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1、数控车削技术 (二),项目六： 综合零件加工(2),项目教学基本要求,知识目标 典型零件车削工艺分析 综合零件车削编程及仿真加工 技能目标 制订典型零件车削工艺文件 完成典型零件的车削加工,参考图示零件,自行设计一阶梯轴,在数控车床上完成 零件加工达图样要求.本组内零件不能完全一样.,项目任务,毛坯:45钢 30x100,零件尺寸 28x60以内,注意: 设计圆弧小心加工中干涉!,一般轴类零件,套类零件,1.车削工艺分析 制订车削工序单 2. 加工刀具选择 硬质合金机夹刀 3.编程时的切削用量(加工参数) 4.编程,程序调试(仿真加工) 5.数控铣床操作(加工零件),车削刀具及选用,1.数控车
2、削刀具选择 1) 选择刀具主要考虑的因素: 机床的加工能力、工序内容、工件材料、生产批量及加工精度等； 2) 数控车刀的一般要求 精度高、刚性好、耐用度高、尺寸稳定、安装调整方便；,2. 车刀和刀片的种类 按刀片与刀体联结固定方式不同，分焊接式和机械夹固式两大类。 1）焊接式车刀 结构简单、制造方便，刚性较好；存在焊接应力、使用受影响，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用。 按用途可分为切断刀、外圆刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀及成形车刀等。,2）机夹可转位车刀 如图4-19所示，机械夹固式可转位车刀由刀杆1、刀片2、刀垫3以及夹紧元件4组成；刀片每边都有切削刃，当某切削刃磨损钝化
3、后，只需松开夹紧元件，将刀片转一个位置便可继续使用。,3）刀片类型 可分为带圆孔、带沉孔以及无孔三大类。形状有： 三角形、正方形、五边形、六边形、圆形以及菱形等共10余种。图4-20所示为常见的几种刀片形状及角度。,3.机夹可转位车刀选用 为了减少换刀时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 1)刀片材料选择 车刀刀片的材料主要有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。,其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。 选择刀片材质，主要依据工件的材料、被加工表面的精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切削过程中有无冲击和振动等；,2)刀片形状的选择 刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。 表41所示为被加工表面形状及适用的刀片形状。,课后复习与思考 先认真阅读,再归纳重点(答案) 1.数控车削加工工艺制订过程: 红皮教材,P.7381; 2.工件的定位与夹紧 P.8286,课堂练习 自行设计一个较复杂的零件,带内孔、内、外螺纹,外形由圆柱、圆锥表面及圆弧和倒角组成.编程并仿真加工.,(四) 课程总结,课后作业,1.认真复习本项目单元教学内容,填写完成数控”车削技术(二)”中本项目相关内容.,
