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1、湛江海湾大桥连接线二期工程第四合同段 K63+307甘园仔小桥空心板预制施工方案一、工程概况本合同段起点桩号k54+160，终点桩号k65+600，全长11.44Km。双向四车道一级公路标准，设计速度为100km/h,路基采用整体式断面，路基宽为26m。本合同段有甘园仔小桥一座,与河流交叉桩号为K63+307，夹角1050，共35.06m。空心板为装配式后张法预应力混凝土简支空心板，预制板长9.96米，板高0.6米，共60片。二、编制说明1、编制依据湛江海湾大桥连接线二期工程公路土建工程两阶段施工图设计；公路工程技术标准JTG B01-2003；公路工程施工安全技术规程JTJ076-95；公路
2、桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；2、编制原则 以满足设计及规范要求为原则，通过编制本设计达到优化组织结构；简化工程程序；选择优质高效的施工方法；合理应用人员、机械设备能力；按期完成本公司承包所有任务的目标。严格贯彻ISO9002质量体系管理标准，奉行质量第一的方针，保证工程全部合格，以创造精品工程。 确保工程如期完成，根据现场实际情况对施工进度计划进行优化，力争提前竣工。三、施工总进度计划及安排K63+307甘园仔小桥空心板施工计划从2013年4月20日至2013年5月25日结束。（详细见下图）1、工期计划1、考虑天气等客观因素
3、和下部构造进度影响5天；2、各工班人员实行二班制作业。序号分项工程完成时间备注4月5月1场地硬化和平整2第1孔空心板预制共20块第2孔空心板预制共20块第3孔空心板预制共20块1、预制场产梁时间计算生产10m空心板梁每片梁所需时间：10m空心板每片梁工序时间表序号工序内容所需时间(d)备注1底板和腹板钢筋、安装内模和外侧模、波纹管、浇筑底板和腹板砼12拆除内模、安装预制顶模、绑扎顶板钢筋、浇筑顶板砼13拆模和养生待强54钢绞线张拉、压浆、封端1合 计8四、施工组织机构设置为了确保施工质量，规范施工，保证工程按计划进行，项目部成立了桥梁技术小组，作为本合同段工程驻现场的指挥机构，全面负责组织、指
4、挥湛江海湾大桥连接线二期工程（路基桥涵标）第四合同段的施工。K63+307甘园仔小桥预制空心板施工任务由桥梁施工队负责施工。项目经理项目总工设备材料部计划合约部试 验 室质 安 部工 程 部桥梁施工队五、施工准备为方便施工和管理，确保安全生产和工程质量，决定采用集中预制和吊装，吊车进行梁板架设。吊装方案为2台吊车吊装至架设位置。（一）、预制场布置预制场设置在K63+307甘园仔小桥3#台旁边。设备和原材料进场以及板梁运输架设较为方便。该预制场地占地可满足生活办公、布设制梁槽、材料加工场，并可存梁60片。预制场设置沿路线方向，约长200m,宽45m，场内设梁板预制区和存梁区、办公室、生活区、仓库
5、、钢筋加工棚等。为使场地容易清理和排除积水，做好文明施工，预制空心板范围内的预制场区全部用10cm厚砼进行硬化处理，并两侧浆砌排水沟，用以引流养生积水和雨水。在每个台座两边对应的排水沟旁边埋设PVC水管及开关，用于空心板梁的养护。（二）、存梁区存梁区设于产梁区的右端，以减少吊装行程。可存2排每排15片梁。按空间2层计算，存梁区的存梁数量为：n=2152=60(片)，满足存梁60片要求。六、 施工方案1、模板模板为厂家制作大块件模板，设计尺寸和分块根据空心板图纸考虑，主要要求为：1）易安装、易拆除、接缝紧密、表面平整。2）采用标准、通用块件、方便取用或调换。模板进行编号。3）空心板顶板之底模用单
6、块钢板制成，不加肋，做成活动板，分块长度为50cm，浇筑底板砼时，将活动板几块互叠，留出空间位置送浆、振捣和检查，底板和腹板砼浇筑完成后，按顺序将活动板盖上，接头处用包装胶带封口，防止漏浆，即可浇筑顶板砼。4）模板周转次数较多，钢模板内模用厚4mm钢模，外侧模用厚5mm钢板制成。外侧模底部安装高频振动器5）由于预应力钢绞线放张后，板梁反拱缩短，其压缩量约为1，为保证成梁后的梁长，侧模制作时应考虑压缩量值的影响。6）每次模板使用前均应用砂轮片或电动钢丝刷打磨除锈，并涂刷脱模剂。7）模板安装和侧模拆卸用人和吊机配合，内模拆卸采用人工爬进空心板，孔内逐块拆卸和运出。2、台座铺设底座用C30砼浇筑，厚
7、度20cm，宽度与空心板梁底同宽。浇筑垫层砼时，应用水平仪布点控制，确保砼面符合平整度要求。为确保梁底光洁度，底座砼面上铺设=4mm钢板底模。铺设钢板底模时，再次检查平整度。为防止局部钢板与砼面不贴切、松动，浇筑砼时预埋短钢筋，钢板对应于短钢筋位置开孔焊接，然后用砂轮机将焊缝打磨平滑。垫层砼边用5050角钢包边，确保边线顺直，台座宽度应根据各种跨径、各种型号的底板宽度设置，进行编号，防止错位使用。空心板梁张拉后，梁体反拱，其重量由两端台座承受，因此，底座两端基础扩大为20020040（cm）,为防止地基不均匀沉降引起底座破坏，于两端底座扩大基础内设置2层161515（cm）钢筋网。砼底座下面设
8、1020cm厚砂垫层。由于各桥纵横坡的原因，本空心板底板端部设计成调平块。布置底模时，梁的两端底座应设成凹槽，凹槽预留可比调平块长，防止钢绞线放张后预应力向跨中收缩造成调平块边角崩裂。而长出的剩余空位可用弹性材料或厚度相宜的胶合板垫满。台座槽内应设置排水孔，以便雨水和养生水能及时排出。每次台座投入使用前，均应清扫干净，并均匀涂刷脱模剂。3、空心板施工1）钢筋安装筋进场应附有出厂合格证，并按规范取样送检合格才能用于结构中。为加快钢筋安装速度，易于工人操作，钢筋可采用分段钢筋加工棚里加工成型骨架，然后运到台座上分段入模安装，底模清扫和涂脱模剂后整块抬入槽内接长。钢筋底面和侧面加设保护层垫块，防止造
9、成露筋。钢筋焊缝长度、厚度等应满足规范。2）安装波纹管安装波纹管时应严格按照设计坐标值准确安装波纹管，并使管道弯顺自然，防止折断，波纹管接头应用胶带包裹，防止渗浆堵管，波纹管两端应穿过锚板孔洞，浇筑砼完成后再截断。波纹管长度范围内每50cm用定位钢筋将其固定稳固，防止浇筑砼时管道移位。波纹管接头处要密封好，以防漏浆，并按设计装好排气孔。为增加管道刚度，可采用在管道内穿衬管或预先穿入钢绞线。若预应力管道与普通钢筋位置发生冲突时，可适当移动普通钢筋位置。3）锚垫板安装锚垫板安装应稳固，防止掉落或松脱，梁端处锚垫板的板面应与管道轴线垂直，防止张拉时钢绞线折断。4）安装侧模板模板按分块编号入槽和用螺栓
10、接长，应注意调直和固定，确保浇筑砼时不松动或变形。内模和外侧模安装完成后即可绑扎面板钢筋，并派专人准备并负责预埋件的预埋。5）砼浇筑钢筋、波纹管、模板安装完成后经监理工程师检查合格，方可浇砼。由于本部混凝土采用商品混凝土，本部试验室人员定期对混凝土进行监控，确保配合比达到设计要求。混凝土到施工现场对其塌落度进行检测，才能进行混凝土浇筑。浇筑空心板先浇筑底板，再浇筑腹板，后浇筑面板。砼必须连续浇筑，振捣均匀密实。底板浇好后，迅速安装芯膜，为便于钢芯模的支立和拆除，钢芯模一般由几节钢模组合而成，安放时要求周边木枕支撑牢固，防止芯模上浮和偏位。钢芯模安装完成后立即进行腹板和顶板砼的浇筑，砼强度为C5
11、0。砼浇筑时采用分层下料，每层高度3050cm，砼振捣采用附着高频振捣器和插入式振捣器振捣，底板第一层采用附着式，以上采用插入式，其工艺应符合规范，砼振捣时应注意振捣密实而又不过振形成过多水痕影响美观，又要确保不漏振及防止振伤钢绞线，确保砼密实、无蜂窝、少气泡，达到外观光洁。梁板浇筑时，在顶板预留一个10cm孔洞，以备浇注空心板封端砼之用。砼浇筑时应按规范留取试件，并将其中一组同条件养护，作为张拉时砼强度控制条件。6）拆模待砼强度达到20%的强度时，即可拆除侧模和端模。外侧模拆卸用人工和机械配合，内模拆卸用人工爬入空心板孔内逐块拆卸和运出。7）砼养护砼浇筑完成后应及时养生，采用麻袋覆盖和洒水保
12、湿相结合。4、预应力张拉1）钢绞线制作及穿钢绞线钢绞线应计算好下料长度（包括千斤顶工作所需长度），在浇筑砼前可先将钢绞线穿入波纹管道内，一边浇筑砼一边用压力水从管道的一端压入，防止管道渗浆凝固堵管。钢绞线采用单股拖拉穿孔，穿钢绞线时，在底板钢筋上每1.5m放一小木条，以防钢绞线刮伤和粘上脱模剂而影响其与砼的粘聚力，造成有效预应力不足。穿钢绞线时，应注意按钢绞线编号穿入用以使预应力失效的PVC管，防止漏设。PVC管的端口用胶带缠绕封闭，避免砼浆流入，影响失效质量。钢绞线切割采用砂轮片切割，严禁使用焊割或气割，严禁用钢绞线作电焊地线，防止烧伤钢绞线。钢绞线出厂时为圆盘梱包装，每梱重量约35t，下料
13、时应先套入安全保护筒才剪绑，防止钢绞线弹出伤人。2）安装工作锚及千斤顶将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。3）张拉施工程序为：N1N2。张拉时，梁体砼的强度应达到设计强度的85%，且龄期不少于7d时才可进行张拉作业。张拉采用应力和延伸量双指标控制，以张拉力控制为主，两端同时进行。张拉力应符合设计值，实际延伸
14、量=6%设计延伸量。钢绞线一般张拉施工程序为：低松弛筋010%初始初应力20%k100%k（持荷5min锚固）初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有23人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。张拉：张拉程序如下：0 0.10K 0.20K 100%K(持荷5min锚固)，钢绞线采用双控，张拉以应力控制，伸长值进行校核，采用两端同时进行。钢绞线伸长量的量测注意：0 0.10K的伸长量不宜直接量测，在施工时采用推算的方法，以0.10K张拉到0.20K的钢绞线伸长量作为0 0.10K 的伸长量。实测伸长值与
15、理论伸长值的差值控制在6%以内，且每条梁板的断丝、滑丝总数不超过1丝，同束夹片外露值差不超过2 mm，张拉符合要求。否则要求查清原因，提出解决方案，待工程师审查批准后，方可继续张拉。张拉至10%控制张拉力（初张），量测伸长值，继续张拉至20%控制张拉力量测伸长值；张拉至100%控制张拉力量测伸长值；持荷5分钟然后锚固。两端同时卸载（或补）至张拉控制应力即可。根据设计张拉控制应力计算张拉力，张拉油表读数和张拉理论伸长量。伸长量的公式为：其中：P预应力钢筋张拉端的张拉力（N）L预应力筋的长度（mm）A预应力筋的截面面积（mm2）E预应力筋的弹性模量（N/mm2）,E=1.95105MPax从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力筋与孔道壁的摩擦系数,L=L1+L2L1
