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1、PVC-U管材生产设备工艺,目 录,原材料及配方 混料设备及工艺流程 挤出机及工艺参数设定 辅机及作用 胀口机介绍 工艺流程图-,原材料及配方,主要原材料：聚氯乙烯 稳定剂 ：铅盐、有机锡、钙锌、其它 填料 ： 碳酸钙 润滑剂 ： 石蜡、硬脂酸钙、聚乙烯等 着色剂 ： 钛白粉、碳 黑、酞菁兰 配方 ：各种材料之间的配比,几种稳定剂的比较,铅盐系列：热稳定性好，价格低，含有重金属铅，不符合环保要求，不适合做给水管材。 有机锡系列：热稳定性较好，用量较少，不含铅，成本比铅系高，无毒，可用于食品包装制品。 钙锌系列：热稳定性较好，用量大，不含铅，无毒无害，为今后发展方向，但目前价格太高，市场尚不能接
2、受。 其它稳定剂：如稀土稳定剂等应用较少。,我厂使用有机锡的总结,改善了管材的卫生性能 改善了管材的加工性能 改善了管材的外观质量 改善了管材的物理性能,介 绍,有机锡类稳定剂在PVC-U给水管材中的应用，解决了给水管材中使用铅盐系列稳定剂会对人体及环境造成危害的缺点，并能显著的提高管材的韧性，是一种优良的PVC-U给水管热稳定助剂。,表1 稳定性能比较,这表明有机锡共混料完全可以达到和复合铅盐共混料一致的稳定效果。,表2 卫生性能比较,单位：mg/L,由以上结果可知，有机锡稳定剂配方可大大降低制品铅含量，虽然可导致锡含量增加，但仍远低于标准值。,表3 拉伸性能比较,结果表明，有机锡制品的拉伸
3、强度较复合铅盐制品有较大提高，断裂伸长率与复合铅盐制品基本一致。,表4 其它性能比较,以上试验项目中，液压试验全部合格，继续做破坏性冲击试验，有机锡配方管材多为韧性破坏，复合铅盐配方管材多为脆性破坏。可知有机锡配方管材韧性较好。另外，维卡软化温度有机锡配方管材较铅盐配方管材有所降低，这是由于有机锡稳定剂为液体，它的加入必然会导致制品的软化温度下降。5,以上数据均摘自国家级检测报告，其真实度完全可信。,混料设备,热混机 （容积600L、电机功率110160KW、转速 7501500rpm） 冷混机（容积2400L、电机功率22KW、转速750rpm) 输送系统（风机、管道） 计量系统（料斗、重力
4、传感器、称重270Kg和30Kg） 自动控制系统（操作屏、控制柜） 储料罐 我厂混料设备均从德国进口，是国际上最先进的设备。,混料设备生产能力介绍,2个PVC储料罐，每个容积为200m3 ，约装PVC树脂100吨个。 自动上料（PVC）系统：输送能力每小时6吨。 热、冷混机组共3条生产线，混料能力为每条线1.7吨小时干混料。 四个干混料仓，每个容积40m3 ，约装20吨干混料。,混料工艺流程,挤出机介绍,双螺杆挤出机是60年代逐渐发展起来的先进的塑料加工设备。 我厂先后从德国引进了20条双螺杆挤出机生产线，用于PVCU管材的生产加工 目前能生产直径20800mm范围内各种规格的给、排水管，农灌
5、管，化工管。 我厂挤出机均采用微机自动控制系统，是国际上先进的挤出机。,我厂挤出机主要参数,型号 长径比 最大转速 挤出量 生产规格 KMD60 26 37.5rpm 320kg 50-160 KMD75 26 45 rpm 400kg 20-63 KMD68 25 40rpm 400kg 110-250 KMD114 26 32rpm 800kg 200-450 KMD125 20 25rpm 500kg 200-710 KMD130 26 28rpm 1200kg 315-800 KMD65 25 250Kg 63-160,挤出机的结构,双螺杆挤出机主要由机架、传动部分、减速与分动齿轮箱、
6、机筒、螺杆，加料器、冷却装置、真空装置、电气控制、温度控制、微机控制等组成。 主要介绍：螺杆和微机控制。,PVC树脂在机筒的塑化过程,物料在机筒里首先是与机筒和螺杆直接接触的物料受热熔化，随着物料的向前移动，磨擦产生的热以及机筒传递的热使物料慢慢熔化，直至完全熔化，挤出机筒进入机头体。 物料在挤出机中存在三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。,螺 杆,螺杆是挤出机的关键部件，由于它的转动，机筒内的塑料才能移动。 螺杆分为三段:加料段、压缩段、均化段 螺杆直径反映挤出机的能力,挤出机的型号一般由螺杆直径表示。 长径比反映挤出机的性能。 螺杆的冷却分油冷和内冷。,双 螺杆挤 出机的工作特性,强制输
7、送作用 自洁作用 混合作用 滚压作用,微机控制系统介绍,我厂挤出机均采用C4控制系统。 具有中文、英文、德文三种语言显示形式。 通过键盘可对工艺参数进行设定和修改。 能够显示各种需要的工艺参数，如压力、温度、转速、扭矩等。 对工艺参数进行实时监控并记录保存。 对记录的工艺参数用图形和表格两种形式表现。 自动报警及故障诊断功能。,机头体及模具,使物料由螺旋运动变成直线运动 产生必要的成形压力，保证制品密实。 使物料通过机头和模具得到进一步塑化。 通过机头成型达到所需断面的形状。 物料经过模具连续挤出就形成管材形状，经后续工序后变成管材。,辅机及作用,管材生产线一般包括以下辅机 真空定径箱 喷淋箱
8、 牵引机 计长装置 喷码机 电锯 超声测厚仪,真空定径箱,作用：定型冷却 原理：在一密闭箱内，利用管材内、外压力差使管材贴附于定径套上，经冷却后定型。 组成：箱体、水泵、真空泵等。,喷淋箱、牵引机、计长装置、喷码机、电锯,喷淋箱起冷却作用 牵引机拉动已成型管材前进，与挤出速度同步。 计长装置通过编码器对管材长度记录并传给微机控制系统。 喷码机对已成型管材喷印产品标识。 电锯按设定长度对已成型管材进行切割。,超声测厚装置,利用超声波原理对管材壁厚进行测量并将数据传输至微机控制系统，由微机系统处理后，根据设定数据自动调整工艺参数，以保证管材达到所要求的壁厚。 这是目前最先进的控制设备。,胀口机介绍,作用：对已切 割好的管材，根据需要进胀口（包括弹性密封式和溶剂粘接式二种连接形式） 胀口过程：1.对胀口部分加热；2.进胀口车由模具胀起;3.加压成 形;4.冷却;5.管材退出胀口车;6.转移至待检位置. 胀口机由微机控制,整个胀口过程实现自动化,安全可靠,质量有保证.,PVC-U管材生产工艺流程,
