[2017年整理]ABS改性研究进展

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1、ABS 改性研究进展摘要:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)是一种三元共聚物。由于它的特殊结构,赋予了材料优异的物理性能和加工性能。本文主要综述了 ABS 的各种改性方法,并对未来 ABS 的改性研究趋势以及改性 ABS 树脂的研究趋势做了简要分析。关键字:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物;改性;综述Research progress of modified ABSAbstract: Acrylonitrile - butadiene - styrene (ABS) is a terpolymer. Due to its special structure, gives the material

2、 excellent physical properties and processability. This paper reviews the various modification methods ABS, and the future research trends and application of modified ABS ABS resin modified to do a brief analysis.Keywords: Acrylonitrile - butadiene - styrene terpolymer; modification; Summary前言:丙烯腈-丁

3、二烯-苯乙烯(ABS)是 20 世纪 40 年代发展起来的通用热塑性工程塑料。它的颗粒料是一种微黄色固体, 有一定的韧性, 密度约为 1.041.06 g/cm3。耐腐蚀能力比较强,能在酸、碱、盐的环境中使用,也可在一定程度上溶于有机溶剂。并且具有表面硬度高、坚韧、耐低温冲击性好、耐蠕变性好、尺寸稳定性好、成型收缩率小等优异性能。1.ABS 的构成及特点ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物。其中,丙烯腈占 15%35%, 丁二烯占 5%30%,苯乙烯占 40%60%,乳液法 ABS 最常见的比例是 ABS=2217

4、61,而本体法 ABS 中丁二烯的比例往往较低,约为 13%。组成 ABS 的三种单体具有不同特性: 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。三者的结合赋予了ABS 优异的物理、化学、力学性能。从形态上看,ABS 是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相,也就是“ 海岛型”两相结构。ABS 的特性主要取决于三种单体的比例以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。ABS 中的不饱和键, 使其易

5、于被改性,如接枝改性、交联改性,为了降低成本,填充改性也很广泛;同时双键的存在又决定了 ABS 具有不稳定性。ABS 具有以下特点:(1)工作压力高:在常温 20 情况下工作压力为 1.0 MPa。(2)抗冲击性好:在遭受突然袭击时仅产生韧性变形。(3)制品化学性能稳定、无毒、无味,完全符合制药、食品等行业的卫生安全要求。(4)流体阻力小。(5)使用温度范围大:其使用的温度范围为-2070 。(6)使用寿命长:产品在室内一般可用 50 年之久,如埋在地下或水中寿命会更长,且无明显腐蚀。(7)安装简便密封性好:产品安装采用承插式连接溶剂粘接密封,施工简便、固化速度快、粘合强度高,避免了一般管道存

6、在的跑、冒、滴、漏的现象。(8)重量轻,节省投资:ABS 的质量是钢铁的 1/7,因而减轻了结构重量,减轻了工人劳动强度,并降低了原材料的消耗,可大大节省工程投资。正是基于上述特点,ABS 被广泛的用于家电外壳、玩具、日常用品与汽车的行业中。2.ABS 树脂的改性方法2.1 ABS 的接枝改性ABS 树脂的综合性能较好,常与其他聚合物混制铸成合金。在与极性聚合物(如尼龙、PC)共混的过程中, ABS 与极性聚合物之间的相容性是合金获得优良综合性能的关键,较多是用熔融法接枝单一单体或双单体。周海骏等采用溶液法进行了 ABS 接枝马来酸酐( MAH)、苯乙烯(St) 双单体的研究。以过氧化二异丙苯

7、(DCP) 为引发剂, ABS 接枝 MAH 率随着 MAH 用量的增加而增大,但MAH 的用量到一定量后,其值趋于一定值。同时也探讨了 St 用量以及反应温度等因素对接枝率和接枝效率的影响。发现 St 用量为 14 份时,MAH 的接枝率和接枝效率最大;温度的升高,有利于接枝率的提高,但温度太高,使其颜色变深,原因是高温使 ABS 发生部分降解或交联。另一种研究以二氯乙烷为溶剂,在过氧化苯甲酰(BPO)催化下,将十一碳烯酸、油酸和丁烯酸接枝到 ABS 上。其接枝率随单体浓度增加而增加。增加反应时间和温度,接枝程度也会提高。单体链条长度对接枝有很大影响。其接枝程度随着链条长度减小而降低,这主要

8、由于空间受阻和单体笼效应。2.2 ABS 的交联改性ABS 是一种综合性能优异的通用工程塑料。对 ABS 进行耐热改性,突破其耐热性界限可用于汽车耐热件和电气电子等领域。添加耐热改性剂,与 ABS 交联是提高其耐热性能的可行方法。张同心等以 N-苯基马来酰亚胺( NPMI)基础制备的共聚物对 ABS 的耐热改性效果极好, 可以提高树脂的热变形温度和热降解温度,使材料易于成型加工。综合多种表征结果,提出耐热 ABS 合金在加工过程中发生了热引起的交联行为,并对交联的机理进行了解释。加工过程中 ABS 中的橡胶组分与 St-MAH-NPMI 共聚物( SMN)发生了热氧交联反应,该反应随加工温度的

9、增加而较早地发生,并影响材料的热性能和刚性。2.3ABS 的填充改性填充改性已成为塑料改性的一个大的方面。主要填充料有无机填料,如碳酸钙、硅灰石、滑石粉、高岭土、水镁石、天然沸石等;有机填料,如木粉、淀粉、稻壳粉、植物纤维等;纳米填料,如蒙脱土、玻璃纤维、碳纤维、煤灰纤维。在塑料中填充了上述填料,有的可以达到降低成本的目的,更可以使被填充的塑料功能化。毋伟等用甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯双单体聚合包覆的纳米碳酸钙形成了核壳结构增韧复合微粒。在双螺杆挤出机中采用二次挤出法制备出 PC/ABS/纳米碳酸钙复合材料。研究纳米碳酸钙复合微粒对 PC/ABS 合金力学性能的影响,结果表明:添加适量的纳米碳

10、酸钙复合微粒,PC/ABS 合金的缺口冲击强度和拉伸强度都得到提高。原因是纳米碳酸钙复合微粒具有无机纳米颗粒和弹性体双重协同增韧的作用,并且其表面的聚合物分子链与基体树脂起到嵌段增容作用。卢其勇等将包覆型纳米粉体和消光剂母粒分别与 PC、ABS 共混用高温熔融共混法制备哑光 PC/ABS 合金,研究了各组分对合金力学性能、光泽度和成本的影响。结果表明:消光剂母粒有较好的消光效果,但性能下降较快,成本高;包覆型纳米粉体对合金消光效果稍差, 但对性能起到一定保护和增强作用,冲击强度和弯曲弹性模量较高,成本低。若要求光泽度大于 30%,可采用消光剂母粒或包履型纳米粉体,得到冲击强度较好和成本基本相当

11、的哑光 PC/ABS 合金;若要求光泽度小于 30%,则可采用包覆型纳米粉体制得高性能、高刚性、低成本、高性价比的哑光 PC/ABS 合金,已成功用于某汽车集团的汽车内饰件。2.4 提高 ABS 的耐候性ABS 树脂中的丁二烯所含的双键在空气中的氧、紫外光的作用下,极易发生老化及变色现象,导致材料力学性能也大幅度下降,甚至完全丧失。这就极大地限制了 ABS 树脂在室外制品中的使用。目前解决这一问题的方法有三种:通过减少 ABS 中聚丁二烯的含量来提高 ABS 的耐候性,但这同时又会引起 ABS 的抗冲击性能下降,组分中的 ABS 也会因紫外线的作用而变色。用其他饱和橡胶取代丁二烯橡胶。开发 A

12、BS 专用光稳定剂。20 世纪 60 年代以来,国外用饱和橡胶取代丁二烯与苯乙烯和丙烯腈接枝共聚取得成功。所得产品的耐候性能大幅提高,其代表产品有 ACS(丙烯腈、氯化聚乙烯、苯乙烯的三元聚合物)、AES(丙烯腈、EPDM 橡胶、苯乙烯的三元共聚物)等。这些树脂是将丙烯腈、苯乙烯分别接枝到丙烯酸酯橡胶(ACM)、三元乙丙橡胶(EPDM) 和氯化聚乙烯(CPE)上形成的,从而使接枝共聚物的耐老化性能得到了显著改善。刘英俊等在普通 ABS 分子链上引入甲基丙烯酸甲酯(MMA) 的方法研制了耐候 ABS 新产品 AMS。国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心联合四川大学材料科学系用纳米级金红石型Ti

13、O2、受阻胺光稳定剂(HALS)和 ABS 熔融共混,纳米 TiO2 在 ABS 基体中分散良好,改性后的复合材料具有较好的抗老化性能, 纳米 TiO2 与 HALS 复合改性 ABS 对其耐候性的提高具有明显的协同作用。Raquel Santos 等用两种类型的光稳定剂苯三唑甲酚和 Chimassorb 119 FL 来提高 ABS 耐紫外光能力。通过模拟老化的结果,正如所预料的那样,ABS 的耐候性明显被提高了,且力学性能没有明显降低,满足了长期在户外使用的要求。2.5 阻燃型 ABSABS 极限氧指数(LOI)仅 18.320(21)属于易燃材料,容易造成火灾事故,这已成为ABS 树脂进

14、一步推广应用和发展的一大障碍。可以说提高 ABS 的阻燃性迫在眉睫。王光开等采用苯并噁嗪树脂(BOZ)与磷酸三苯酯(TPP) 复配制备了无卤阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。发现了苯并噁嗪树脂作为一种低成本,高残炭率的成炭剂,与磷酸三苯酯复配对 ABS 具有良好的协同阻燃效应,当两者质量比为 2/3,总用量为 30 份时,可以制得 LOI 为 33.7 并具有较好力学性能的高光泽无卤阻燃 ABS, 并指出苯并噁嗪树脂应用于ABS 无卤阻燃具有很好的应用前景。韩健用十溴二苯乙烷对 ABS 在活化能、燃烧性能、火灾性能指数、烟及毒气的释放等参数的分析,可知十溴二苯乙烷对 ABS 具有较好的阻燃效果

15、,但是存在发烟量大的缺点。环保型低烟低卤低毒的复合阻燃剂是将两种或两种以上阻燃剂复配实用,使各成分性能互补,相互增强彼此的作用效果, 即产生协同效应, 可以达到降低阻燃剂用量,降低阻燃材料成本,提高材料阻燃性能、加工性能及物理机械性能等目的, 是阻燃剂发展的必然趋势。发现了阻燃体系中引入 Al(OH)3 以后,不仅提高了体系的阻燃效果, 同时有效抑制了体系燃烧时产生的大量烟雾。原因是由于 Al(OH)3 含有 33.6%的键合水,受热后会有大量水蒸汽产生,从而达到降温的作用。每克要吸收 1.97 kJ 的热量,并且在火源与可燃材料之间形成了一道隔离层。另外 Al(OH)3 有较大的表面积,能吸

16、附烟核和颗粒,有效地起到了抑烟作用。2.6ABS 共混改性技术 由于 ABS 树脂含有侧苯基、氰基和不饱和双键,它与许多聚合物都有比较好的相容性,这为 ABS 的共混改性创造了有利条件。通过共混,可提高 ABS 的冲击强度、耐热性、耐化学腐蚀性,赋予阻燃性和抗静电性,或降低成本。2.6.1ABS 与 PVC 的共混 从 ABS 与 PVC 的相容性来看。ABS 中存在两相结构,苯乙烯 /丙烯腈共聚物(SM)作为连续相,即树脂相;聚丁二烯作为分散相,即橡胶相。PVC 与 SM 的树脂相相容性较好,而与橡胶相不相容,ABS/PVC 共混物属“半相容”体系。因而在该体系中,PVC 与 ABS 的界面状况是影响最佳相容性的重要因素。PVC 与 ABS 界面状况又受到 SAN 中丙烯腈含量的影响。据报道,SM 中的 AN 含量在 12%26%(质量比)时可与 PVC 达到良好混合,超过这一范围,则混合效果不理想。一般认为 ABS/PVC 体系具有“海岛” 结构,PVC 与 SM 一起构成连续相,而共混过程中 A

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