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1、常规钻进安全枝术规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了石油及天然气钻井工程常规钻进作业过程中的开钻前检查、钻进、接单根、起下 钻、换钻头、钻水泥塞、钻开油气层等方面的安全技术规程。 本标准适用于陆地钻井作业。浅海钻井作业也可参照使用。 2 引用标准 GB J 23282 电气装置安装工程施工及验收规范 GB 897888 污水综合排放标准 GB 309682 城市区域环境噪声标准 SY 504884 石油钻机用 190 系列柴油机安装、操作和维护规程 SY 519887 钻具螺纹指 SY 517287 直井下部钻具组合设计推荐方法 SY 531388 钻井工程常用名词术语 SY 5369_
2、88 石油钻具使用与维护 SYn 522587 石油与天然气钻井、开发储运防火防爆安全管理规定 SY 533388 钻井设计格式 3 开钻前检查 开钻前应由施工监督单位组织钻井队和有关部门专业人员，对道路、井场、设备安装质量 、钻井设计、通讯、井场安全防护设施及环境保护措施进行全面检查、验收。 3.1 道路 3.1.1 必须满足在整个建井周期内大型运输车辆和特殊作业车辆的安全行驶要求。 3.1.2 无道路的地3.2.2 井口至井场边缘的坡度为 0.51.0。井场的排水性能良好，基础四周 应用混凝土封闭。方井底部应有排水措施。 3.2.3 井口位置必须符合地质设计要求。 3.2.4 井场位置应符
3、合下列条件，否则应移动井位 a井场边缘应距铁路、10kV 以上高压电路及其它永久性设施不少于 50m； b井口距居民住宅不少于 100m。 3.2.5 井场布置应考虑风频、风向。井架大门方向尽量朝南或朝东。 3.2.6 井场设备应根据地形条件和钻机类型合理布置，利于操作和管理。 3.3 设备安装 3.3.1 钻机设备安装质量技术要求 3.3.3.1 井架及底座安装质量技术要求 a.井架底座的上平面允许水平偏差应土 3mm； b.塔形井架底座组装后四个柱角的顶板应在同一平面内，平面度公差为 5mm，对角线尺寸差 应小于 10mm； c.井架立柱组装后的直线公差不超过 0.51000 d.井口导管
4、预埋时必须垂直，井架底座中心对井眼中心的同轴度偏差为士 10mm； e.转盘中心与天车中心的同轴度偏差应小于 20mm； f.转盘转台平面对天车至井眼轴心线的垂直度偏差应小于 3mm； g.绷绳应符合 GBll02 的规定，绷绳抗拉强度应大于绷绳载荷的 2.5 倍，锚固力不小于100kN。 3.3.1.2 传动系统安装质量技术要求 a.传动系统底座的平面度公差应小于 3mm； b.采用万向轴联接时，安装误差其法兰端面平面度小于 1mm，柴油机万向轴倾斜度为 3-5 钻井泵万向轴倾斜度为 58， c.采用法兰联接时，平行度安装误差小于 1mm，同轴度安装误差小于 0.5mm； d.采用带传动和链
5、传动时，两传动轮应在同一垂直平面内，带传动平行度安装误差小于3mm ，链传动同轴度安装误差小于 2mm； e.单报三角胶带的张紧度按两皮带轮的中心距下垂尺寸来计算，每米小于 l.5mm，测力应垂直两皮带轮的中心，力的大小应符合表 2 的规定； 表 2 三角胶带型号 A B C D E 测量力号 25 30 75 135 150 f.单根链条的张紧度按两链轮间链条的下垂尺寸计算，水平传动链条应小于两链轮间切线长 度的 23，爬坡链条应小于切线长度的 2， g.采用气离合器联接时，同轴度误差为 1.01.5mm，未充气离合器间隙为 23mm ； h.绞车的刹车鼓与刹车块的间隙应均匀，通常为 6mm
6、。 3.3.1.3 循环系统安装质量技术要求： a.钻井泵应安装在同一水平面上，平面偏差为 3mm； b.钻井泵吸入管径应大于泵液力端吸入管尺寸，吸入管应安装过滤器、档板阀和缓冲器， c.高压管汇必须进行刚性固定 d.钻井泵空气包的充气压力应调整在钻井泵工作压力的 13，区（如沙漠、森林、草原、海滩）的探井可修筑能满足通行条件的简易道路。 3.2 井场 3.2.1 井场的有效使用面积不小于表 1 的要求（不包括井场附属设施的占地面积） 。 表 1 钻机级别 井场面积,M2 长度, m 宽度, m 15 1500 50 30 20 1800 60 30 32 2100 70 30 45 2800
7、 80 35 60 3325 95 35 80 4200 105 40 e.水龙带与井架之间应有足够的距离，井应采取防止水龙带打扭的措施，水龙带与充管相接部 分要有正常的弯曲半径，水龙带的最小弯曲半径应符合表 3 规定。 表 3 mm 水龙带内孔直径 71 635-16 90 最小弯曲半径 900 1300 1390 3.3.1.4 钻井仪表固定应有避震和减振措施。其安装位置不得妨碍司钻观察井口操作视线。 3.3.1.5 供给系统安装质量技术要求 a.油罐和水罐位置应有适当压头，输油罐的进出口应安装流量计 b.油、水、气输送管线安装后应用空气进行试压，试验压力为其输送压力的 1.25 倍，稳压
8、3 min，不允许有渗漏。 3.3.2 动力柴油机安装参照 SY5084 第一章的规定。 3.3.3 其他辅助设备安装质量应符合有关规定。 3.3.4 电气装置安装应符合 GBJ232 中第七篇“低压电器” 、第十篇“母线装置” ，第十一篇“电 缆线路” 、第十二篇“10C 及以下架空配电线路 ”、第十三篇“配线工作” 、第十四篇“电器照 明装置” 、第十五篇“接地装置等的有关规定。 3.4 钻井设计 3.4.1 钻井设计格式必须符合 SY5333 的规定要求。 3.4.2 开钻前必须有经过审批的钻井设计。 3.5 通讯 3.5.1 井场通讯设施应符合有关规定。 3.5.2 必须满足 24h
9、与生产指挥机构的正常通讯联络。 3.6 安全防护 3.6.1 井行防火消防器材的配备应符合 SYn 5225 中 9.3.2.4 的规定。 3.6.2 机械、电机设备的所有传动、转动部分必须装好护罩并固定牢靠。 3.6.3 钻机提升系统的制动、防碰装置必须灵敏、可靠。 3.6.4 井场照明设施和电路安装应符合 SYn 5225 中 2.2.1，2.2.6，2.2.7 的要求。 3.6.5 地处海滩、河滩的井场，在洪、潮汛季节应修筑防洪防潮堤坝和采用其它相应预防措施， 经安全防汛部门认可后方能施工。 3.6.6 冶井场火源、易燃易爆物源的安全防护应符合 5Yn 5225 中 2.2.3-2.2.
10、7 的要求。 3.6.7 井队主要岗位人员必须持有操作合格证，其他人员必须经过安全技术教育合格后才能上个 人安全防护用具必须完好，上岗必须穿戴齐全。 3.6.8 井架天车台、二层台、立管台、钻台、机房、泥浆罐等周围必须安装护栏，梯子必须有扶 手 3.7 环境保护 3.7.1 井场应配备污水处理装置和污水储存坑（罐）污水排放必须达到 GB 8978 和当地政府规定 的排放标准。 3.7.2 油、气放喷管线出口应避开居民住宅、森林、经济作物区和其他重要设施。 3.7.3 工业垃圾、钻屑、生活污物的排放，应有适当的收集容器和处理措施。 3.7.4 井场应配备足够的钻井液储备罐（池） 、池（罐）应做到
11、不垮不漏。居民区和饮用水源区 50m 内必须用金属钻井液储罐。 3.7.5 井场有毒物品应单独储存，设有明显标志区别，并有专人保管和发放。 3.7.6 在城镇及居民区附近钻井，井场机器噪音控制应符合 GB 3096 的规定。 3.7.7 在平原、森林、耕地处的井场完井后应按规定恢复地貌。 4 钻进 4.1 4.1.1 鼠洞的位置、鼠洞管的斜度与出露钻台高度，应有利于方钻杆的起放和摘挂水龙头操作方 便。各型钻机的鼠洞管安装技术要求见表 4。 表 4 钻机级别 距井口距离,m 鼠洞管斜度, 6980 2.2-2.5 67 45 2.2-2.5 6 32 2.2-2.75 78 20 15 4.1.
12、2 开孔钻头直径与导（套）管直径配合尺寸见表 4.1.3 第一次钻进井眼要直，入井钻具必须符合 SYS369 要求的质量标准。 4.1.4 第一次钻进开始，控制钻压不超过钻铤柱质量的 60。 4.1.5 执行定深测斜制度，对易斜地层应采取满眼钻具或钟摆钻具组合等控制井斜措施。 4.1.6 冶用减振器以减轻跳钻的危害，提高钻头和钻具的使用寿命。 4.1.7 钻井液性能及其使用管理应符合钻井设计要求。 4.1.8 钻进中应根据井下情况变化和地面设备、仪表采集的信息变化，分析判断，及时采取相应 措施，实现安全钻进。 4.1.9 钻达下表层套管深度应及时进行测井和固井等作业。 4.2 再次钻进指封固表层套管后的各次钻进。 4.2.1 再次钻进前必须先安装好井口装置，并找正天车、转盘和井口中心，固定牢靠。 4.2.2 钻完固井水泥塞，再次恢复钻进，应对套管采取保护措施 a.在钻侧未出套管鞋前，钻压不超过钻侧质量的 60，转盘速度采用低转速 b.技术套管下入较深、再次钻进井段较长的井，应在钻杆柱上加橡皮护箍。 4.2.3 钻具组合应满足喷射钻井和防斜打直井技术要求，符合 SY 5172 有关规定。 4.2.4 使用 PDC 钻头和喷射钻头应根据实际情况，每次钻进进尺不超过 500m 或纯钻进时间不超过 40h
