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1、三、机械安装和试运行前准备1、按基础示意图打好地基，安装好水平预埋焊接板，作好安装准备工作。2、安装时水平校正：长度方向以及宽度方向都以平衡导柱的上切结构成的平面为基准（在两导柱之间搭一平尺校水平），水平控制在1.5/1000内即可，调好后与预埋板焊接相连。3、连接好并拧紧所有在因搬运时震松和拆卸的油管接头、螺栓。4、用棉布抹去导轨上不清洁物，并适当加些润滑油（开机后自动由注油泵按时注油）。5、自备N46或N68号抗磨液压油，使其加入油箱内至正常油面位置。打开主油缸处蝶阀和油泵吸油口蝶阀。6、自备水泵（流量不得小于220L/min）电机，安装好冷却系统，并使冷却水供应充足。7、配置不低于本机装
2、机总容量电源和开关柜（接控制柜电源线建议用不低于502铜芯绞织线、或不低于702铝芯绞织线）；机壳要可靠接地线。8、整机的行程开关位置按（行程分布图），已由生产厂在调试时调定，正常情况下不可随意调动、根据生产工艺必须调整时请由熟练的工人完成。9、确认已对所有机械安装完成可进行下一步试运行操作。四、操作说明（一）、本机采用点动、连动（单动）和自动操作方式。点动操作适宜于各种油缸进行独立调试和进行维修时用；连动（单动）操作是只对单个运作运作、调试、手动对全部动作调试完成才可自动操作、运行。自动操作适宜于连续作业，它有利于减轻劳动强度，提高劳动生产率。操作方式由选择旋钮开关X16、自动按钮X0来完成
3、。请参阅电路原理图和液压原理图。1、合上（自备）电源总开关，电压表上应有380V电源显示；开关SA2合上整机控制电源接通。QS3、SA1接通可进行盛锭筒加热、温度由BT温控仪设定（40020）为益。2、测试料胆内的温度。有条件的用户可在工作过程中用热电偶或高温温度计直接测量，然后与测定点温度进行比较、保持准确温度。3、合上油泵电机开关QS1、QS2、QS4（按操作面板指示、每个电机启停和油缸动作对应的指示灯亮）；启动M3先导油压泵电机、确定转向调定溢流阀压力至4.5MPa；启动M1、M2主油压泵电机、副油压泵电机确定转向调定柱塞泵溢流阀、压力至21MPa；调定溢流阀压力至12MPa；调定溢流阀
4、压力至5MPa，一般情况下启动主油压泵电机M1即可生产；生产工艺的特殊要求，可对副油压泵电机M2启动或停用。（二）、本机动作顺序流程：首先在滑模座腔内装上模垫和预热好的挤压模，在加料口向托料装置加入铝棒和挤饼，盛锭筒合顶饼缸顶饼前顶饼缸退托料架上主缸快进托料降主缸进主缸工进（排气）盛锭筒开主缸退盛锭筒继续退剪刀下剪刀上。模座出和模座入没编入自动程序；以下分别对单个动作说明。1、盛锭筒合：按动盛锭筒合按钮X5,阀YV7、YV22、YV23通电，压力油进入盛锭缸有杆腔推动活塞把盛锭筒闭合，碰触行程开关X44而停止。2、压饼缸压饼:按动顶饼前按钮X10,阀YV12,YV23通电，压力油推动活塞杆压贴
5、压饼与棒料约1秒钟。阀YV13,YV23通电、同时YV12断电顶饼活塞杆后退，碰触行程开关X47停止。3、托料架上：按动机手上按钮X11,阀YV14、YV23通电（盛锭筒和主缸必须碰到合限和后合限位），压力油推动机手活塞杆带动料架上升，碰到行程开关X50而停止。（自动时压饼缸退碰触行程开关X47时、托料架开始上升）。4、主缸快进：按动主缸前按钮X2,KA32阀YV1、YV4、YV20、YV23、YV25、YV26通电，压力油推动快速缸无杆腔快速前至行程开关X51；机械手将自动下落，此时主缸继续快速前行，碰触机手保护行程开关X34,若此机手还未落到下限X51处主缸暂前，待机手碰触X51主缸继续快
6、进。（自动时托料架碰触行程开关X50时、主缸开始快进）。5、主缸工进：主缸快进到挤压饼与铝棒贴紧挤压模时，快速缸无杆腔升压达到压力继电器X63（调定45MPa5MPa）发讯，YV4断电冲液阀关闭，阀YV1、YV22、YV23、YV25、YV26继续通电压力达到顺向阀预先调定的压力（调定50MPa5MPa）时顺序阀打开，压力油同时供给快速缸和主缸，主缸压力继电器X62（调定85MPa5MPa）发讯合流阀YV20随之关闭；推动铝棒从挤压模中挤压出铝型材。挤压过程中可根据挤压速度分四段可调，由行程开关X34、X35、X36、X37决定每段速距离；若配恒速挤压、整个挤压过程由测速传感器、压力传感器通过
7、数控处理器、触摸屏监视器参数修改、使整条型材从头到尾保持一个恒定速度精度更高；也可通过工进加速转换开关X15选择单双泵挤压。待主缸碰触前限行程X40主缸前停止。6、排气：排气选择开关X17接通，在主缸压力继电器X62发讯主缸停止前，盛锭筒和主缸后退1秒，盛锭筒闭合、主缸继续挤压，排气完成。7、盛锭筒开：按动盛锭筒开按钮X4,阀YV6、YV22、YV23通电，压力油进入盛锭缸有杆腔，活塞推动盛锭筒移开碰触开限行程X42停止；（自动时主缸碰触行程开关X40、0.5秒盛锭筒自动打开）。8、主缸退：按动主缸退按钮X3，KA31阀YV2、YV4、YV25、YV26通电，压力油进入快速缸的有杆腔，活塞推动
8、主缸后退；（自动时盛锭筒开碰触行程开关X43时、主缸开始后退）。9、剪刀下：按动剪刀下按钮X7,盛锭筒碰触行程开关X43时、阀YV11、YV22、YV23通电，压力油进入剪刀缸的无杆腔，活塞推动剪刀下行碰触下限行程X46停止；（自动时盛锭筒开碰触行程开关X42时，剪刀自动下行）。10、剪刀上：按动剪刀上按钮X6,阀YV10、YV22、YV23通电，压力油进入剪刀缸有杆腔，活塞推动剪刀上行碰触下限行程X45停止；（自动时剪刀缸下碰触行程开关X46时，0.5秒剪刀自动上行）。11、模座出：按动模座出按钮X13,盛锭筒碰触行程开关X43,剪刀缸触行程开关X45,阀YV16、YV23通电，压力油进入模
9、座缸的无杆腔，活塞推动模座出碰触出限行程X53停止。12、模座入：按动模座入按钮X14,盛锭筒碰触开关X43,剪刀缸触行程开关X45,阀YV17、YV23通电，压力油进入模座缸的有杆腔，活塞推动模座入碰触出限行程X54停止。（三）、按操作方式点动对挤压机每个动作空载调试运转23遍，检查没有任何异常情况；将运行旋钮开关X16转向连动，启动对应动作的按钮将自动完成这一个动作，如此反复对全部动作运转数遍，此时若按下自动按钮（自动指示灯亮），挤压机将自动（按动作顺序）完成剩下的动作；在运行转态下有异常时按暂停按钮，所有动作停止（自动灯灭）；恢复正常后按自动按钮和相应动作按钮运转继续。（四）、每天上班空
10、载试运行一切正常（一般510分钟）后方可投入生产，按112项调整各个元件压力。五、注意事项1、挤压机在挤压型材时，挤压杆的中心线与热态下的料胆中心线的平行度是很重要的，必须经常注意观察检查，发现异常及时调整。2、托料架托起的铝棒，应该能顺利补推入料胆为准。3、螺栓螺母紧固件的检查，本机各部件之间主要采用螺栓连接。由于该机工作时压力大，在使用一段时间后，应对导柱螺丝、油缸连接螺母等应重新预紧。4、开机时应先启动冷却水泵，进水温度应保持在25左右。出水温度不得高于50。5、油箱最低液面与吸油管油口的距离不得小于200。6、油温不得高于55，液压油的过滤精度最好为10um,2540um的也可使用，精
11、度保持用10um的可以延长液压系统使用寿命，液压元件磨损减少。7、带负荷运行的工作，查看各油压表压力是否在正常范围，注意检查泵马达的温度、异常振动噪声及渗漏；同时注意各油缸及接头的工作情况，发现问题应及时停车，寻找原因进行处理。8、电机在运行过程中应注意的事项，请参照有关资料。9、料胆检测点的温度（即温度表所示温度）不可超过420。10、料胆和模具面之间不可有毛边或其它杂物存在，否则会使料胆不能平靠模面而造成铝材溢出和料胆缸活塞杆损坏。11、自动注油泵在开动油泵后按时自动泵油润滑导轨，注意经常加入清洁油到自动注油泵箱内，润滑注油周期和注油多少可自由设定；滑模座导轨和剪刀座导轨每班手动注油12次
12、。12、在较长时间停机或维修时，请勿必关闭电动机开关电源才可进行操作。六、维护及保养一、目检序号检查项目检查内容1清洁清洁滑动部位的表面：前板与滑模的相对运动表面。 两下导轨及上导轨表面。剪刀杆导向套及端面。滑模与座之间移动表面。料槽内表面。2油温必须保证在2055之间，最高不能超过55。冷却水温度不应高于25。泵壳温度比室温高1030算正常。3油压符合技术要求。4油位最低液面高于吸油口200以上。5漏油油管各接头、油缸活塞杆与端盖结合处、及安装法兰等。二、月检：序号检查项目检查内容1检查螺栓及螺母等紧固件是否牢靠四根导柱之螺母和卡环。料胆内套锁紧螺母。挤压杆端部固定螺栓。剪刀与刀杆固定螺栓。
13、行程开关位置固定螺栓及校定。主缸大法兰之间的固定螺栓。挤杆压盖上的调节螺栓。各活塞杆上的连接螺母及螺栓。剪刀刀杆与活塞杆连接之螺母。各油管固定之螺栓。2基准线校 核挤压杆与料胆中心线的同轴度校核。托料斗中心与料胆中心线的校核。3检查液压回路电机主轴轴率的温升。油泵的油压。清理或更换滤芯。首次工作500小时后，液压油全部更换，清洗滤油器，有条件可清洗油箱。检查各油管法兰固定螺丝是否松动，密封件是否损坏或挤出。视冷却水质量确定是否需要清洗油冷却器及多长时间清洗一次。4检查料胆及发热丝检查校核温度计，以免造成温度误差，影响质量和造成设备事故。发热丝是否熔断；电线连接头有无松动。传感器是否正常。料胆内
14、、外套是否有裂纹。三、半年检：序号检查项目检查内容1检查各油缸的密封和渗漏检查每一处油缸的密封圈，根据磨损和渗漏量做相应调整，严重的应予全部更换以减少维修量。主缸密封圈。副缸各密封圈。料胆锁紧缸密封圈。换模缸密封圈。剪刀缸密封圈。托料架缸密封圈。2液压油第一次换油后，继续工作2000小时或一年后，虽未到换油周期，但发现滤油器污物多，液压油粘度过稀时也要换油。各油管座之间的密封圈是否损坏。3磨损量端面与滑模座端面的贴合度。剪刀杆和导套之间的间隙。剪刀磨损度。剪刀与模具表面的贴合度。导轨与滑块的磨损程度。料胆内的内径的磨损及光洁度。4冲液阀油缸之密封件，固件的锁紧。冲液阀密封面的磨损量及泄漏量。10
