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1、 发放编号： 文件编号：JYGC受控状态： 版 本：1版本压力容器制造检 验 规 程2012年10月20日实施42检 验 规 程 目 录1检验与试验用计量器具的技术要求 2原材料检验 3焊接材料检验 4下料检验 5椭圆形封头检验 6筒体成形检验 7管壳式换热器管板检验 8容器法兰检验 9换热管胀接检验 10壳体组装检验 11接管组装检验 12支座组装检验 13焊接检验 14压力试验检验 15气密性试验检验 16容器表面及修磨质量检验 17油漆、包装检验 1. 检验与试验用计量器具的技术要求1.总则： 钢制压力容器产品有不定型、多品种、单台套、小批量生产的特点，合理选择和正确使用计量器具是保证产
2、品检测质量的关键。计量器具的精度应满足被检测工件的尺寸和形位公差的要求。2.计量器具的选用 在选择计量器具时应首先选择通用计量器具，当不能满足测量要求时，可自制工卡量具、样板等。3.计量器具的使用和管理31对通用计量器具必须按照国家计量管理规定进行检定和管理，保证计量器具在周检期内。 32对自制工卡量具、样板等，按工厂有关规定进行定期检定和管理，保证工卡量具在周检期内。33凡经检定合格的计量器具和工卡量具、样板须有检定标志，并注明有效期限。34在使用中一旦发现计量器具和工卡量具、样板，有损坏或怀疑其可靠性时，必须立即停止使用，并按有关规定进行处理。2. 原材料检验1.总则 材料检验包括材料入库
3、检验、库房保管检验、材料发放检验。并按质量手册有关规定进行。2材料验收 21材料验收标准 a. 钢板和钢带：GB2472008钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定; b. 钢管：GB2102-2006钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定; c. 型材：GB21012008型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定; d. 锻件：NB/T4700847010-2010承压设备用锻件。22用于压力容器受压元件的材料及非受压元件与受压元件相焊接的材料应具有钢厂的材料质量证明书或有效复印件。 23 质量证明书内容应齐全，且符合有关标准的规定，如协议有附加要求时，还应满足协议的要求。 24材
4、料质量证明书应清晰，不得影响审核和辨认，并盖有材料生产单位质量检验部门的检验印章。质证书若为复印件应加盖经销单位质检公章和经办人章。25质量证明书中的材料牌号、规格及生产炉批号必须与实物标记相一致。26材料的化学成分、力学性能、交货状态和其它试验结果应符合相应标准规定，如协议有附加要求时，还应满足协议要求。 3实物检查 31材料包装应完好并符合相应标准规定。 32材料标记应是材料生产单位的原始标记（或标签）。当有压力容器制造企业调供的材料，如原始标记不清、但材料上有入库验收标记和检验确认印记，质量证明书上也盖有相同标记时可以验收。33检验钢板的厚度，在距顶角100mm和距钢板边缘20对称四处，
5、用测厚仪进行测量。 34钢管按批或按包装进行抽查，用游标卡尺测量外径和壁厚。如发现有不合格时，应扩大检验范围，必要时逐根检验。 4表面质量检查41材料表面不许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮。钢板不得有分层。42经表面加工供货的材料，表面质量按相应等级规定。43钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、发纹、轧折、离层和结疤等缺陷。5材料复验51 材料化学成份一般按炉号、力学性能按批号取样复验，对于其它项目和要求，按照相应的标准或规定进行。 52当图样或工艺另有要求时，按图样或工艺要求进行复验。53对材料性能和化学成份有怀疑时应进行复验。54质量证明书所载项目满足不了产品要求时应进行补项
6、检验。55材料复验取样的方法和数量按相应标准进行。 6材料入库 61材料检验后，应开具“合格材料入库通知单”，并作出检验结论，经材料质控系统责任人审批，对用于“固容规”管辖的压力容器主要受压元件的材料还应经驻厂监检人员审查确认。 62凡经检验合格的材料必须按压力容器材料标记管理程序进行标识，并经检验员确认。7材料保管检验71材料应按批码放，保持标记的清晰和牢固。 72材料码放应有防潮湿措施，发现有腐蚀超标材料时，应监督隔离。73对表面有特殊要求的材料，码放要有特殊保护措施。8材料发放检验 81凡压力容器受压元件材料、非受压元件与受压元件相焊接的材料以及工艺规定检验控制的材料，必须经材料发放检验
7、。82经检验发放的材料必须符合标准和满足图样、工艺规定。83 当材料牌号、规格不符合“采购申请单”要求时应有材料代用手续，且签署应齐全。84材料发放须在领料单上签名，确认发放材料与领料单一致。3.焊接材料检验1.质量证明书审核11所列项目应符合相应标准。12当协议有附加要求时，还应符合协议规定。 13质量证明书应清晰，各项检验试验结果应符合标准和协议规定。14质量证明书必须盖有焊接材料制造厂质量检验部门的质量证明书专用印章和经办人印章。15所列焊接材料型号或牌号、规格、批号及数量应与实物相符。16焊条（丝）焊剂进厂质量证明书的制造日期或试验日期应在一年以内，否则须重做各种性能试验，当符合要求时
8、方能验收入库。2焊条检验 21包装应完好无损，标记清晰，并标有焊条型号、牌号、规格、生产批号、重量、制造厂名及商标。标记应与质量证明书内容一致。22焊条的抽样每批按需要数量至少在三个部位平均抽取有代表性的样品。23每根焊条夹持端药皮上至少印有一个清晰可辨的焊条型号或牌号标识。24电焊条的尺寸检验数量，用游标卡尺测量夹持端焊芯直径，用钢卷尺测量焊条长度，基本尺寸按相应焊条标准，焊芯偏差见表3 1。 表31碳钢、低合金钢焊条焊芯偏差（mm）直径长度0.05225焊条药皮外观检验，药皮应均匀、紧密地包裹在焊芯周围。整根焊条上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷，引弧端药皮应倒角，焊芯端面
9、应露出，露出的长度方向和沿周长方向和露芯尺寸应符合焊条标准规定。26焊条偏心度检验方法：261用偏心仪检测，无磁性焊条用游标卡尺测量，每根焊条至少测定二处，且二处相距100mm以上，距焊条端头25mm以上。262 焊条偏心度 T1T2 100（如图）1/2（T1T2） a：直径不大于25mm的焊条，偏心度不应大于7。 b：直径为32mm和4mm焊条，偏心度不应大于5。 c：直径不少于5mm焊条，偏心度不应大于4。3焊接用钢丝(焊丝)检验 31钢丝应按批验收，每批有同一炉罐号和同一直径的钢丝组成。32每盘钢丝应由一根钢丝组成，不得散乱成“”字形。 33钢丝盘(卷)的内径和重量见表32，每批供货时
10、最小重量的钢丝捆(盘)，不得超过每批总重量的10。34每盘钢丝应捆扎，标牌上应有厂名、钢号、炉罐(批)号和钢丝直径，其内容须与质量证明书一致。 35钢丝表而不应有锈蚀、氧化皮和其它有害于使用的缺陷，经热处理的钢丝允许有氧化色。36钢丝尺寸检查，每盘焊丝测量部位不少于两处，用精确度为00lmm量具在同一截面两个相垂直方向测量。 表32公称直径（mm）捆（盘）的内径不小于（mm）每捆（盘）的重量不小于（kg）碳素结构钢合金结构钢一般最小一般最小1.622.53350301510534564004020158其直径及允许偏差见表33。焊接用钢丝 表3钢丝直径（mm）允许偏差（mm）钢丝直径（mm）允
11、许偏差（mm）普通精度较高精度普通精度较高精度0.40.60.80.070.043.24.05.06.00.120.081.01.21.62.02.53.00.100.066.57.08.09.00.150.10 37钢丝检验后开具“材料合格入库单”，作出检验结论，并经焊接质控系统责任人审批；对受“固容规”管辖的压力容器用合格钢丝，还应经驻厂监督检验人员审查确认。4焊剂检验41焊剂包装不得有破损，包装上标记应清晰可辨，项目有商品名称(商品牌号)、焊剂型号、焊剂批号、重量、生产日期及生产厂名，包装标记内容应与质量证明书相符。 42焊剂检验后开具“合格材料入库单”，并做出检验结论，经焊接质控系统责
12、任人审批；对受“固容规”管辖的压力容器用合格焊剂，还应经驻厂监督检验人员审查确认。4. 下料检验1材料表面质量用目测宏观检查用料范围内的钢板表面，不得有分层、裂纹、结疤、压入氧化皮、夹杂等缺陷。2.根据图样和工艺文件，用钢卷尺测量后划线。21根据图样或工艺，按要求测量尺寸，对筒体划线还应检查基准线和对角线偏差。 22当用样板划线时，应检查样板的有效性和正确性，必要时复查样板标记应与工艺规定相符合。 3标识移植按照压力容器材料标记管理程序进行标识移植。31材料牌号、规格必须符合图样； 32原标记与移植标记一致无误，并打上检验确认印记。4切割表面 用目测宏观检查切割表面，不得有分层、挂渣。5坡口形
13、状及角度 用焊缝检测尺或样板，按工艺规程规定检查测量，坡口角度、表面粗糙度按相应的加工标准要求。6切割尺寸61根据图样或工艺，按要求用钢卷尺测量其尺寸，对筒体划线还应检查基准线和对角线偏差。 62 当用样板划线时，应检查样板的有效性和正确性，必要时复查样板标记应与工艺规定相符合。 5. 椭圆形封头检验 1拼焊接头布置11采用钢卷尺作为计量器具，按工艺卡检查，拼接焊缝错边量按筒节A类焊接接头规定进行检查。 12两块或左右对称的三块钢板拼接制成，其拼接焊缝与封头中心的距离不大于公称直径的，焊缝之间最小距离不小于封头名义厚度的三倍且不小于100mm。瓣片和顶圆板拼接焊接接头方向只允许是径向和环向。2材料标记 采用目测的方法，按压力容器材料标记管理程序进行检查，标识应完整、正确、清晰，并有确认印记。 3表面质量31采用目测的方法，宏观全面检查。32材料表面不得有尖锐机械损伤，机械损伤的处理按GBl50 、GB
