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1、工程质量检验制度包括篇一：工程质量检验程序及制度工程质量检查程序及制度一、工程质量验收程序组织：1、检验批验收：检验批是项目工程质量管理的最小单元，由生产班组长首先对负责的检验批进行过程质量控制盒半成品完成的质量检查与报验。由分管项目工种、检验批的质量员、工长，对施工过程进行质量监督与控制，并对上报的检验批进行三级质量验收评价，报请项目经理复核。然后由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人等进行验收。2、分项质量验收评定：按照国家建筑工程有关质量分项的子项要求，参照有关质量评价验收的具体规定，由项目质量员、项目技术负责人对各具体分项进行检查评价合格后，报监理工程师，由监理工程师组织施工单位项
2、目专业质量负责人等进行验收。对于分包项目，由分包单位质量员、项目负责人报请总包单位质量员复验，提交监理工程师验收复核。对于监理工程师复验结果有不合格的项目，由项目工长督促班组长、分包单位认真落实整改，合格后再次进行报案程序。3、 分部工程：项目质检员，汇总分项质量评定资料，提交项目负责人，并经复查整理后，报请监理单位，由监理工程师组织施工单位项目质量负责人和技术、质量负责人等进行验收。地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。二、现场质量检查：1、专职人员检查：施工现场项目组设专职质检员，对施工过程进行全程跟踪检查，包括对
3、工序、分项、分部工程质量评价与验收。另外公司质量科按照人员分工，对施工项目现场实施检查和技术指导。2、制度化检查：按照公司的质量手册与程序文件规定，对在建工程项目，公司实施月检、季检及年度检查。不仅对在建项目施工现场质量进行检查，还要对项目质检员日常工作情况进行检查，通过制度化的检查，总结施工质量的控制情况与控制效果，改进与调整质量控制方法，提高质量控制效率。另外上级建筑质量监督部门，按照监督计划对在建工程进行的分部、分项、及单位工程的质量检查。各类制度化检查的内容包括实体检查与工程资料检查。检查后对发现的问题签发检查意见和整改通知书，责成项目部限期定人负责落实整改。3、不定期检查：不定期检查
4、包括公司各部门联合对在建项目工程进行不定期的突击检查，或者按照上级主管部门要求的特别检查。另一方面公司安全质量科，采取灵活机动的方式对在建工程实施检查，对检查情况 采取公司通报、签发整改通知书等方式，同时将检查结果作为项目部考核、与经济利益挂钩的评价参考，督促与提高项目管理水平。三、质量整改与跟踪复检：1、对于各类检查后所签发的质量整改通知，根据签发单位的级别、由公司质量科下放到项目部，并由公司质量科备案。2、项目部按照整改意见，由项目经理、施工员、工长、质检员，落实生产班组、分包单位进行限时整改，并对整改情况进行跟踪检查与验收。3、若整改意见涉及到技术问题，由公司技术部门提出处理方案，对项目
5、部进行技术交底，再下发生产班组进行质量整改。篇二：工程质量检验验收制度工程质量检查验收制度工程质量检查是指按照国家施工及验收规范、质量标准所规定的检查项目，用国家规定的方法和手段，对分项工程、分部工程和单位工程进行质量检测，并和质量标准的规定相比较，确定工程质量是否符合要求。为确保工程质量，强化施工过程中的质量控制，做到预防为主、防患于未然，特制定本制度工程质量检查工作主要包括工程的隐检、预检、分项工程的交接检查验收、工程分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。 在工程施工中，要认真贯彻执行以下质量检查、验收制度。1、开工前检验制度开工前检验的内容及要求：设计文件、施工图纸经审核并依据此
6、编制施工组织设计及质量计划；施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求；各种技术交底工作已进行，特殊作业、关键工序已编制作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料能满足工程质量需要。2、施工过程中检验制度施工中应对以下工作经常进行抽查和重点检验：施工测量及放线正确，精度达到要求；按照图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善，记载真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；砼、砂浆试件及土方密实度按规定要求进行检测实验和验收，试件组数及强度符合要求；工班严格执行自检、互检、交接检，并有交接记录；工程日志薄填写要符合实际。3、定期质量检查制度项目部每月、工程队每周组织一次定
7、期检查，由项目总工主持，质检部门和有关部门的人员参加。检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。4、检查程序自检互检班组长检查队内技术人员、专检人员检查项目部工长检查项目部专职质检员监理工程师施工队提前两小时申报，同时要说明申报部位和施工队自检情况，然后向专业队长报验，合格后向安质部申报，专职质检员检查合格后申报监理。5、原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度：订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。产品的进货验证由专业工程师、质检员（试验员）和材料员三方验证合格后，方可使用。6、班组的自检和交接检制度：
8、完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。经队长组织质检员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。7、隐蔽工程验收制度：隐蔽工程验收的主要项目有：主体结构各部位钢筋、现场结构焊接和防水工程等。隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖；工程检验签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位和监理单位协商，明确职责分工，由指定的质量检验人员办理；隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，应揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位自负；隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。
9、对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核检查并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。隐检由专业工程师主持，质检员、业主代表和监理工程师参加隐检验收。8、预检制度：预检项目由工长主持，质检员和有关班组长参加。预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗动口位置线、楼层50厘米水平线等。预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核检查并写明处理情况。未经预检或预检不合格的，不得进行下道工序施工。9、围护工程、主体工程检查验收制度：结构验收单经建设单位、监理单位、
10、设计单位、施工单位三方代表签证后，由质量监督站进行核验。10、混凝土开盘申请及拆模申请制度：浇筑混凝土前均须办理浇筑申请手续，若不办理此手续不得进行浇筑。混凝土拆模时间必须按照技术要求，不得随意拆模，拆模时必须现场技术员、质量检查员必须在场。11、建立样本制：各分项、各工序按设计要求、规范要求质量标准做样板，以样板引路，无样板的分项或工序不得展开施工。施工中如达不到样板的质量，视为不合格产品，要进行返工处理12、建立三检制度：自检，分操作人员自检和班组自检。工班长在每日收工前对班组完成工作量进行一次自检，做出记录，工作讲评。互检，指同一工种或多工种之间，有工程队组织不定期相互检查，主要是互相观
11、摩，交流经验，推广先进操作技术，达到互相促进，共同提高的目的。交接检，指同一工种的多班制上下班之间或工种的上下工序之间的交接检查。由队组织交接，各工班应做到不合格的活不出手、不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。各分包单位、外包对、施工班组在施工中均要按照施工验收规范进行工序自检，并认真填写检查记录。凡无“三检”记录、上交不及时或不上交的均按该项目未完成论（不予工程结算）专职质检员可行使令其停止下道工序施工的职权。13、工序交接检制：各工序在进行自检的基础上，工序之间进行交接检查，并办理交接手续。上道工序如达不到质量要求或未办理交接手续，下道工序有权拒绝接受，并不进行下道工序施工，耽误的工
12、期和试件由上道工序承担。14、全面贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规。15、使质量检查工作明确职责，严格制度，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用。16、根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。17、及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据。18、质量检查人员应由责任心强、坚持原则、具有一定技术水平和施工经验、身体健康、适合现场工作的人员担任。19、隐、预检施工中需作隐、预检手续的项目必须办理隐、预检，按要求组织检查并及时办理手续，不办理隐、预检手续，下道工序不得施工。20、结构工程通过业主、监
13、理、设计单位的验收和质检站的核验后，方可进行装修工程施工。结构验收工作在项目总工主持下进行。在验收前，项目先进行自检，将验收部位的清理工作和结构处理工作做好。21、单位工程的竣工检查分四步进行。首先是项目组织各专业工程师进行自查，第二步是公司质量部进行检查，第三步是业主、设计单位、监理单位、施工单位四方联合检查，第四步是质监站核验。单位工程的竣工检查由项目总工主持，对历次检查中发现的问题，认真进行整改。验收合格后业主、设计单位、监理单位、质检站在相关手续上签认。22、在结构验收和单位工程竣工交验过程中不仅要检查建筑物实体的外观质量，还要检查相关内业资料。检查资料前项目总工将验收部位的内业资料检
14、查一遍，保证内业资料的完整性和正确性。篇三：工程质量检查制度经典工 程 质 量 检 查 制 度一、开工前质量检查1、设计文件、施工图纸必须经过认真复核。2、相关技术交底、现场交桩必须完成。3、检查实施性施工组织设计和创优规划编制情况，质量计划制定情况。4、参与施工的各级管理人员到位，操作人员经培训考核合格，特种操作人员持证上岗率达100%。5、材料、机具、劳动力的配备必须满足开工需要。6、各种原材料、半成品（配件）按照其相应质量保证措施检验合格。7、施工界区用地、拆迁及临时设施等必须完成。二、施工中质量检查1、测量放线必须复核签认无误。2、严格按照施工图纸、规范和施工技术方案组织施工。3、严格
15、执行“三检制”，及时签认工艺流程卡，确保不合格品不转入下道工序。5、混凝土、砂浆拌制，必须按施工配合比严格计量，试验人员必须现场监督，按规定取样。6、施工现场和库房的原材料严格按规定堆码和标识。7、工序施工必须严格按照其相应质量保证措施督促检查。8、各项施工原始记录规范、齐全、签认手续完备。9、即时对已完工的分项、分部工程严格按照验收标准进行质量等级评定，相关人员签认完备。10、各级施工技术人员和质检人员要加强日常施工现场的巡检，随时掌握工程进展及质量状况，对不合格项要及时制定纠正措施，对影响质量的一些苗头及时制定预防措施，以防止、避免损失和影响的扩大。三、定期检查1、经理部每季度开展一次质量大检查，质量管理部每月25日进行一次专项质量检查。做好日常检查巡视，发现质量隐患及时制止整改并做好检查记录，原则上每周不低于3次。2、质量大检查由各级负责生产的领导主持，工程、安质、计划等部门负责人参加，检查后及时写出总结和整改措施，并上报下发。3、在工程
