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1、加固方法简支梁桥常用加固方法如下：简支梁桥抗弯能力不足或主梁挠度过大时，可采用施加体外预应力，增大截面、简支变连续等加固法。（2）个别主梁（板）出现严重病害，而其他主梁良好，可采用更换主梁加固。(3)承载能力不足时，可采用粘贴钢板或纤维复合材料加固(4)梁（板）横向联系不足时，可采用增强横梁、增设横向预应力或加强桥面横向联系等方法加固。(5)主梁斜截面抗剪能力不足时，可采用粘贴钢板或纤维复合材料加固。（6）增加墩柱。对于高家沟大桥，根据现场实际情况可采用的加固方法有以下几种：(1)主梁底腹板增大截面法。（2）更换个别主梁法。(3)底板粘贴钢板法。(4)底腹板粘贴碳纤维法。(5)增强横梁，增设横
2、梁。一、主梁底腹板增大截面法（1）工作原理增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度；（2）施工特点与要求增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。其主要特点和相关要求有：加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果较好。混凝土硬化时间长，需长期养护。本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。（3）施工工艺（1）钢筋绑扎
3、1）钢筋接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设置接头。2）新增受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用焊接接头时，在任一35d且不小于500mm区段内。4）纵向钢筋的锚固长度、搭接长度应满足四级抗震等级框架要求。5）梁新增箍筋为三级钢8200，在板部位钻孔并在两端焊接，组成封闭箍筋。（2）植筋1）钻孔：在需植筋的位置用记号笔标出。用钢筋探测仪查植筋部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置。用冲击钻钻孔，钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标，标尺设定为成孔深度。初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进。在薄壁端墙上钻孔，可用德国进口电锤钻孔，钻孔时尽量减少振动，成孔后必须将孔壁清理干净。成
4、孔尽量垂直于植筋结构平面，钻孔中若遇到主筋时，必须改孔。开孔深度控制措施：在电锤上做标记，标记开孔深度。2）清孔、吹孔：植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷孔壁灰渣。用高压风或将气筒导管插入孔底，吹出灰渣。用水钻成孔时，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干净、干燥。按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍，直至孔内清洁干燥为止。3）注胶注胶前，须详细阅读植筋胶使用说明书，掌握其正确的使用方法，查看胶的有效期，过期的坚决不能使用。当环境条件（温度、湿度）不满足时，应停止施工。检查植筋孔是否干净、干燥。当上述条件满足后，把植筋胶从孔底向外注入粘结剂，注满孔洞的2/3，保证植筋后胶体饱满。4）植入钢筋将
5、加工好并除锈后的钢筋轻砸击至孔底，钢筋插入要缓慢，防止粘结剂在钢筋的快速挤压下喷出，造成钢筋与胶体之间不能完全紧密结合。钢筋插到孔底后，调整好外露部分位置，用绑丝或其他方法固定好钢筋。5）养护在不低于5的环境温度下养护30分钟，固化期间防止扰动。6）质量检查、检验：所有进场材料，包括植筋胶及钢材，符合质量标准并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件的材料。这是保证工程质量的前提。植筋胶的存放要满足产品说明书的要求，做好温度、湿度及其他环境条件的控制。使用时要检查产品保质期限，过期的产品坚决不能使用。植筋的施工质量，由工长负责指导、监督
6、。每道工序完成后督促操作小组自检，确认合格提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。植筋前后，由技术员请业主代表或监理人员检查，做数量与质量的签认。用胶必须经设计认可。7）技术要求：钻孔时须保证钻机、钻头与植入钢筋或螺杆的受拉方向一致。保证孔径与孔深尺寸准确。如果钢筋为I级光面钢筋，植筋时应先在钢筋植入部分加工螺纹，也可植入螺纹钢。严格遵守安装时间与固化时间，待胶完全固化后方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。钢筋插入孔内的部分要保持干燥、清洁、无油污、无严重锈蚀。植筋胶应存放于阴凉、干燥的地方，避免受阳光直接照射，长期存放温度应为5-25。（2）模板1）梁底模板拆除时
7、砼强度应达到设计标号的75%；模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。2）砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置及梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固。3）检查接缝是否严密，发现问题立即整改。4）浇注砼时安排木工看模，发现问题及时处理（3）灌注灌浆料灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间；浇筑前24小时，模板表面应充分湿润。浇筑前1小时，清除积水。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆料的中上部推动，以确保灌浆层的均质性；灌浆过程中若出现跑浆现象，应及时处
8、理。（4）养护1）灌浆完毕后30分钟内应立即加盖塑料膜、湿草袋、或岩棉被。并保持湿润。2）在工程灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕36小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。3）灌浆完毕后，必须避免剧烈扰动，以避免损坏未硬化的灌浆层。二、更换个别主梁法（1）工作原理更换个别主梁法，通过对个别损坏严重的箱梁进行更换，然后通过横隔板使它们连成一个整体，整体受力，已到达设计要求。（2）施工特点与要求更换个别主梁，此方法适用于大部分箱梁的刚度、抗弯或抗剪承载力都基本满足原设计的情况，只有个别主梁严重破损。其主要特点和相关要求有：必须中断交通。现场运输量大，工期长，换梁技术难度大，工人劳
9、动强度高。加固效果较好。混凝土硬化时间长，需长期养护。（3）施工工艺1）原桥面铣刨在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉毛效果：第一阶段是开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度；第二阶段是铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的位置；第三阶段是结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低到零。更换梁体对应湿接缝和横隔板凿除定位放线、按照图纸的要求，用墨线弹出应凿除砼的外连线。施工时，采用气泵风镐机械，凿除时，应比墨线向内预留1
10、0cm（采用人工凿除剩余部分砼，防止机械凿除时引起周边砼的松动，影响其砼的强度，且利于尺寸的控制），并且由边线凿出一带沟，从周边向内凿除。先凿除表层的砼，然后将顶部的钢筋向上弯起，凿至一定程度后，再从侧面继续凿除，直至凿完，同时清理钢筋上残留的砼。人工用锤子和钎子剔除剩余10cm砼，用无油压缩空气吹干净，如果周边砼有裂纹，另作处理。（3）换梁1）起落梁。一般选用液压千斤顶。千斤顶应支放在桥梁重心线上。如为两个千斤顶，则应对称放在重心线两测；每次只允许起落梁一端，不允许两端同时起落，严禁用交替下落的方法调整横向位置；起落梁时，两端均需有稳妥的斜撑式托架支护；钢梁起顶部应在支座处板梁加劲角钢下的翼
11、缘盖板中心、起顶牛腿下面以及其他经过计算允许起顶的部位；千斤顶上面或下面应垫以厚板或短轨束等以扩大受力面积，千斤顶底座必须放在坚实的基础上。2）吊捆梁。起吊混凝土梁，吊点不得超出允许范围；起吊钢桁梁，千斤应捆在节点或靠近节点的部位；起吊钢板梁，千斤应捆在靠近横联处；起吊双梗式钢筋混凝土梁，千斤应捆在梁的横隔板位置附近，否则宜在梁腹内加装横撑木或在梁底使用横托架。3）横移梁。横移梁是在梁下设置垂直于梁中心线方向，平行等高的两侧轨道把梁横向移出。横移梁有滑移、滚杠移、小台车移等法。滑移常用于梁的装卸车或在场地横移，有时也用于在墩台上移较小的梁，滑移应在梁底加垫滑板，不宜直接在梁底滑行。滚杠（钢辊）
12、移阻力较小，一般用于较大跨度和较重梁的横移，墩台上的横移也多用之。横移梁以往多采用绞磨（一种人力机械，用人力通过杠杆来转动一竖轴，凭竖轴的转动来牵引绳索）绞车（卷扬机）等牵引。现多采用拉镐（液压缸之用顶杆施拉者）及双作用液压穿心缸等，以节省劳力提高工效且移动平稳易于控制横移速度、距离。4）纵移梁。纵移梁是在梁下设置平行于梁中心线方向，平行等高的两侧轨道，把梁纵向移出。有滑移、滚杠移、小台车移等法。纵移钢梁可用连续的上滑道（托板）与间断的下滑道。参见钢桥安装。移8m以上的钢筋混凝土梁，不宜在梁跨中段支承，必须用间断的上滑道与连续的下滑道，移至桥孔部位时应以临时便桥或赝架（支架）来支承连续的下滑道
13、。较重或较大跨度的梁可用左右对称的两台绞车牵引，或用液压缸如拉镐、顶镐（液压缸之用顶杆施压者，叫顶镐）。（2） 重做湿接缝1）绑扎钢筋：按湿接缝钢筋构造图绑扎钢筋，纵向钢筋按设计要求进行连接。纵向钢筋连接可采用搭接焊、帮条焊或套筒机械接头。但是底板钢筋直径大，间距小，纵向两预制梁端伸出的钢筋长度连接不足，无法采用搭接焊，如采用帮条焊则其钢筋间距小，焊接受条件限制，质量不高，因此底板钢筋也可考虑采用挤压套筒连接。施工前应对选用的套筒及采取的连接方法进行试验。按照JGJ10896带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行钢筋连接，经施工单位对连接接头进行抗拉试验，试验合格方可采用。施工中，先把套筒套入其中一
14、片梁的伸出钢筋，同时将另一片梁的对应钢筋调直，把套筒移至两钢筋中间，进行挤压。注意做好标记，防止未将套筒置于两钢筋中间而使挤压时挤压在套筒内无钢筋处，破坏接头使用性能。如果因底板钢筋与底模空间受限无法进行套筒连接，可以采取帮条焊或单面搭接焊，必须严格控制焊缝长度大于10d，焊缝饱满，抽样试件合格。2）支模浇筑混凝土：因梁板绞缝部位尚未浇筑，须在绞缝处支立模，桥梁边板处的湿接缝模板采用与桥梁边板侧模同形状的钢模板，模板要密贴梁体，防止漏浆。为防止混凝土收缩引起现浇段与预制梁的开裂及预应力损失，采用微膨胀混凝土（14天限制膨胀率1.510-4），掺加优质膨胀剂，通过试配确定混凝土配合比，须经监理工
15、程师批复使用。因结构断面小、钢筋密集，混凝土石子的最大粒径不大于25mm。根据施工配合比，严格控制各材料用量，坍落度不易过大，不建议采用泵送混凝土。浇注混凝土时采用小直径振捣棒配合普通振捣棒振捣（注意尽量避免振动棒碰撞底板）振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5 倍，与侧模保持50100mm 的距离，要插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。要确保现浇段混凝土密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。同时，须控制好表面平整度，和梁体顶面不要出现错台。 3）养护：混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时，换土工布或草袋洒水代替塑料薄膜继续养生不少于7天。三、底板粘贴钢板法（1）工作原理钢板粘贴补强法是：采用环氧树脂系列粘接剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉区域薄弱部位，使之与结构物形成整体，用以代替需增设的补强钢筋，通过钢板与补强结构的共同作用，提高其刚度，限制裂缝开展，改善钢筋及混凝土的应力状态，提高梁的承载能力，以达到补强效果一种加固
