《数控机床编程与操作第2版教学作者穆国岩11课件》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控机床编程与操作第2版教学作者穆国岩11课件(5页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、,习 题 课,编程实例,1编程步骤 (1)产品图样分析 尺寸是否完整。 产品精度、粗糙度等要求。 产品材质、硬度等。 (2)工艺处理 加工方式及设备确定。 毛坯尺寸及材料确定。 装夹定位的确定。 加工路径及起刀点、换刀点的确定。 刀具数量、材料、几何参数的确定。, 切削参数的确定。 背吃刀量 影响背吃刀量的因素有:粗、精车工艺、刀具强 度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。 进给量 进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有: a、粗、精车工艺。粗车进给量应较大,以缩短切削时间;精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下,精车进给量小于0.2mm/r为宜,但要考虑刀尖圆弧半径的影响;粗车进给量大
2、与0.25mm/r。b、机床性能。如功率、刚性。c、工件的装夹方式。d、刀具材料及几何形状。e、背吃刀量。f、工件材料。工件材料较软时,可选择较大进给量;反之,可选较小进给量。, 切削速度 切削速度的大小可影响切削效率、切削温度 、刀具耐用度等。 影响切削速度的因素有:刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。 (3)数学处理 编程零点及工件坐标系的确定。 各节点数值计算。 其它主要内容 按规定格式编写程序单。 按“程序编辑步骤”输入程序,并检查程序。 修改程序。,图 综合加工实例,分析该综合编程实例。重点强调以下几点: 1为便于仿真操作,程序的第一句指令一定是T0101,通过调1#刀建立工件坐标系,为此修改程序。 2G71、G92指令的前一句G00X50Z5,是循环起点。 3切削用量的确定(粗、精车外圆;车外圆和车退刀槽)。 4提醒学生精加工时设置刀尖圆弧半径补偿,仿真时加以验证。,