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1、实习训练项目：单结晶体管触发电路焊接与调试一、 电子焊接安全操作规程： 1、 电子焊接实训室属于防静电工作区，简称ESD，不了解静电防护的操作工人在操作过程中产生几千伏的静电，可成造成许多损失甚至严重的事故。实验期间，学生必须严格执行电子焊接安全操作规程。2、 每次上课之前，洗手并用湿布清洁桌面，防止操作静电对敏感电子产品放电；烙铁不能随意摆放，为了不使烙铁碰到工装、书包等易燃物，工具包、书包等与焊接无关的用品不准放在焊接桌面，请放在桌旁地上。3、 认真学习入门指导，掌握电路或设备工作原理，明确实训目的、实验步骤或安全注意事项。4、 学生分组实验前应认真检查、清点烙铁、仪表及电子元器件状况，若
2、发现缺损或异常现象，应立即报告指导教师处理。烙铁不能长期通电，每次用完后，及时拔下电源插头，润湿松香助焊剂和焊锡，以延长烙铁的使用寿命。5、 认真按工艺步骤和要求逐项逐步进行操作。不得如乱拆元件、随意短接等。6、 学生在实验过程中，不准打闹、起哄，不迟到、早退，有活动或有事要事先请假。保管好材料零件，要求独立完成焊接完成后要打分。人为损坏或丢失的将追究其直接责任。7、 测量电路元件电阻值时，须断开被测电路电源。8、 下课前清理、整理桌面，必须对所使用的仪器设备进行检查，如有问题及时报告指导老师并做记录，并关闭电源，方能离开。二、 训练目标：1、熟悉要搭接的调光台灯的电路的工作过程，能按电路及工
3、艺要求正确搭接电路。2、掌握测试单结晶体管触发电路的基本性能的方法。仪器设备：单结晶体管触发电路套件、示波器、万用表、电烙铁、镊子、焊锡等。训练学时数：2学时三、 训练过程：1、电路的选择与确定主电路由负载和晶闸管VT1组成，单结晶体管VU及一些阻容元件构成触发电路。改变晶闸管VT的导通角，便可调节主电路的可控输出整流电压的数值，这点可由灯泡的亮度变化看出。电路工作原理：变压器T1二次侧输出的正弦交流电加在由二极管D1、D2、D3、D4组成的全波整流电路，输出全波脉动直流电。波形为uo。经过电阻R1分压，在稳压二极管VW两端，得到削顶的脉动直流电压，波形为uz。单结晶体管的结构与特性在一块高电
4、阻率的N型硅半导体基片上，引出两个电极，第一基极与第二基极，这两个基极之间的电阻约为212K。在两个基极之间掺入P型杂质铝，引出电极成为发射极，由于只有一个PN结，故称单结晶体管,简称单结管。利用单结晶体管的负阻特性与RC电路的充放电组成的张弛振荡电路。电容充电当加上直流电压后，R3、R4在单结晶体管两个基极之间按分压比分压；另一路通过电阻R2、可调电阻RP对电容C充电，电容两端电压Uc(Ue)按指数曲线渐渐上升，当Ue小于峰点电压Up时，管子e.b1之间处于截止状态，随着Uc值增大，伏安特性上沿着曲线上升。电流突跳与电容放电到达峰点P，电容电压Uc(Ue)大于峰点电压Up时，管子e.b1间的
5、电阻突然变小，进入负阻状态，开始导通。由于电容电压不能突变时，电流突跳，电容开始向电阻R4放电，工作点从峰点P点跳到谷点V点，电源又重新对电容充电，调节充电可调电阻RP即可改变振荡频率。充电时间：常数充=(R2+RP)C；放电时间：常数放=(Rb1+R3)C，如此反复在单结管发射极形成锯齿波电压uc，在R4上得到很窄的尖脉冲电压ug。当晶闸管一经导通，控制极即使去掉控制电压，晶闸管仍然可维持导通状态。起触发作用的只有半个周期尖脉冲序列ug的第一个脉冲，以后的不起作用。由于晶闸管导通后不能自行关断，在过零点时关断，等待下一个尖脉冲序列ug的第一个脉冲触发导通。导通前的时间成为控制角，导通的时间为
6、，实现调压的目的。2、元器件的选择与检测元器件明细表序号名称数量规格1印制电路板1块2整流二极管4只1N40073稳压二极管1只1N47354单结晶体管1只BT335电阻4只R1(1K)、R2(500)、R3(500)、R4(51)6电位器1只RP(100K)7电解电容1只0.47F8焊接工具1套25W电烙铁、焊锡丝、松香、细砂纸元件质量检测：数字式万用表红表笔接内部电池的正极，黑表笔接内部电池的负极。 档可用于测量二极管PN结的单向导电性，用于测量晶体二极管和晶体三极管的功能。打到二极管测试挡，将红黑表笔分别连接二极管的正负极，良好二极管的正向压降为0.1500.800V。若显示000，表明
7、二极管短路；若显示1，表明开路。交换两支表笔，进行反向测试。若二极管是好的，应显示1；如果显示000，表明二极管短路损坏；如果显示其他数值，表明二极管有缺陷。判断二极管的极性用两支表笔分别接触二极管的两极，若万用表显示1V以下，说明二极管处于正向导通状态，红正、黑负；判断二极管的材料：正向导通压降VF若为0.1500.300V，是锗二极管；若为0.5000.800V，表明是硅二极管。用数字式万用表检测普通固定电容器：用电阻挡判断（1001000UF20K,10100Uf-200k,110uF-2M），根据电容器正接时漏电流小（阻值大），反接时漏电流大来判断正极（+）、负极（-）。将万用表的表笔
8、分别接电解电容的两个电极，万用表显示的阻值较小，然后逐渐增大，最后变为1.然后交换两表笔再测，阻值由负增大为1，说明电容器是好的。若始终很小，说明电容器短路或漏电；始终很大，说明电容器开路。电阻色环标志：读取色环电阻读数，用胶带轻轻贴在纸上，写上电阻值。四环电阻五环电阻颜色IIIIII倍数误差黑000100棕1111011%红2221022%橙333103黄444104绿5551050.5%蓝6660.25%紫7770.1%灰888白999金1015%银10210%色环认识的小窍门：金色和银色只能是乘数和允许误差，一定放在右边。表示允许误差的色环比别的色环稍宽，离别的色环稍远。我们用的电阻大都
9、允许误差是1%的，用棕色色环表示，因此棕色一般都在最右边。3、焊接前的准备工作:去氧化层; 左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条轻刮元件脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面氧化层全部去除。 元件弯制、插接元件： 用手捏住起子与元件引脚的交点，将元件引脚按照安装孔距沿起子弯成圆形后，插入电路板元件插孔。元件插放; 焊前先测阻值测量 为了装好后便于调试，元件插好后一定要用万用表校核阻值后再焊 。电阻的排列方向。竖排粗环在上，横排粗环在右。烙铁使用、保养作业指导书xxx电子有限公司1.0 目的：为保证相关产品生产质量，确保产品品质一致性，烙铁焊锡工艺标准化。2.0 适应范围：公司所有有铅与无铅生产
10、线手工焊接。3.0焊接定义：金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的零件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程。 焊接的实质，是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属之间互相吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久牢固地结合。4.0烙铁的构造、分类3.1：发热部分。也叫加热部分或加热器，或者称为能量转换部分，俗称烙铁芯，这部分的作用是将电能转换成热能。3.2：储热部分。烙铁的储热部分就是通常所说的烙铁头，它在得到发热部分传来的热量后，温度逐渐上升，并把热量积蓄起来。通常采用紫铜或铜合金作烙铁头3.3： 手柄部分。烙铁的手柄部分是直接同操作人员接触的部分，它应便于操作
11、人员灵活舒适地操作。手柄一般由木料、胶木或耐高温塑料加工而成。3.4：公司内烙铁为内热式，即烙铁芯子(发热元件)安装在烙铁头内，直接对烙铁头加热。内热式烙铁芯子(发热元件)的镍铬丝和绝缘瓷管都比较细，因而机械强度较外热式差，在使用时不要随意敲击、铲撬，更不能用钳子夹发热管，以免发生意外。 4 烙铁头的选用4.1 烙铁头的分类：刀口烙铁头、马蹄型烙铁头、尖头烙铁头；5 烙铁头修整及镀锡5.1 烙铁头一般用紫铜制成，烙铁头要经电镀。电镀层的目的就是保护烙铁头不易氧化、腐蚀。5.2 新的烙铁头第一次使用之前，务必先将烙铁温度调至220度，让烙铁头的上锡部位充分吃锡，最好是浸泡在锡堆里5分钟，然后在清
12、洁海绵上擦试干净，并把烙铁温度再次调至300度，重复上述程序，然后进行使用。可有效防止烙铁头的氧化。6 烙铁保养与维护6.1 每天下班之前，将烙铁头在清洁海绵上擦试干净，然后上一点新鲜的焊锡，第二天使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦试干净，重新上锡后使用。6.2 烙铁头的使用温度不宜过高，温度越高，烙铁头的寿命越短，一般建议使用温度350380度。特殊要求，请参照现场作业指导书为准。6.3 发热芯的保养 一般来说发热芯的损坏现象有三种，即爆瓷、断裂和发热芯的引脚扭断。陶瓷在高温状态下是很脆弱的，不能敲击。爆瓷和引脚的扭断的原因是：更换烙铁头时，用力旋转或未垂直安装造成。7 焊接材料7.1 焊
13、料是易熔金属，熔点为183。在熔化时能在被焊金属表面形成合金而将被焊金属连接在一起。在一般电子装配中主要使用锡铅焊料，俗称焊锡。无铅（99.3/0.7 锡/铜）,无铅(96.5/0.5/3 锡/银/铜,简称305焊锡),无铅(95.5/0.5/4,锡/银/铜,简称:405焊锡)7.2 手工焊接常用管状锡丝，将焊锡制成管状内部加助焊剂,锡丝直径有0.4、0.6、0.8、1.0mm等。8 其它工具 8.1 镊子：用于夹带被焊元件，使焊接作业顺利进行。8.2 剪钳：用于去除焊接后过长的元件引脚或元件引脚焊接前的预加工。8.3 吸锡器：用于取下元件时使用，特别是多脚元件。8.4 防护眼罩：用于保护眼睛
14、，防止助焊剂飞溅入眼，造成伤害。8.5 抽风机：用于吸走焊接时助焊剂所挥发出的烟尘等。8.6 烙铁架：一般放置在工作台右前方，放置烙铁用。8.7 清洁海绵：焊接时，由于高温，烙铁头容易产生氧化层必须用清洁海绵清洁，以保证焊接质量。使用时海绵必须加水。水量标准:以拿起海绵不滴水为原则.9: 焊接操作姿势9.1焊接操作姿势与卫生 操作姿势：挺胸端正直坐，不要弯腰，鼻尖至烙铁头尖端至少应保持20cm以上的距离， 通常以40cm为宜。掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量。9.2烙铁的握法。电烙铁拿法有三种，一反握法
15、动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。握烙铁的姿势像握钢笔那样，与焊接面约为45。9.4 锡丝的拿法： 手掌自然握住锡线，母指、食指、小指构成支撑点。10:焊接手工焊接一般依以下五步进行:10.1 准备。准备好被焊零件，烙铁加温到工作温度，要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，表面镀有一层焊锡称位吃锡，一手握好烙铁，一手捏好锡丝，烙铁与锡丝分居于被焊零件两侧。10.2 加热。烙铁头接触被焊零件，包括零件焊盘在内的全体要均匀受热，不要施加压力或随意拖动烙铁，时间约为13秒。特殊的以作业指导书为准。10.3 加
