如有滑牙、缺损等方面的损坏导致不能使用，必须向负责人申请更换，7.3.6挂上一警示牌（保养进行中，请勿开机） 7.3.7地上垫上纸皮，以免锡渣掉在地面上弄脏地板 7.3.8降低锡炉，以防移出锡炉时刮坏夹爪 7.3.9移出锡炉不要太快，以免锡水和抗氧化油溢出 7.3.10取出锡槽时用大力钳夹住两边，要两个人操作，以免锡槽太重，掉落到缸里或地上 7.3.11用铲刀、布碎清除去锡渣、锡泥 7.3.1
14、2若是小清理则无须移出锡炉，只需把轨道调到最宽，打开安全上盖，用铲刀刮去锡渣既可 7.3.13清除的锡渣不能倒垃圾桶，必须用纸箱打包，贴上有毒标签，送往指定地点，待专人处理，以免 影响他人健康 7.3.14清理完锡渣，重新添加抗氧化油（大清理H添加1000MI左右，小清理时添加200 300ML，每天 中午加200ML左右，不宜添加过多，否则过板时抗氧化油会溅到PcB板上，偏少则会产生更多 氧化物，即锡渣） 7.3.13保养周期，大清理为每周一次，小清理每天一次 7.4夹爪保养 7.4.1关掉预热炉，波峰助焊剂缸 7.4.2检查劳保用品是否穿戴齐全：防毒面具、防护面罩、胶手套、围裙、袖套 7.4.3检查工具是否准备好：毛刷、塑料盆、尖嘴钳 7.4.4清洗夹爪：在塑料岔里倒少量洗网水，用毛刷沾上少许来回重复刷洗夹爪，除去夹爪上助焊剂 凝固物（注意用力不宜过大，以免损坏夹爪变形） 7.4.5对变形的夹爪给以校正，无法较正则更换 7.4.6清洗夹爪一般为3天一次，同时检查夹爪是否有损
