《毕业设计注塑模具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计注塑模具设计（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸摘 要根据注射模具在国内外的飞速发展以及注射模软件CAD/CAM 的提高再结合我校专业特色及本专业的培养计划，我选用奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计作为本次的毕业设计题目。该设计采用侧抽芯机构和冷却水道布置对称，易于安装，整体受力均匀。本次设计利用计算机辅助设计注射模具，分为注射模具的机械设计部分和CAD两部分。第一部分，机械设计部分包括：注射机的选用、浇注系统、动、定模的结构、脱模和顶出系统、排气系统和冷却系统等设计。第二部分包括使用AUTO CAD 完成模具的二维制图。关键词： 注塑模 型腔 型芯 浇注系统 斜导柱AbstractAccording to t
2、he injection mould for the rapid development in both at home and abroad ,the improvement of injection mould CAD/CAM software and our professional characteristics and the professional training plan, I have choosed Chery toolbox cover double cavity injection molding design as the graduation design top
3、ic. This design has adopted the symmetrical layout of a two cavities, side core-pulling mechanism and the cooling channels , easy to install and overall strength evenly. The computer-aided design is used for the design injection mould ，which is divided the mechanical design and CAD into two parts. T
4、he first part, the mechanical design included: selecting, injection machine, gating system, the mould structure, stripping and ejector systems and exhaust system and cooling system, etc. The second part， includeded using the AUTO CAD to complete the molds 2d cad two drawing.Key words: Injection Cavi
5、ty Core Dating System Bevel PillarII目 录摘要 Abstract 第1章 绪论 11.1 模具的发展情况 11.2 选题的依据和意义 21.3 本课题在国内外的发展状况 31.4 未来的发展趋势 31.5 毕业设计内容概述 51.6 本章小结 5第2章 方案分析 62.1 设计任务 62.2 产品分析 62.2.1 产品外形分析 62.2.2 塑件材料选择、其性能及工艺参数 62.3 注射机的选择 72.3.1 注射机类型的选择 72.3.2 注射机型号的确定 72.3.3部分参数校核 82.4 产品结构要素确定 92.4.1 确定脱模斜度92.4.2 确定
6、塑件的壁厚 92.4.3 确定圆角 92.4.4 确定塑件的尺寸公差及精度92.5 确定模具结构方案 102.5.1确定注塑模基本模架102.5.2确定分型面112.5.3确定型腔数计型腔的布置112.5.4确定拉料杆的结构122.6 本章小结13第3章 成型零部件结构尺寸设计 143.1 成型零部件的结构设计143.1.1一般凹模的结构设计143.1.2凸模的结构设计183.2 浇注系统的设计203.2.1浇注系统的组成203.2.2主流道的设计213.2.3分流道的设计223.2.4浇口的设计233.2.5冷料穴的设计243.3排溢引气系统设计25 3.3.1排溢、引气系统设计253.4
7、脱模机构的设计26 3.4.1脱模机构系统的设计26 3.4.2侧凹、侧凸塑件脱出机构设计293.5 温度调节系统的设计33 3.5.1冷却系统 34 3.6 其它零部件设计37 3.6.1顶杆的导柱设计37 3.6.2限位钉37 3.6.3导向元件的设计38 3.6.4动模座板及定模座板的设计39 3.6.5垫块的设计39 3.7 本章小结40结论 41参考文献42致谢 43齐齐哈尔大学毕业设计（论文）第1章 绪 论1.1 模具的发展情况模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在
8、有的已达几十吨；2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；3.随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达12m，不久将很快发展为小于1m；4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。根据上述4条特殊性，就对模具加工设备提出了如下一些基本要求：1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力；2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间；3.要有高的精度及精度保持性；4.
9、要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行；5.为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。 上面只提出了一些大多数模具加工对设备的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的机床就要求有更高的速度，但由于切削力小，为降低成本，机床可采用轻型结构；试模用的研配压机则不要求其高效快速，但要求有反转动能以便修模；某些简单工序的大量重复加工可用专机等等。同时，复合加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的要求。 就模具行业设备市场这一块，与进口设备相比，国产设备在性能、可靠性、精度、质量、交货期和综合服务能力等方面都缺乏竞争力
10、。究其原因，一是自主创新能力薄弱，二是不重视模具行业中的设备市场，三是体制、机制和管理等跟不上。 以数控机床为例来说，2005年我国数控机床产量已突破6万台，数量和产品水平都已有了长足的进步，但其国内市场占有率却不到30%(有资料说2004年是26.9%)，在模具行业，恐怕是20%都到不了。为什麽会这样?我认为大致有三方面原因：一是国内市场对数控机床有强劲的需求，尤其是中低档产品量大面广又易于生产，大多数机床厂都任务饱满，这就使许多有关企业不再去追求高、精、尖、难的品种和中高档产品了；二是绝大部分机床企业自主创新能力薄弱，核心技术和关键技术掌握得少，即使有心要去开发中高档产品，却是心有余而力不足；三是模具行业虽然有较为庞大的设备市场，但由于模具加工的特殊性，特别是个性化要求比较突出，模具企业又大都是中小企业，对数控设备的订货难以形成较大批量，因此要满足模具行业需求，确实有较大难度，必须花大力气，而且还会有一些风险，还要有水平才行。鉴于这三方面原因，所以国内机床生产企业对模具行业设备市场至今仍不重视或无暇去顾及，只好听任进口设备去唱主角。 现在模具行业设备市场中，中高档产品基本上已被日本和欧美国家所占领，中低档产品主要从我国台湾进口。现在韩国设备已开始呈现不断扩大其市场占有率
