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1、建筑精装工程标准化施工工艺木地(楼)板施涂清漆打蜡1范围本工艺标准适宜于长条及拼花木地(楼)板施涂清漆和打蜡工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1涂料：清漆(醇酸清漆、聚氨酯清漆)、调合漆、熟桐油、清油、光油、上光蜡、砂蜡等。2.1.2填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等。2.1.4催干剂：钴催干剂等液料。2.1.5矿物颜料：要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。2.2主要机具：2.2.1油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮腻子板(橡皮口及薄钢片
2、口二种)、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、纱箩、小笤帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。2.3作业条件：2.3.1室内油浆活完、暖气设备安装完，并经过试水、试压没问题。2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2.3.3地(楼)板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。2.3.4刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。2.3.5施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好，施工时的环境温度不宜低于+10C。相对温度不宜大于60%。3操作工艺3.1工艺流程：地(楼)板面清理 磨砂纸 刷清油 嵌缝、披腻子 磨砂纸 复
3、找腻子 刷第一遍油漆 磨光 刷第二遍油漆 干后刷交活油3.2木地(楼)板刷调合漆：3.2.1地(楼)板面的处理：首先将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用1号木砂纸磨光，先磨踢脚板后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用1号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。3.2.2刷清油：清油的配合比以熟桐油松香水=12.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷铅油等能很好地与底层粘结。涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。一般的房间可两人并排退刷，大的房间可组织多人
4、一起退刷，使其涂刷均匀不甩接槎。3.2.3嵌、披腻子：先配出一部分较硬的腻子，配合比为石膏粉熟桐油水=20750，其中水的掺量可根据腻子的软硬而定。用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝、局部节疤及较大缺陷处，腻子干后，用1号砂纸磨平、扫净。再用上述配合比拌成较稀的腻子，将地板面及踢脚满刮一道。一室可安排两人操作，先刮踢脚，后刮地板，从里向外退着刮，注意两人接槎的腻子收头不应过厚。腻子干后，经检查，如有坍陷之处，重用腻子补平，等补腻子干后，用1号木砂纸磨平，并将面层清理干净。3.2.4刷第一遍调合漆：应顺木纹涂刷，阴角处不应涂刷过厚，防止皱折。待油干后，用1号木砂纸轻轻地打磨光滑，达到磨光又不将油皮磨穿
5、为度。检查腻子有无缺陷，并复找腻子，此腻子应配色，其颜色应和所刷油漆颜色一致，干后磨平，并补刷油漆。3.2.5刷第一遍调合漆：在第一遍漆干后，满磨砂纸、清净粉尘后，刷第二遍调合漆。3.2.6刷第三遍调合交活漆：待第二遍调合漆干后，用木砂纸磨光，消净粉尘，刷第三遍调合交活漆。3.3木地(楼)板刷刷清漆：3.3.1地(楼)板面处理；将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用1号木砂纸打磨，应先取踢脚后磨地面，顺木纹反复打磨，磨至光滑，然后换用1号木砂纸加细磨平磨光，然后将磨下的粉尘清扫干净。3.3.2刷清油：用熟桐油松香水-12.5的比例调配，此清油较稀，并在清油内根据样板的颜色要求加入适当的颜料
6、。刷油时先刷踢脚，后刷地面。一般房间可采用两人同时操作，从远离门口的一边退着刷，注意两人接槎处油层不可重叠过厚，要刷匀。3.3.3嵌、披腻子：应先配制一部分较硬的石膏腻子，其配合比为石膏粉熟桐油=207，水的用量根据实际所需腻子的软硬而增减。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大缺陷处，应补好塞实。腻子干后，用1号砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，再满刮一道腻子，腻子应根据样板颜色配兑，刮踢脚及地面。施涂时，亦可安排两人同时操作，先刮踢脚，注意踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板，从里向外顺水纹刮，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残余的腻子收尽。两人接槎时腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行。头遍应顺木
7、纹满刮一遍，干后，检查有无坍陷不平处，再用腻子补平，干后用1号木砂纸磨平，清扫干净后，第二遍再满刮腻子一遍，要刮匀刮平，干后，用1号木砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。3.3.4刷油色；先刷踢脚，后刷地板。刷油要匀，接槎要错开，且涂层不应过厚和重叠，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。3.3.5刷清漆三道；油色干后(一般为48h)，用1号木砂纸打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷清漆。先刷踢脚后刷地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用1号砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘清干净后，刷第二遍清漆，依此法再涂刷第三遍交活漆，刷后，要做好成品的保护工作，防止漆膜损坏。3.4木地(楼)板刷漆片
8、，打错出光：3.4.1地(楼)板面处理：清理地(楼)板上杂物，并扫净表面的尘土，用1号或1.5号木砂纸包裹木方按在地板上打磨，使其平整光滑，打磨时应先踢脚后地面。3.4.2润油粉：配合比为：大白防松香水熟桐油=24162，并按样极要求掺入适量颜料，油料拌好后，用棉丝蘸上在地板及踢脚上反复揉擦，将木板面上的棕眼全部填满、填实。干后，用0号砂纸打磨，将刮痕、印痕打磨光滑，并用干布将粉尘擦净。3.4.3刷漆片两遍：将漆片兑稀，根据需要渗加颜料，刷完。干后修补腻子。其腻子颜色应与所刷漆片颜色相同，干后用号木砂纸轻轻打磨，不应将漆膜磨穿。3.4.4再刷漆片两遍：涂刷时动作要快，注意收头、拼缝处不能有明显
9、的接槎和重叠现象。3.4.5打蜡出光：用白色软布包光蜡，分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦，要将蜡擦到擦匀且不应涂擦过厚，稍干后，用干布反复涂擦使之出光。3.5木地(楼)板刷聚氨酯清漆：3.5.1地(楼)板面的处理：将板面及拼缝内的尘上清理干净，用l号木砂纸包木方顺水纹打磨，先踢脚、后边角，最后磨大面，要磨光。对油污点可用刮刀或碎玻璃刮净后再磨砂纸，并用笤帚打扫干净。3.5.2润油粉：按大白粉松香水熟桐油=24162，并按样板要求掺入颜料拌合均匀，将油粉依次均匀地涂擦在踢脚和地板面上，将棕眼及木纹内擦实、擦严，并将多余的油粉清干净。另一种方法是润水粉：水粉的重量配合比为：大白粉纤维素(骨胶)颜
10、料水=141118，依上比例将水粉拌匀，并依次均匀地反复涂擦木材表面，将木纹、棕眼擦平擦严。3.5.3刮腻子：用石膏及聚氨酯清漆配兑成石膏腻子，并根据样板掺加颜料，将拌好的腻子嵌填于缝隙、麻坑、凹陷不平处，应顺木纹刮平，并及时将野腻子收净，干后用1号砂纸打磨，如仍有坍陷处要复找腻子，干后重新磨平，将表面清擦干净。3.5.4刷第一遍聚氨酯清漆：先刷踢脚后刷地板，并由里向外涂刷。人字、席纹木地板按一个方向涂刷；长条木地板应顺木纹方向涂刷；涂刷时应用力刷匀不应漏刷。干后检查腻子有无坍陷，有无凹坑，对此应复找腻子。干后用1号砂纸打磨，并用潮布将表面粉尘擦干净；如有大块腻子疤，可备油色或漆片加颜料用毛笔
11、点修。3.5.5刷第二遍聚氨酯清漆：待第一遍漆膜干后，用砂纸将刷纹补磨光滑，用潮布擦净晾干后即可涂刷第二遍清漆。3.5.6刷第三遍聚氨酯清漆：方法同上。4质量标准4.1主控项目4.1.1所用清漆的品种型号和性能应符合设计要求和民用建筑室内环境污染控制规范GB50325-2001的规定。4.1.2清漆涂饰工程的颜色、光泽应符合设计要求。4.1.3清漆涂饰工程应涂饰均匀、不得漏涂、透底、脱皮和斑迹。4.2一般项目4.2.1清漆的涂饰质量应符合表4.2.1的要求表4.2.1 清 漆 的 涂 饰 质 量项次项目普通涂饰高级涂饰1颜色基本一致均匀一致2木纹棕眼括平、木纹清楚棕眼括平、木纹清楚3光泽、光滑
12、光泽基本均匀光滑光泽均匀一致光滑4刷纹无刷纹无刷纹5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许4.2.2 涂层与装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰.5成品保护5.1每次涂刷油漆前，应事先将窗台上尘土清理干净，并在刷油时将窗子关闭，预防风尘污染漆面。5.2刷油前应将地板板面清理干净。5.3施工操作应连续进行，不可中途停止，防止涂层损坏和接槎明显不易修复。5.4交活油刷好后应有人负责锁门，以保持地面洁净，如需进门施工，宜将地板面用塑料薄膜等保护好，施工人员应穿软底鞋，严禁穿带钉鞋在地板上行走。5.5严禁在交活后的地板面上随意剔凿、砸碰、推车和堆放杂物等，以免损坏面层。5.6严禁在地板上带水作业，或用水
13、浸泡地板。5.7地板上落下砂浆等应及时清扫干净，防止磨损油漆面层。6应注意的质量问题6.1木地(楼)板施涂涂料不得少于三遍。硬木地(楼)板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒铺均匀，不宜过厚，并防止烫坏地(楼)板。6.2局部出现地(楼)板接缝开裂：产生的主要原因是刮腻子时不认真，嵌缝不密实，腻子干后收缩拉开裂缝。要求刮腻子时要横抹竖起，填嵌密实，如一次补不平。要反复修补直至补平为止。6.3油漆面上有“痱子”：主要是磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净就刷油，或刷油时环境不清洁，粉尘多污染油漆，或因漆质差，杂质多又未过箩或过箩不细等。6.4倒光、超亮：木地板不平，底漆未干透就刷面漆，稀释剂掺入量过多，室内潮湿，冬施室内烟雾过大等。6.5流坠或涂层颜色不匀：主要是踢脚与地面交角处易造成涂层重叠，局部会形成流坠或花感，木地板面层颜色不均，又没进行处理，或涂刷面大，油漆没一次兑好，多次兑料出现油漆色差大，造成涂层颜色花感。刚油漆时沾油过多，造成涂层过厚，也会产生流坠等。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1清漆等材料的出厂合格证。性能7.2检验批、分项工程质量验收记录。
