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1、隧道炉操作规程及保养设备名称隧道炉编 号SB-007设备型号/版本号NR范围本标准规定了隧道炉的正确操作及维护。安全操作1、打开冷却水循环系统，并调整到规定压力值；2、开炉200度起升温到400度再至550度各保温2小时后；升温至700度，同时打开氮气阀进行氮气洗炉，打开炉口排风系统20分钟后关上氮气阀，同时打开氨分解气节阀准备点；（操作人员必须在炉口侧面点火）3、仔细检查氨分解气流量是否在规定值，能否满足炉焊要求，循环水量能否达到冷却及回水是否超温；4、温度降至800度保温1小时，关闭氨分解进气阀，立即打开氮气进气阀门，通入氮气，5、温度降到600度保温2小时，确认炉口火焰熄灭，关闭氮气进气
2、阀门；6、继续降温同时关闭加热炉及两炉口排风系统至室温时关闭冷却水阀门；7、如2个月以上没有使用过的炉把温度设定到400度一600度时需先进行6一10小时的烘炉，以除去炉中湿气。注意事项1、 只能用氮气来排马弗内的空气；2、 冷却水循环系统注意防冻防堵；3、 点火处正常作业过程，炉口正前方不得站立人员；4、 车间严禁吸烟，严禁明火作业，应有安全防火设施；5、 发现炉口熄火或者炸炉现象，立即停止摆防产品，观察流量计的流量是否低于正常工艺范，如低于正常工艺设置，则调高进气流量，重新点火（如熄火在5分钟以上，则按正常点火工艺操作）；如在正常工艺范围内，由于外界原因而熄火，重新点火（如熄火在5分钟以上
3、，则按正常点火工艺操作）。6、 由于炉膛破损造成保护气体外漏，形成产品氧化，立即降温停炉，对炉膛进行更换；7、 炸炉以后，务必检查观察孔及防爆泄压口有无损坏，如有损坏，立即降温停气更换配件。 维护保养一、日常点检：1. 电器及各仪表（压力表、流量计、温控仪、电压表等）正常；2. 冷却水、氮气及氨分解气管路应畅通、无泄漏；3. 氨分解炉运行正常；4. 氨气瓶浸在冷却水中，阀门连接处无漏气；5. 传送机构运行正常；6. 冷却水温正常（低于40）；7. 保持工作台清洁。二、定期维护保养（一般半年一次）：1. 传动链条及轴承部份润滑剂添加；2. 检查硅碳棒变形与老化情况；3. 冷却系统及各装置完好；4. 供气系统及各装置完好；5. 网带、炉道（炉体）无损坏或修补完好；6. 电源线路无老化、破损等不良；7. 热电偶正常。编制审核会签批准
