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1、337六、16型、17型车钩缓冲装置检修车辆段16型、17型车钩分解作业编号：车间作业地点钩缓间任职条件车辆钳工环境要求 岗位人数上道工序现车钩缓分解工 步作业内容及技术要求工装设备及量具作 业 图 示材料及其 他1 准备1.1 工作者须佩戴好劳保用品。1.2 全面检查工具、量具状态及车钩检修线、天车各部技术状态及动作，确认性能良好无故障。2 上道工序控制在钩头右侧须标明车钩缓冲装置收入的股道、台位、车辆定位的白粉笔标记。如：1道4台2位，标记为“1-4-2”。3 分解3.1 分解钩舌销开口销、钩舌销，将钩舌销放入配件箱，送抛丸除锈工序。3.2 依次分解钩舌、钩锁组成、钩舌推铁、下锁销组成、下
2、锁销转轴，放入运输车。3.3 将分解下的配件送抛丸除锈工序。车钩检修线手锤小撬棍4 钩腔清扫用钢丝刷清扫钩腔内壁，冲击台、牵引台等易产生裂纹部位要露出金属面。钢丝刷5 记录5.1 建立车钩检修卡和钩舌检修卡，填写收入信息。内容包括：收入日期、车型、车号、入线次数、台位、配件型号、检修编号、铸造单位、铸造日期、铸造编号。从段修库收入的配件为现车配件，从其他处所收入的以及新补充的配件为非现车配件，非现车配件须在台位栏填写收入处所。续上表工 步作业内容及技术要求工装设备及量具作 业 图 示材料及其 他5.2 将检修卡片中的收入信息录入HMIS。现车配件与非现车配件分别录入各自的界面中。车型、车号在H
3、MIS系统中可根据入线次数、台位自动生成，卡片中可不填写。6 完工6.1 配件送至下道工序。6.2 关闭设备电源、风源，整理工作场地。6.3 保养设备，达到整齐、清洁、润滑、安全。车辆段16型、17型钩体检查作业编号：车间作业地点钩缓间任职条件车辆钳工环境要求 确认环境光照良好，能清晰判断质量状况。岗位人数上道工序车钩分解工 步作业内容及技术要求工装设备及量具作 业 图 示材料及其 他1 准备1.1 工作者须佩戴好劳保用品。1.2 全面检查工具、量具状态，确认车钩检修线各部技术状态及动作，需性能良好无故障。 2 上道工序控制钩腔内壁须清扫干净，冲击台、牵引台等易产生裂纹部位要露出金属面。车钩检
4、修线3 钩体寿命判定3.1 钩体实行寿命管理，如无制造时间标记时报废，寿命期限以制造时间为准，时间统计精确到月,有下列情况之一时报废:a) E级钢钩体使用时间满25年。b) 使用时间满20年而未满25年，E级钢钩体的钩身、冲击台或牵引台横裂纹。3.2 剩余寿命不足1个段修期，状态良好，可继续使用，但须负1个段修期的质量保证责任。3.3 新制钩体须有制造时间和制造厂代号标记。标记应清晰，标记位置须在非磨耗部位。4 钩体外观检查4.1 钩体须全面外观检查，对鉴别有异议的裂纹可用扩大镜、局部加热（室温不低于）、电磁探伤等方法检查、确认，放大镜续上表工 步作业内容及技术要求工装设备及量具作 业 图 示
5、材料及其 他重点检查易产生裂纹的部位（图1）。4.2 钩颈、钩身横裂纹在同一断面长度之和不大于50 mm时焊修，大于时更换。4.3 钩尾销孔周围25 mm范围内裂纹时焊修；超过范围的裂纹深度不大于3 mm时可铲磨消除，大于3 mm时更换。4.4 钩耳裂纹长度不大于15 mm时焊修，大于时更换。钩耳内侧弧面上、下弯角处裂纹长度之和不大于25 mm时焊修，大于时更换。牵引台、冲击台根部裂纹长度不大于20mm或裂纹未延及钩耳体时焊修，超限时更换。4.5 钩颈磨耗时，堆焊后磨平。图15 钩体检测及修理要求5.1 钩体弯曲大于10 mm时更换。5.2 16型钩尾端高度不足151 mm，17型钩尾端高度不
6、足166 mm时堆焊后磨平(图2)。5.3 钩尾端部到钩尾销孔后壁的距离小于83 mm时堆焊后磨平，小于77 mm时更换(图3)。 5.4 检查钩尾销孔磨耗：16型、17型中部长轴原型为110 mm，16型中部短轴原型为100 mm，17型中部短轴原型为94 mm，中部长轴或短轴直径磨耗不得超过2 mm(图4)；16型上、下部长轴原型为117mm，17型上、下部长轴原型为114 mm，17型上、下部短轴原型为98 mm，上、下部长轴或17型上、下部短轴直径磨耗不得超过2 mm(图5、图6)。超过时堆焊后磨平。 5.5 钩型身长度小于567 mm时堆焊后打磨并恢复弧面原型，小于561 mm时更换
7、(图7)。 5.6 钩耳孔原型长径为45.5 mm，短径为44 mm，直径磨耗大于3 mm 时堆焊后加工（图8）。5.7 连锁套头高度原型为174 mm，连锁套口高度原型为186 mm，磨耗深度大于6 mm时堆焊后磨平(图9、图10)。5.8 钩腕外胀变形影响全开位置时更换。5.9 钩身下平面须焊装磨耗板，钩身磨耗时须堆焊磨平后焊装磨耗板。磨耗板剩余厚度不足3 mm时更换，丢失时补装。钩体尾部高度量规16型、17型钩体尾部厚度量规16型、17型钩体钩尾销孔中部长短轴量规16型钩尾销孔上下部长轴量规17型钩尾销孔上下部长短轴量规16型、17型钩体钩身长度量规16型、17号钩耳孔直径量规连锁套头连
8、锁套口量规钢直尺图2 图3图4图5 图6 图8 图9 图7图8 图9 图106 记录及标记6.1 将检查中发现的故障的施修方法号填入车钩检修卡的相应故障栏中并在检测者栏中签章。6.2 在加修部位划“#”标记，报废钩体划“”标记。7 完工7.1 配件送至下道工序。7.2 关闭设备电源、风源，保养设备。7.3 清扫作业现场，清点量具、工具并妥善保管。车辆段16型、17型钩体焊修作业编号：车间作业地点钩缓间任职条件电焊工环境要求 确认环境光照良好，能清晰判断质量状况。焊修地点应在5 以上静止空气中，抽烟除尘装置良好。岗位人数上道工序检查工 步作业内容及技术要求工装设备及量具作 业 图 示材料及其 他
9、1 准备1.1 工作者须佩戴好劳保用品。1.2 全面检查工具、量具状态及电焊机各部技术状态及动作,确认性能良好无故障。2 上道工序控制2.1 钩体各部位存在的故障须在相应部位有明显标识。2.2 故障在检修卡片中须有明确记载。3 裂纹焊修3.1 焊前开坡口，两边1020 mm范围内须清除水分、铁锈、油污等杂物,将裂纹彻底清理干净，根据裂纹部位厚度开出605的V形或U形坡口，无法用角向磨光机开坡口的部位允许气割，气割后清除坡口表面熔渣。3.2 施焊处须用氧-乙炔焰局部烘烤进行预热，预热温度为300400 。 3.3 焊修应由裂纹处起弧焊修，不允许在钩体非焊补表面引弧，整个坡口须连续一次焊完，焊波与
10、金属交接处应缓坡过渡，电焊条施焊速度应控制在150250 mm/min范围内。4 磨耗焊修4.1 焊前施焊部位周边1020 mm范围内须清除水分、铁锈、油污等杂物。4.2 施焊处须用氧-乙炔焰局部烘烤进行预热，预热温度为300400 。续上表工 步作业内容及技术要求工装设备及量具作 业 图 示材料及其 他5 钩身磨耗板焊修5.1 钩身下平面须焊装磨耗板，规格为16型175 mm90 mm6 mm，17型250 mm150 mm6 mm，两侧段焊，焊波长度各为30 mm，见图1。5.2 E级钢钩身磨耗板材质为27SiMn，硬度须为314415 HBS。5.3 钩身磨耗时，须堆焊平整后焊修磨耗板。
11、图16 焊接工艺要求6.1 E级钢车钩应采用GB/T 51181995中E8515、E8516、E8518、E9015、E9016、E9018或与其相当级别的焊条。6.2 当铸件温度低于4 时不允许焊修，但允许局部预热后施焊。6.3 焊条使用前须对焊条进行烘焙，烘焙温度约为250 ，时间为60 min；焊条放入保温筒内，随用随取；保温筒使用前预热到135 以上，装入焊条后，须将温度保持在100 以上。6.4 使用4 mm焊条时，焊接电流180240 A。6.5 多层焊时，每焊完一层，彻底清除熔渣后（如果发现缺陷应清除），再焊下一层。6.6 焊修时应防止电弧击伤铸件表面，不允许在铸件的非焊修表面
12、上引弧，施焊部位应避免吹风。 电焊机排烟除尘器电焊条7 焊后质量检查7.1 非加工部位上的焊修表面应平整，焊修区域与母材应平缓过渡。7.2 焊修区域不允许有裂纹、未熔合、未焊满等缺陷。7.3 非加工部位上的焊缝咬边深度不应超过1 mm。手砂轮铰向磨光机8 焊后处理8.1 裂纹焊修后应进行热处理；热处理后修磨平整。8.2 磨耗焊修后，表面磨修后恢复原型。8.3 检查焊接缺陷：裂纹焊修及热处理、表面磨修后，须对焊接部位进行磁粉探伤检查。9 完工9.1 配件送至下道工序。9.2 关闭设备电源，擦拭设备。9.3 清扫作业现场，清点量具、工具并妥善保管。车辆段16型钩舌检查作业编号：车间作业地点任职条件
13、车辆钳工环境要求 光照良好，能清晰判断质量状况。岗位人数上道工序除锈工 步作业内容及技术要求工装设备及量具作 业 图 示材料及其 他1 准备1.1 工作者须佩戴好劳保用品。1.2 全面检查工具、设备状态，确认性能良好无故障。2 上道工序控制钩舌须进行喷丸除锈，表面清洁度达到GB 8923规定的Sa2级,局部不低于Sa1级。3 钩舌寿命管理3.1 钩舌无制造单位、制造时间标记时报废。寿命期限以制造时间为准，时间统计精确到月。3.2 钩舌使用时间满20年时报废。3.3 剩余寿命不足1个段修期，状态良好，可继续使用，但须负责1个段修期的质量保证责任。3.4 新制钩舌须有制造时间和制造厂代号标记。标记应清晰，标记位置须在非磨耗部位。16型钩舌更换时，须选用符合图样QCP802A-00-02A的改进型钩舌。检查标记4 钩舌外观检查
