金属,工作总结

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1、金属,工作总结篇一：金属监督工作总结金属监督工作总结我厂20XX年金属监督工作主要围绕4号机组A检和1、2号机组B检展开。全年计划监督检验项目117项。4号机组A检计划监督检验项目90项，实际完成90项，项目完成率100%；金属部件检验率100%。发现超标缺陷21件，缺陷率%。消缺21件，缺陷消除率100%。1、2号机组B检计划监督项目27项，实际完成27项，项目完成率 100%。发现超标缺陷8件，消除超标缺陷8件，缺陷消除率100。全过程进行隐患排查，为我厂全年机组安全稳定运行打下了坚实基础。一、主要工作完成情况1、 高温高压蒸汽管道的监督检验项目和内容机炉侧主汽管道（规格50，10CrMo

2、910）。本年度的金属检验计划中要求：弯管立管和直管母材超探扫查、测厚；对接焊缝超探；角焊缝外表面磁粉检测；弯管椭圆度测量；弯管、直管硬度试验，金相检查；弯管磁粉探伤；对机侧电动门R弧外表面进行磁粉检测。机炉侧再热蒸汽管道（规格，10CrMo910）。本年度的金属检验计划中要求：弯管、立管和直管母材超探扫查、测厚；对接焊缝、角焊缝超探；弯管不圆度测量；弯管、直管硬度试验，金相检查；弯管磁粉探伤。2、 对炉顶棚导汽管的检验情况：又经过一个大修期的运行，有必要进行典型部位跟踪监督检查。为了全面摸清椭圆度的各导汽管的安全情况，及时掌控弯管的复原情况，有无裂纹等缺陷产生，及时消除缺陷隐患，本次A检对椭

3、圆度在10%左右的重点导汽管弯管进行下列项目复查。椭圆度进行测量对比，弯管外弧进行了磁粉、超声波探伤检验，高温导汽管进行金相组织和蠕变球化检查。3、对机侧高中压导汽管的检查：壁厚测量、椭圆度测量、硬度检测、金相抽检；对对接环焊缝进行超声波检测；外弧进行超声波检测、磁粉检测。4、 螺栓紧固件的监督检验项目和内容：对汽机汽缸螺栓、高压主汽门螺栓、高压调速汽门螺栓、中压主汽门螺栓、中压调速汽门螺栓以及导汽管螺栓进行硬度试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检；对锅炉一、二次汽安全门法兰螺栓进行硬度试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检。5、高压给水和减温水的监督检验项目和内容高压给水管道：按照火力发电

4、厂金属技术监督规程的要求，继续对下列项目进行抽查：对6个弯管母材进行超声波探伤和壁厚测量；并抽检6道焊口进行超声波探伤。对阀门后管段100%测厚和角焊缝着色试验。高压减温水管道：按照火力发电厂金属技术监督规程的要求，继续对下列项目进行抽查：对31个弯管母材进行壁厚测量；抽查22道焊口进行超声波探伤。6、针对锅炉受热面时常发生漏泄爆管事故：对水冷壁、前屏、后屏过热器每项分别进行金相（含碳化物分析）、硬度和光谱以及力学性能试验。7、加强了锅炉受热面管排更换的过程监督：主要针对锅炉再热器136片新管排，进行入厂金属检验验收。主要项目内容如下：管排对接焊缝100%RT复检。弯管测厚：弯管和直管各10%

5、抽检。硬度试验：弯管、直管、焊缝以及热影响区1%抽检；各抽检部位不少于3点。管子、焊缝等100%半定量光谱分析。管卡子、梳型板等10%半定量光谱分析。分配小联箱：测厚：直管和弯管分别100%测厚。直管段每个断面垂直测4点；弯管背弧均匀测三点。硬度：筒体、焊缝、角焊缝按管排总数5%抽检硬度试验。光谱分析：筒体、焊缝、以及可操作的角焊缝100%半定量光谱分析。联箱角焊缝以及中间可操作的角焊缝100%MT或PT。8、按照火力发电厂金属技术监督规程DL43820XX的要求：我厂4号机组主蒸汽管道、一级旁路、再热蒸汽管道、二级旁路、主给水管道、减温水管道均已运行17万小时以上，为了确保上述汽水管道安全运

6、行，对机组管系的支吊架按火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T6161997的要求进行全面检查和调整。本次对主汽管路、再热汽管路、一级和二级旁路、主给水管路以及机组其他附属管路的支吊架进行检查和应力校验。对受力不正常的支吊架进行了调整。9、对主要给水管道阀门进行检查：对锅炉一、二次汽各4台安全门门体进行了宏观检查；对锅炉主给水调整门进行了宏观检查。对1、2号给水泵出口门门体进行了宏观检查；对汽机给水旁路门门体进行了宏观检查；对高加出入口门门体进行了宏观检查；对高压主汽门、中压主汽门、高压调速汽门、中压调速汽门门体进行了宏观检查。10、 集汽联箱承受的压力和温度都比较高，其结构比较复杂，

7、开孔比较多，受力比较复杂。对其各联箱的监督检验项目和内容：整个保温全部扒掉。箱体进行宏观、硬度、壁厚、金相检查和试验；安全门接管座100%磁粉试验，变径管焊缝、封头焊缝100%宏观检查和超声波探伤。11、对集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊缝监督检验项目和内容集中下降管和集中下降管集箱：对左右集中下降管分别在29米平台处的炉两侧水平段进行母材和焊缝检验，汽包平台下部集中下降管对接焊口检验。集中下降管管径较粗，内部介质为温度远远高于标准沸点的超高压汽包下降水。一旦爆破，瞬间释放能量比较大、冲击波比较大，更容易造成附近人员窒息。为此主要是针对操作和检查人员出入比较频繁部位进行重点监督检查

8、。为此，对其范围内的母材和焊缝分别进行超声波探伤。集中下降管集箱：该炉共有6个集中下降管集箱，每个上都有6个分散下降管与其相连，因其结构应力分布比较复杂，所以本次对其中炉后的两个集箱角焊缝进行了着色试验。12、汽轮机转子及发电机转子的检验：对汽轮机高、中、低压转子进行硬度检测；金相检验；轴颈及大轴中心孔进行了超声波检测。对中低压转子末级叶轮轴向键槽进行超声波检测；对中低压转子末级、次末级叶片的出汽侧表面进行超声波检测；对中低压转子末级、次末级叶根的进、出汽侧表面进行渗透检测。对发电机转子2个轴颈进行超声波检测；对发电机转子2个护环内部进行进行超声扫查。13、锅炉压力容器的定期检验：完成了4号机

9、除氧水器、4号机1号蒸汽冷却器、4号机2号蒸汽冷却器、4号机疏水冷却器、4号机1号高加、4号机2号高加、4号机1号低加、4号机2号低加、4号机3号低加、4号机4号低加、4号机汽封加热器、4号机轴封冷却器、4号机1号疏水扩容器、4号机2号疏水扩容器、4号机高加疏水扩容器、4号炉连排扩容器、4号炉定排罐、等17台压力容器和4号锅炉的定期检验工作。二、检验所发现的缺陷及处理情况1、对集汽联箱接管角焊缝进行磁粉检测时，发现8个角焊缝靠近集汽联箱一侧的熔合线上存在裂纹，焊缝质量等级为级。存在裂纹的8个角焊缝分别为：对流过热器至集汽联箱导汽管接管座角焊缝J4、J5、J10、J12；裂纹长度分别为 110m

10、m、105 mm、190 mm、20 mm。集汽联箱对空排汽接管座角焊缝S10、S12；裂纹长度为 整周。集汽联箱安全阀接管座角焊缝S20、S21；裂纹长分别为160 mm、整周。对所发现的裂纹缺陷进行打磨消除，补焊后进行了热处理，检验合格。消除了一篇二：20XX年金属专业年度总结20XX年金属专业工作总结20XX年，辉腾锡勒风电场技术监督工作得到进一步改善，在西安热工院专家的指导下，促进了该项工作紧紧围绕在华能集团公司技术监督的总要求下顺利开展，为今后工作指明了方向，下面把金属专业的工作总结如下：一、 金属监督开展情况1、 完善了我场金属技术监督实施细则并上报生技部。2、 完善了我场金属技术

11、监督年度工作总结并上报生技部。3、 随着点检系统的逐步投入正轨使用，保证了风力发电机组金属监督范围内十个大部件的定期检查工作，包括叶片、导流罩、轮毂、主轴、机械制动系统、齿轮箱、弹性联轴器、发电机、偏航系统、塔架。4、 完成每季度定期上报工作。5、 制定了焊接修复方案。6、 完成螺栓预紧力检查液压扳手定期校验。二、 设备一般事故和异常统计分析由于MICON600kw机组老化，以致齿轮箱、主轴全年多台次发生损坏，原因主要有三点，1是润滑不良，2是工作环境恶劣，昼夜和冬夏季温差大，风沙大，3是使用年限长，将近20年的磨损造成。为了降低这些设备的损坏率，建议一：督促外委厂家及自己的检修队伍在年度维护

12、中，要严格按照维护手册进行，避免维护漏项或敷衍了事的情况发生，并加大对维护质量的检查力度。建议二、对经常损坏的大件，如micon600kw齿轮箱、主轴承等做好备件储备工作。三、 金属监督存在的主要问题1、金属技术监督专（兼）责没有资格上岗证书。2、风力发电场有自己的特点，比如机组多，设备多，机型复杂，进口备件多，人员少，当叶片、齿轮箱、发电机等如果损坏时话，因为这些大件非常昂贵，现场并没有相应的备件储备，以致检修周期长，造成设备缺陷处理率小于100%，缺陷消除率小于95%，不满足技术监督要求。四、 金属监督下年度工作要点及建议1、 风电场继续加强技术监督工作，定期组织召开专项会议，讨论解决各专

13、业存在的困难，并做好会议记录。2、 培养、培训风电场自己的高素质金属监督人员，实现持证上岗，并真正发挥金属监督的作用，防微杜渐，降低受监部件的损坏率。3、 建议对一些大备件进行储备或要求厂家进行储备，如齿轮箱、发电机、叶轮等，以便及时恢复机组运行。20XX年1月6日王敏篇三：20XX年金属监督管理工作总结20XX年金属监督管理工作总结xxx发电有限责任公司金属监督工作在xxx的领导下，在xx电力试验研究的技术指导下，xx发电有限责任公司的金属监督纳入了xx电力系统的技术监督网中，并按四川省电力公司技术监督考核实施细则做到了归口管理。20XX年是公司#11机组运行的第二年，#11机组进行了新机投

14、产后的首次检修性大修工作，公司的金属监督的在公司的领导下充分利用机组大修机会做了大量的工作，取得了一定的成绩，但也存在许多不足，虽然全年未发生因金属监督不力原因造成的安全责任事故，但仍有五次非计划停机与四管问题有关。20XX年金属技术监督指标完成较好：金属技术监督计划预测性检测率100%（要求98%）；金属技术监督常规项目试验率100%（要求98%）；金属技术监督重点项目完成率100%（要求95%）；发现缺陷消除率100%（要求90%）；重要高温承压部件错用钢材率0（要求为0）；只有“四管”爆漏次数5次。一 监督管理1、修订完善了公司金属管理制度，包括锅炉防四管爆漏计划及措施，锅炉压力容器安全

15、监督管理制度，焊接质量管理制度，实施细则，金属技术监督档案管理制度，金属监督材料入库保管使用制度，金属监督受监部件事故分析制度，金属监督仪器设备管理制度，金属试验报告编写审批制度，使公司金属技术管理制度化。2、建立健全金属技术监督网络，根据公司机构及人员变化情况及时调整了金属技术监督网络成员，成立防“四管”爆漏管理小组，新培训锅监师一名。 3、制定了防四管爆漏措施（1）针对循环流化床锅炉磨损严重的实际情况，公司成立了防磨防爆组织机构，成立了防磨防爆检查小组，针对四管泄漏方面公司专门制定了防四管泄漏的奖惩制度，组织机构定期开展工作。（2） 结合锅炉抢修，全面检查炉内受热面管道易磨损、振动部位。重点检查锅炉密相区以上米区域的水冷壁，对磨损严重的部位进行堆焊，焊后并要求把焊缝打磨齐平，对磨损超过标准的管道必须进行更换。对于循环流化床锅炉的密相区重点检查6个给煤口、2个回料管、四台冷渣器的进渣管、回风口浇注料完好情况。每次检修作好四管防磨防爆检查记录。 4、金属监督管理具体实施情况（1 ）严格执行防四管爆漏检查规定，坚持逢停必查的原则，经