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1、铝板类产品常规质量标准文件编号DOC-5200-09发行日期 2015-01-15保密等级III级发行版本 04A页 号10/10版序变更章节变更事项编制部门编制人修订日期1全部全新制定产品技术部向海林2012-06-2123、5、7修订产品技术部向海林2013-04-253全部修订产品技术部潘春军2014-04-1846浅灰色背景色部分产品技术部潘春军2015-01-08 1 目的:1.1 为了指导本公司铝板类产品的质量控制,特制定该质量控制内部标准。2 范围:2.1 本标准是本公司的常规质量标准,本公司的铝板类产品(含原材料、半成品、样品、成品等)的内部加工与外协加工,应该遵照本标准执行。
2、2.2 客户质量要求:如果客户订单、合同或其他约定有高于本标准的质量要求,需与客户书面确认后,再按照客户的要求执行。2.3 其他标准:如果某类铝板产品的质量标准超出了上述本公司标准及客户要求,则参照国家标准或其他标准执行。3 定义:3.1 铝板类产品按用途可分为室内用板与室外用板两大类。3.2 铝板类产品按加工工艺分为钣金类铝板和一次辊压、冲压成型类铝板。适合钣金类加工的产品有铝单板、挂钩板、条形板、方形板、穿孔板、弧形板、双曲板等;适合一次辊压、冲压成型类加工的产品有条形板、方形板、格栅、方通、垂片、冲孔板等。4 职责:4.1 营销中心各部门:负责与客户沟通,得到客户明确的质量要求,并予以书
3、面确认。4.2 产品技术部:及时制定、更新相关的标准,并确保各使用部门得到最新有效的标准。4.3 制造中心各部门:严格按照标准进行生产,并与产品技术部协商改进。4.4 质量部:严格按照标准进行质量检验,并与产品技术部协商改进。4.5 采购部:严格按照标准进行采购与外协管理,并与产品技术部协商改进。5 原材料质量要求:5.1 化学成份及力学性能:5.1.1 铝板类产品所用铝及铝合金的原材料(卷材、板材或型材)的型号应符合客户要求;5.1.2 供应商供原材料前,采购部应要求供应商提供原材料化学成份及力学性能测试报告;5.1.3 外协加工前,采购部应要求外协加工商提供原材料化学成份及力学性能测试报告
4、;5.1.4 质量部针对上述化学成份及力学性能测试报告应进行核实,不合格的应拒绝供货或拒 绝外协加工。 5.2 铝板基材厚度要求:5.2.1 基材厚度=总厚度-涂层膜厚。5.2.2 总厚度测试方法:用最小分度值为0.001毫米(mm)的千分尺测量。5.2.3 涂层膜厚测试方法:用干膜仪测出膜厚。5.2.4 铝板基材公称厚度(不包括涂层)在无特殊要求时,按偏差范围内验收合格:厚 度规定厚度,毫米(mm)1000100012501250160016002000200025000.50.80.10.10.10.10.10.81.00.080.090.090.110.151.01.20.080.100
5、.100.120.151.21.50.100.130.130.140.151.51.80.100.130.130.150.151.82.00.100.130.130.150.152.02.50.120.150.150.160.162.53.00.130.170.170.180.185.2.5铝蜂窝芯 宜为六边形结构,边长不易大于10mm。边长不大于6mm的铝蜂窝芯其铝皮厚度不宜小于0.05mm,边长6-10mm的铝蜂窝芯其铝皮厚度不宜小于0.07mm。蜂窝芯使用原则为复合后不影响到产品正反面表面效果,产品表面应平整,无变形印。5.3 室外用铝板表面涂层原材料要求:5.3.1 室外用铝板表面需采
6、用以下涂层:5.3.1.1 氟碳油漆涂层;5.3.1.2 氟碳粉末喷涂涂层;5.3.1.3 高性能聚脂涂层;5.3.1.4 其它具有同等耐候等级的装饰性涂层。5.3.2 采用氟碳树脂(PVDF)时,PVDF树脂占树脂原料的含量比例不应低于70%。5.3.3 采购部应要求涂料供应商或外协供应商提供涂料成分检测报告。5.3.4 质量部针对上述涂料成分检测报告应进行核实,不合格的应拒绝供货或拒绝外协加工。6 加工过程质量要求:6.1 钣金加工质量要求:项 目质量标准剪板 冲切 折弯1、 在加工过程中产品表面应保持整洁,无划伤。边角处无撞伤、变形。2、 按图纸区域编号在产品背面做明显备注说明;3、 型
7、材切割断面处需光滑无毛刺,边部无铝屑;4、 倍丽得产品美丽膜折弯处不能出现裂纹、折弯刀痕印,折弯处膜无起皱、翘边。美丽膜与板材边部平齐,无缺口,不能超过板材边部,表面无气泡;5、 不平整度允许2毫米(mm)/1000毫米(mm);不允许波浪或S形状;6、 不允许有明显的辊印、棱印、波浪、坑点腐朽点及夹渣存在,不允许有局部凹坑;7、 板面开孔(非装饰面)允许偏差5毫米(mm),孔周边不允许有毛刺;8、 不要用硬物敲打板面,可用木头和胶木锤进行校正;折边(非装饰)允许有轻微裂纹,打磨时应磨平;9、 开槽板保证开槽后剩余厚度1.0mm,允许偏差0.1mm;10、卡印深度控制在2.2-2.4mm之间,
8、并确保卡印完成后端面平整无变形;11、折弯处无明显折痕印,辊涂产品角部需做边角处理,角部无毛刺角、无变形,挤角、角部必须平直,拼接缝小于1.0mm,拼接处角度要求900.3度。氩弧焊1、 按图进行点焊或焊接,焊接时做到主件与辅件对接平齐,过渡自然;2、 焊缝打磨平整、光滑;3、 不允许有砂孔和焊接缺肉;4、 不允许板面焊钉印、明显的焊接痕迹;5、 焊接后板面、焊边直线度变曲变形误差控制1.5mm。打磨1、打磨允许有轻微的划伤、擦伤、以及手摸感觉,各角度目视不明显为准;2、修磨深度不超过板厚度的,允许负偏差0.5mm,保证板材的最小厚度;3、不要用硬物敲打板面,可用木头和胶木锤进行校正;折边(非
9、装饰)允许有轻微裂纹,打磨时应磨平。4、打磨圆角应保证和折弯出来的圆角一致,无凹凸不平。装配1、 电柱焊钉要求牢固,不允许脱钉;2、 铆钉不要倾斜,不要松动;3、 需贴吸音纸产品要求无起翘现象,装饰面胶水不外流,溢出;4、 严格按图纸要求进行装配,所有铆接板、圆弧板、挂钩板都需要在钣金加工完成后,按排版图在车间内部进行试拼装,拼装合格后再发外。配件1、 按图纸要求装角码,角码应与折边贴平,无间隙,角码折弯角度必须900.3度,角码四周及表面无毛刺;2、 加强筋挂耳位置允许与图纸尺寸偏差5毫米(mm);且必须坚固不允许有松动;3、 连体挂耳不允许有裂纹;4、 加强筋平直与板底贴合良好,高度不要超
10、过挂耳安装高度;5、 加强筋数量、规格、角度必须符合图纸要求。圆弧板1、 弧形板不允许有直线段;2、 弧长半径相同的圆弧板对接,允许弧度偏差1毫米(mm)。包装发运1、产品在半成品或成品需要转运时,都需要包装牢固,单块板材外表面均需用气泡膜包裹,弯弧板需对弧度进行弧度加固措施,所有产品钉木箱发运,木箱内填充紧实,确保在运输过程中无划伤、变形、碰撞等情况发生。6.1.1 钣金检测方法:钣金表面质量检测以自然目测为主,尺寸偏差项目采用相应工具检测。6.1.2 清洁要求:钣金完成后,喷涂之前需进行清洗前处理,进炉之前将板面灰尘清除干净,用白纸巾擦拭无明显灰尘附着,无颗粒,确保需喷涂层面干净、无尘。6
11、.2 进行倍丽得生产时,原材料选用要求:6.2.1 边缘折边宽度15mm时,基材必须为经铬化处理的光铝板;6.2.2 边缘折边宽度15mm时,基材可以为经铬化处理的光铝板或预辊涂铝板6.3 加工质量要求:6.3.1 外观检测方法:6.3.1.1 目测:烤漆完成后外观应整洁,图案清晰,色泽基本一致,无明显划伤,装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹,距离1米远进行观测。6.3.2 颜色检测方法:6.3.2.1 板面无明显色差,色差仪测量时,色漆E不大于1.0,金属漆E不大于1.5,白色类烤漆局部无透底现象。转印、辊涂木纹、石纹、真石漆等带纹路类装饰,表面无木纹路重叠,露底涂颜色,木纹模糊不清现象
12、。6.3.2.2 贴膜类产品需接膜时,拼接位置小于5mm。6.3.2.3 表面纹路产品需按排版图位置,确保相邻左右或上下板块纹路基本一致对齐。6.3.3 装饰面外观质量:缺陷名称缺陷规定允许范围波纹不明显鼓泡10毫米(mm)不超过1个/疵点3毫米(mm)不超过10个/划痕总长度100毫米(mm)/总面积300 mm2/划痕总处数4处6.3.4 涂层膜厚检测方法:6.3.4.1 膜厚测量需采用涡流测厚仪,每件式样上至少要测量四角和中心五个位置的局部膜厚,以平均值和最小值作为测试结果。 表面种类膜厚要求,单位:微米辊涂氟碳二涂平均膜厚25,最小局部膜厚23三涂平均膜厚32,最小局部膜厚30聚酯、丙
13、烯酸平均膜厚16,最小局部膜厚14液体喷涂氟碳二涂平均膜厚30,最小局部膜厚25三涂平均膜厚40,最小局部膜厚34四涂平均膜厚65,最小局部膜厚55聚酯、丙烯酸平均膜厚25,最小局部膜厚20粉末喷涂氟碳最小局部膜厚30聚酯最小局部膜厚40陶瓷2540热转印60-80阳极氧化室内用AA5平均膜厚5,最小局部膜厚4AA10平均膜厚10,最小局部膜厚6室外用AA15平均膜厚15,最小局部膜厚12AA20平均膜厚20,最小局部膜厚16AA25平均膜厚25,最小局部膜厚20AA为阳极氧化膜厚度级别的代号。6.3.5 装饰面喷涂烤漆层外观质量要求:分类要求辊涂不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤液体喷涂
14、涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物颗粒、桔皮或其他表面缺陷粉末喷涂涂层应平滑、均匀,不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、桔皮双色喷涂两色交界处线条平直,无弯曲,不同颜色面无色彩混合现象陶瓷表面无裂纹、颗粒和缩孔2个/m2热转印表面光滑,图案清晰,不模糊,无漏涂,目视无明显色差。阳极氧化不允许有电灼伤、氧化膜脱落及开裂等影响使用的缺陷注:辊涂指一切以辊涂方式生产的产品,包括聚酯辊涂、木纹辊涂、石纹辊涂、特殊色辊涂。非装饰性涂层如背漆,色差除客户规定外,颜色无特定要求,涂层附着力达到1级以上。7 外观尺寸偏差质量要求(适用于成品及半成品):7.1 尺寸偏差检测方法:7.1.1 尺寸偏差检测时应将产品平放于水平台面,用最小分度值为1毫米(mm)的钢卷尺进行测量,单一项目尺寸需最少测量五个点以上,以平均值标称值之间的极限偏差作为