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1、岗位作业安全风险预控 掘进二队掘进二队岗位清单序号岗 位 名 称1综掘机司机2胶带输送机司机3刮板输送机司机4钻工5电工6检修钳工7电气焊工8喷浆工9信号把钩工10绞车工11通风工12爆破工13运料工1415161719202122掘进二队岗位风险预控目录1、掘进五队岗位清单-第2页2、班前会入井安全风险控制-第6页 3、井下行走安全风险控制-第8页 4、井下抬扛物料安全风险控制-第9页 5、小绞车司机安全风险控制-第10页 6、小绞车把钩工（信号工）安全风险控制-第12页 7、矿车掉道上道安全风险控制-第14页8、井下电气设备检修安全风险预控-第15页9、掘进机司机安全风险控制-第18页10
2、、刮板输送机司机安全风险控制-第19页11、带式输送机司机安全风险控制-第21页12、平巷人力推车工安全风险预控- 第22页13、装、运、卸料工安全风险控制- 第24页14、平巷人工挖底安全风险控制- -第25页15、斜巷人工挖底安全风险控制- -第26页16、锚杆锚索巷道掘进安全风险控制永久支护-第28页17、巷道掘进安全风险控制钻眼-第30页18、巷道掘进安全风险控制爆破-第31页19、巷道掘进安全风险控制通风-第33页20、巷道掘进锚网喷支护安全风险控制喷浆工-第34页21、钉道工安全风险控制-第35页1 班前会入井安全风险控制工艺流程：班前安全确认入井斜巷人车、平巷人车（携带工具）工序
3、存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准班前安全确认1查人数签名。2检查确认当班人员精神状态。3值班布置任务。4安全注意事项。5.安全宣誓矿灯、自救器、安全帽。1值班点名本人喊到，本人在班前会记录签字。2.酒后、精神不佳不准上岗。3集中精力听清注意事项及任务。4职工休假返矿按照度培训后由领导谈话后上岗。1值班人员、跟班人员在班前会记录上签字确认。2不参加班前会不准入井。入井1.穿化纤衣服。2.无证上岗。3.拥挤打闹1按规定穿戴劳保物品。2领取必备物品。3虹膜考勤入井。1按规定佩戴劳保防护用品，扣好衣扣，系好帽带，带好上岗证。2领取检查所用仪器、仪表、工具。3按顺序集体排队打卡入
4、井，先下后上。1井口验身检查。2保证凭证排岗。3 执行集体排队入井。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准乘坐斜巷人车、平巷人车（携带工具）1.车辆伤害。2.人体露出车外挂或摔伤。3.工具碰伤。1在规定地点候车、乘车。2遵守乘车规定。3工具加护套。矿灯、自救器、安全帽。1在规定地点候车、遵守秩序。2乘坐后关好门或挂好链。3遵守乘车携带工具规定。4、严禁身体任何部位和所携带物品露出车外。1乘车地点监督检查。2信号工开车前检查。3.司机安全确认。2 井下行走安全风险控制通用部分工艺流程：平巷行走斜巷行走过风门行走工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核
5、标准（A卡评分）平巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉碴砸伤。3.利刃工具挫伤。4.被车撞伤。1健步中速行走。2行走随时观察顶，底板。3利刃带护套，超长工具提手中。4避让通过车辆。5. 携带超长工具时，注意电机车架空线1走规定的行走路线。2注意观察巷道顶、帮支护情况。3携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。4.行车不行人。1行走精力集中。2巷道变形严重端有专人维修。3. 管理人员检查。4. 执行联保、互保。斜巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉碴砸伤。3.利刃工具挫伤。4.被车撞伤。1健步中速行走。2行走随时观察周围情况。3利刃带护套。4.上下坡前确认未开车。1班组长带领走人
6、行道，行车不行人。2.携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。3.走人行过桥。4.行车不行人。1行走精力集中。2巷道变形严重端有专人维修。3. 管理人员检查。4. 执行联保、互保。过风门行走1.被风门夹伤，被车撞伤。2.顶板掉碴砸伤。3.利刃工具戳伤。1. 门前安全确认。1 开启风门。2 关闭风门确认。1.进风侧开启风门，站在风门拉环外侧。2.过一道风门关一道，关严。3不准长时间打开一道风门。1.开门前安全确认，行走注意力集中。2.安全管理人员监督检查。3 井下抬扛物料安全风险控制施工工艺流程：抬扛前安全确认手指口述抬扛物料工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措
7、施考核标准（A卡评分）抬扛物料1.杂物绊倒受伤。2.抬扛物料挤伤。3.装放物料碰伤、砸伤。4.顶板掉碴砸伤。1视具体情况研究方案。2清理存放地点及沿途杂物。3抬起物料协调一致。4.装放物料协调一致，口号一致。5.抬扛物料注意观察周围情况。1以规程规定为准，制定实施方案。2行走精力集中，注意沿途杂物，确保行走路线畅通。3抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀。4.装放物料动作一致，装放整齐稳固，绑扎牢靠。5.戴好防护手套，手放在物料下方。1共同参与，相互监督。2执行手指口述工作方法。3.人员相互配合监督。4.走动式管理和精细化管理检查。5.职能部门检查、监督。4 小绞车司机安全风险控制施工工艺流程：按
8、班安全检查确认绞车试运转正常运转停车交接班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）接班安全确认1.摔伤、碰伤。2.机械伤害。3.漏电伤害。4.顶帮伤害。5.钢丝绳打折断丝。6.绞车保护装置失灵。7.轨道变形或轨道上有杂物。8.绞车信号系统失灵。1检查小绞车。2检查绞车安装。3检查矿车轨道。4确认钢丝绳。5.检查绞车周围支护情况。6.检查绞车提升信号系统.7. 试车。安全牌、停电牌、插销、连接环、红灯。1检查信号齐全、灵活、可靠。2绞车安装牢固、稳定。3绞车及提升系统完好合格，畅通无阻。4排列整齐，根绳大于3圈，无打折、断绳现象。5. 确认顶板完好。1安全确认到位
9、。2隐患立即处理。3. 有问题汇报。4. 执行工作票制度。5. 班组长监督制度。6.有问题及时联系处理。启动1.碰伤。2.矿车伤人。3.钢丝绳伤害。4.掉碴伤害。1与把钩工联系。2听清信号回铃。3合上电源启动。4. 松闸压离合器。1司机集中精力。2听准、回准信号。3保证绞车启停装置灵敏可靠。4.绞车启动运行开始。1行人不行车。2集中精力。3目送矿车过道岔。4.启动平稳安全。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）运转1.碰伤。2.绳伤害。3.机械伤害。4.掉道伤害。1听运行的声音。2观察运行情况。3掌握速度。4注意有无异常。安全牌、插销、连接环、红灯、保
10、险绳。1集中精力听清。2能及时发现异常情况。3信号、按钮灵活、可靠。4绞车闸、离合闸灵活有效。1声音异常停车。2隐患立即处理。3. 认真确认。4. 巡查不留死角。停车1.碰伤、摔伤。2.磕脚碰手。3.电击伤害。1到规定停车点停车、停电。2摘保险绳。3摘除插销。4. 推出矿车。5. 排列钢丝绳。6. 停电闭锁。1掩牢矿车。2保险绳上无杂物。3插销放到指定位置。4推车时人在车后。5.绞车绳排列整齐。6.停电闭锁。1掩牢矿车。2现场无杂物。3停车松离合器。4.缓慢松开刹车。5. 确认到位。6停电闭锁。5 小绞车把钩工（信号工）安全风险控制施工工艺流程：接班安全检查确认绞车试运转正常运转停车交接班工序存在风险风险级别操作程序必备物品
